汽轮机辅机培训课件.pptx

1、1目录 第一章 汽 轮 机 辅 机 运 行 通 则 第二章 循 环 水 系 统 的 运 行第三章 凝 结 水 系 统 运 行辅机第四章 低 压 加 热 器 的 运 行第五章 高 压 加 热 器 的 运 行第六章 电 动 给 水 泵 的 运 行第1页/共59页2辅机运行通则 第一节 一般规定 安装或检修后的辅机（包括电动门、电磁阀、气动门、调节门）必须先经试验合格后方可投入运行。辅机启动前，应确认启动条件（系统、机械和逻辑条件）满足后，方可启动。备用的辅机应具备随时启动的条件，运行和备用设备应按规定定期切换。第一章第一章 汽汽 轮轮 机机 辅辅 机机 运运 行行 通通 则则第2页/共59页3辅机

2、运行通则第二节 离心泵启动前的检查 工作票终结并收回，现场清理干净无杂物，保温良好，各种标志齐全准确。仪表配置齐全，准确且已投用，保护、自动装置静态校验动作正常且投入。轴承润滑油质良好，油位正常。泵开关在停或断位，联锁开关置“解除”位。系统已按要求检查完毕。盘动转子无卡涩，靠背轮及轴端安全防护罩完好，并且安装牢固。设备安装牢固，地脚螺丝无松动。电机测绝缘合格后送电，外壳接地良好。泵密封水、冷却水投入正常。泵放水门、放油门关闭。离心泵启动前，应开启泵体放空气门，开启注水门或进水门注水放空气；空气放尽后关闭放空气门，泵入口门开启，出口门关闭。第3页/共59页4 辅机运行通则第三节 容积泵启动前的检

3、查 按离心泵检查项目检查合格。容积泵的启停必须确证出口门全开，用入口门控制，其余操作方法及记录内容同离心泵。第4页/共59页5 辅机运行通则第四节 轴流泵启动前的检查 按离心泵检查项目检查合格。轴流泵的启停必须确证出、入口门在全开位置，无任何阀门关断。第5页/共59页6辅机运行通则第五节 泵的启动及启动后的检查 大、小修或临时检修后的泵，启动前首先应进行正反转试验确认转向正确。凡是程序启动的泵应使用程序启动，一般情况下不采用手动启动的方式。程序启动1）调出泵启动的逻辑，检查各允许条件均满足；2）确认后在“AUTO”方式下按“启动”键，查泵电机电流、泵进、出口压力、流量正常后，投入联锁或自动，做

4、联动试验正常；第6页/共59页7辅机运行通则 泵启动后应进行以下检查1）轴承温度在允许工作范围内；2）振动正常且无任何异常磨擦声，电机温升在允许范围内；3）润滑油质良好，油位正常，油量充足，油路畅通4）盘根密封温度正常，压兰不过热，且有允许少量滴漏；5）电机电流正常，泵出入口压力正常；6）系统无泄漏，无异常振动；7）带有冷却器的电机应投入冷却器运行；8）联锁投入正常；第7页/共59页8辅机运行通则第六节 泵的正常运行与维护 泵在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发现缺陷应立即汇报，并登录缺陷，联系检修处理。认真执行定期试验及切换制度。正常运行中按报表制度要求定时记录泵组的各有关参数，发现

5、异常，及时调整。各加热器、除氧器、凝汽器、油箱液位均在正常运行范围。各动力回转设备的启停次数应严格按照电动机运行规程之规定执行。各轴承允许工作温度(包括滚动轴承与滑动轴承)。滚动轴承允许工作温度为80-120，滑动轴承允许工作温度小于75，电动机轴承处温度小于75。制造厂特殊规定者以厂家规定为准。第8页/共59页9辅机运行通则第七节 泵的停止 停泵步骤应按程控逻辑进行，凡是有程序停运的均应使用程序进行。泵的停止前应依据联锁方式采取必要的措施和操作保证相关设备不误启、误掉或发生工质中断现象。停泵前应检查操作画面，各停运条件满足后方可停运。调出相应的操作画面，确认后在“AUTO”方式下按“停止”键

6、，停止指示灯亮，电流到零。检查泵出入口门依据程序要求执行正确，设备静止后不倒转。设备停运后如投备用,应按备用要求进行操作,投入备用联锁开关.凡有防潮加热器的动力设备，备用中应投防潮加热器，无防潮的动力设备应定期进行检查，定期测定绝缘程度。冬季停止后的辅助设备及系统，应采取必要的防冻措施。第9页/共59页10辅机运行通则第八节 泵的事故停止 发生下列故障之一，应立即停泵1）发生强烈振动、振动值超过允许值；2）泵声音突变，有明显的金属磨擦或撞击声；3）轴承温度超过允许值或冒烟；4）离心泵发生汽蚀；5）盘根或机械密封处大量漏水或冒烟；6）电动机冒烟着火；7）危及人身安全；运行泵掉闸后，应检查备用泵联

