中职数控车床练习全图分解.doc
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- 数控车床 练习 分解
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1、外圆车削 (一)要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa145 0 0.101420.506.3240 0 0.101400.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角 二处52不合格不得分5平端面 二处52不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间4550x145第三次课件请保留台阶车削 (二)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒
2、角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间4550x150多台阶车削 (三)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处5x6超0.01扣2分,超0.02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差 六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2不合格不得分5清角去锐边 十处10不合格不得分6平端面 二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习(四)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处8x4超0.01扣2分,超0
3、.02不得分2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公差 四处3x4超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5清角 二处2x3不合格不得分6平端面 二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求:会正确使用.型中心钻。会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件(三)改制车槽练习(五)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分,超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处3x降一级扣2分外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分长度公差 四处3x4超差不得分倒角 二处2x2不合格不得分清角去锐边5一处不合格扣.分平端面 二处2x2不合格不得
4、分中心孔2不合格不得分工件外观5不完整扣分安全文明操作7违章扣分材料毛坯时间45要求:会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件(四)改制圆锥车削 (六)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处8x3超0.01扣2分,超0.02不得分2外圆Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3锥体 二处10x2超1扣2分4锥体 Ra3.2 二处5x2降一级扣3分5长度公差 三处3x3超差不得分6清角去锐边 六处6一处不合格扣1分7平端面 二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间4540x150要求:了解掌握锥体检测的方法综合件车削 (七)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6
5、x4超0.01扣2分,超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体 Ra3.2 二处10/5超1扣2分,降一级扣2分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角 1x452不合格不得分7清角去锐边 三处0.5x8不合格不得分8平端面 二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4违章扣分第一阶段测验材料毛坯时间4532x145180分钟滚花练习(八)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 二处5x2超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣2分3滚花三处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽 二处5x2超差
6、不得分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面 二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求:会刃磨车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间4532x145180分钟两 顶 尖 装 夹 车 削(九)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆 Ra3.2 五处3x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公差 五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整
7、扣分10安全文明操作4违章扣分要求:会车制前顶尖及使用,会使用鸡心夹。 此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削(十)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3圆弧槽 四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差 三处3x3超差不得分5倒角 二处2x2不合格不得分6清角去锐边 二处1x4不合格不得分7中心孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5违章扣分要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。材料毛坯时间45探 测 锤 头 (十一)说明: 1.此件用课题(一)改制。 2.此
8、件不设评分标准。要求: 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。 锤柄线 垂 (十二)掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求:1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准材料毛坯时间加工步骤见尾页45加工步骤见尾页综 合 件 车 削 (十三)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处4x6超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 六处2x6不合格不得分3圆弧槽 R10 8x2R规检测间隙大扣分4圆弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二处4x2超差槽壁不直扣分6长度公差 五处3x5
9、超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料毛坯时间4550x145综 合 件 车 削(十四)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分,超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3锥体 10超1扣2分4锥体Ra3.2 5降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不直扣分6长度公差 四处3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件
10、完整3不完整扣分12安全文明操作5违章扣分材料毛坯时间4550x145120分钟此课件留做下一课题球 面 车 削 (十五) 次数DdL1 380.20 1835.72 360.15 1634.13 340.10 1532.4 说明: 1.此件用课件十四改制. 2.球面用锉刀,砂布抛光.手 柄 车 削 (十六) 说明:1.此件用课件十三改制。 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留,有实用性。三球手柄车削(十七)要求:两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀 砂布不允许用成型刀加工步骤见尾页材料: 45# 毛坯:35X135 时间: 三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八)
11、序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处5x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣2分3三角螺纹 二处10x2超差乱牙牙型不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处6x2降一级扣3分5长度公差 五处2x5超差不得分6倒角 四处 2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x4不合格不得分8退刀槽 二处4x2不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P牙型高度 h1=0.5413P 螺纹小径 D1=D1=d-1.0825P材料毛坯时间4550x150要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀.
12、2. 会测量三角形外螺纹.3. 此件留作下一课题 车无退刀槽螺纹(十九)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处5x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣3分3三角螺纹 二处14x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处7x2降一级扣4分5螺纹长度 二处4x2超差不得分6长度公差 五处2x3超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角 二处1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5违章扣分材料: 45# 毛坯:50X145 时间: 210要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留左 旋 螺 纹 车 削 (二十)序号质检内容配分评分标
13、准1外圆公差 二处6x2超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣3分3三角螺纹 二处12x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处6x2降一级扣3分5螺纹长度 二处4x2超差不得分6长度公差 五处3x3超差不得分7倒角 四处2x6不合格不得分8清角 二处1x2不合格不得分9沟槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求:不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题综 合 件 车 削 (二十一)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处4x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣2分3锥体Ra3.2 二处10/6超1扣2分降一级扣4分4
14、螺纹 Ra3.2 二处10/6超差乱牙牙不正扣分5圆弧槽 / 中心距 12/6R规检测间隙大扣分6退刀槽3超差不得分7长度公差 三处3x3不合格不得分8倒角 3不合格不得分9清角去锐边 四处1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分此件用上次课件改制,可做考试用题要求:R8不准用成型刀及锉刀.综 合 件 车 削 (二十二)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分超0.02不得分2外圆 Ra1.6 三处3x3降一级扣2分3三角螺纹Ra3.2 二处8/4超差乱牙扣分降一级扣2分4圆弧 Ra3.2 二处12/6样板检测间隙大扣分5沟槽 二处8x2超差槽
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