7、启正常，否则立即启动备用泵。如无备用泵，而跳闸泵又无明显故障现象及限制启动条件时，允许试合一次，试合失败后不得再行启动。应根据该泵对本机出力的影响程度和安全状况的影响程度采取相应的隔断措施或减少出力，若无法维持机组运行时应及时停机。第10页/共59页11循环水系统的运行第二章第二章 循循 环环 水水 系系 统统 的的 运运 行行第一节第一节 循环水系统的投运循环水系统的投运循环水系统投运前的准备 冷却水池冲洗完毕，检修工作结束，关闭冷却水池放水门 冷却水池补水至1.6-2.0m；循环泵出口液压蝶阀检查；油箱油位正常，油质良好；控制箱已送电，且盘面指示灯、开关位置正确；蓄能器压力正常；液压站不应

8、有渗、漏油等不正常现象；循环泵出口蝶阀在关闭位置；第11页/共59页12循环水系统的运行 凝汽器水侧放空气门开启(放尽空气后关闭)；凝汽器水侧检修工作结束，凝汽器循环水出入口管道放水门关闭；检查冷油器、空冷器滤网出入口门开启，滤网放水门关闭；检查关闭胶球泵入口阀、装球室出口阀；检查开启循环水至竖井门；检查关闭防冻门（冬季开启）；检查关闭循环水至竖井旁路门（冬季循环水温过低，可适当开启）；检查循环泵电机轴承油位正常，油质良好。循环水泵检修工作结束，无影响循环水泵启动的其它检修工作。第12页/共59页13循环水系统的运行循环水系统的投运循环水系统的投运 循环水泵启动，出口蝶阀联动试验及有关蝶阀开关

9、试验；循环水泵启动，出口蝶阀联动试验及有关蝶阀开关试验；试验时间：第一次启动或大小修后启动前；试验时间：第一次启动或大小修后启动前；试验条件：冷却水塔水位正常，各截门及蝶阀位置正确；试验条件：冷却水塔水位正常，各截门及蝶阀位置正确；试验步骤：试验步骤：第13页/共59页14循环水系统的运行 循环泵出口蝶阀就地控制箱开、关试验：循环泵出口蝶阀就地控制箱开、关试验：a.a.油泵开、关阀试验正常；油泵开、关阀试验正常；b.b.蓄能器开、关阀试验正常；蓄能器开、关阀试验正常；循环泵出口蝶阀远方位置开、关试验正常；循环泵出口蝶阀远方位置开、关试验正常；循环水至工业水联络门及凝汽器循环水出、入口门开、关试

10、循环水至工业水联络门及凝汽器循环水出、入口门开、关试验正常；验正常；循环泵静态试验；循环泵静态试验；试电机转向正确后，泵与电机联接，电机开关送试验位；试电机转向正确后，泵与电机联接，电机开关送试验位；a.OSa.OS画面分别启（停）循环水泵，且出口门联开（关）试验正画面分别启（停）循环水泵，且出口门联开（关）试验正常；常；b.OSb.OS画面分别启循环水泵，且出口门联开正常，就地分别捅循画面分别启循环水泵，且出口门联开正常，就地分别捅循环水泵事故按钮动作正常；环水泵事故按钮动作正常；第14页/共59页15循环水系统的运行 循环水泵带负荷试验循环泵静态试验正常后，将循环泵开关送至工作位置；a.O

11、S画面上启循环水泵，检查其出口蝶阀联开正常，电机电流返回正常，泵振动、声音、出口压力正常，轴承润滑正常，检查凝汽器水侧无泄漏，(循环水至工业水联络门)并检查系统运行正常；b.其它循环水泵根据情况投入运行;c#1机启动时，先投1#（2#）循环水泵，2#（1#）循环水泵根据情况投入运行。第15页/共59页16循环水系统的运行循环泵出口液压蝶阀操作说明：循环泵出口液压蝶阀操作说明：a.a.循环水泵正常运行或备用状态，操作画面上出口蝶阀联锁按钮在投入位置。开循环水泵正常运行或备用状态，操作画面上出口蝶阀联锁按钮在投入位置。开阀回路正常油压为阀回路正常油压为4-16Mpa4-16Mpa，油压低于，油压低

12、于4Mpa,4Mpa,则油泵启动补压，油压达则油泵启动补压，油压达16Mpa16Mpa，则油泵停止。则油泵停止。b.b.故障状态无电源，可用手压泵直接开、关阀门。故障状态无电源，可用手压泵直接开、关阀门。第16页/共59页17循环水系统的运行第二节 运行维护 冷却水塔管理与维护1水塔设有水位标尺，必要的照明；2塔门加锁、水沟盖板完好，周围整齐清洁；3正常运行保持水塔位1.6-2.0m；4冬季运行，应开启防冻门；5水塔配水槽应定期检查排污，喷溅装置喷嘴畅通，配水槽不满槽、溢流，淋水密度均匀；6水池内存污泥或其它杂物应结合大小修安排清理，冬季禁止将水池水放尽；7定期检查塔筒、支柱、水池有无裂纹及渗

13、漏；8禁止在水塔区域内构建筑物和进行其它施工及堆放物件、种植树木；9禁止在水池内游泳及向池内乱扔杂物；第17页/共59页18循环水系统的运行 循环水泵运行维护1检查各表计指示正常，循环水泵电流不超过额定值，各蝶阀、截门位置正确，信号指示正确；2水泵及电机声音、振动、出口压力正常；3循环水泵轴承润滑正常；4正常运行中，若一台循环泵运行，另一台备用，禁止做备用泵出口门静态联动试验，做循环泵静态试验时，应将其出口门停电；5泵坑内的积水应及时排出；6泵出口液压站油压正常，油泵自动启停正常。第18页/共59页19循环水系统的运行第四节 循环水系统的停运 机组停运过程中，当负荷降至25MW及以下时，可停止

14、一台循环水泵运行（循环水联络门关闭时），注意应先关闭循环泵出口蝶阀后，再停止循环泵。当机组停运后，排汽温度50，不再升高时，循环水无用户时可停止第二台循环水泵（循环水联络门关闭时）。循环水泵停止 OS画面上停循环水泵，检查其出口蝶阀联关正常第19页/共59页20循环水系统的运行 凝汽半面停运及投入1 1凝汽器半面停运凝汽器半面停运（1）按值长令将机组负荷降至按值长令将机组负荷降至50-60%50-60%额定负荷；额定负荷；（2）关闭该侧凝汽器抽空气门，注意其真空值变化；关闭该侧凝汽器抽空气门，注意其真空值变化；（3）OS OS画面上关闭该侧循环水进、出水电动门；画面上关闭该侧循环水进、出水电动

15、门；（4）注意真空值变化，必要时机组再降负荷，直至其排注意真空值变化，必要时机组再降负荷，直至其排汽压力趋于稳定并不高于汽压力趋于稳定并不高于11Kpa11Kpa，机组其它参数正常；，机组其它参数正常；（5）开启该侧凝汽器水侧放空气门；开启该侧凝汽器水侧放空气门；（6）开启该侧凝汽器水侧放水门，并注意截门坑水位开启该侧凝汽器水侧放水门，并注意截门坑水位第20页/共59页21循环水系统的运行2半面凝汽器停运后的投运 关闭该侧凝汽器侧水放水门；该侧凝汽器水侧放尽空气后关闭其放空气门；开启该侧循环水进、出水联络门，注意水压应正常；开启该侧凝汽器空气门，注意排汽压力应降低；汇报值长，逐步恢复机组负荷至

16、正常第21页/共59页22凝结水系统的运行第一节 凝结水系统的投运 凝结水系统投运前准备：1凝结水泵及凝结水系统所有检修工作结束，工作票收回，无影响投运的任何工作，现场整洁；2凝结水泵初次运转或大小修后试转，或电机接线拆除检修后，必须确认电机转向正确，即俯视为逆时针方向转动，并检查各加热器水侧放空气门、水侧放水门关闭严密；3凝结水补水箱水位正常2000mm以上；4凝汽器补水泵试运正常；5凝汽器汽测灌水试验合格；第三章第三章 凝凝 结结 水水 系系 统统 的的 运运 行行第22页/共59页23凝结水系统的运行 汽侧灌水试验：试验时间：机组在大小修的启动前，或特殊情况需灌水找漏时；试验目的：检验冷

17、却水管以及汽侧连接设备，系统的严密性；试验注意事项：水温不低于15，凝汽器弹簧支撑必须加临时辅助支撑（试验完毕后应注意及时拆除该支撑），凝汽器水侧停运；第23页/共59页24凝结水系统的运行试验步骤：检查关严凝汽器汽侧放水门以及所有与汽侧连接的放水门，防止跑水；启动除盐水泵向凝汽器灌水至凝汽器与低压缸连接处以上约300mm处（或检修要求水位高度）；灌水过程中，及时检查设备及系统，发现问题及时联系或汇报，保证灌水试验正常进行；灌水查漏结束后，开启凝汽器汽侧放水门放水（放水至循环泵坑时应注意检查泵坑水位，以防满水），或采用启动凝结水泵冲洗凝结水系统经事故放水，若启凝泵放水必须先完成灌水试验5-15

18、条工作后方可进行；放水结束，各泄漏点缺陷工作结束后，启凝汽器补水泵补水至正常水位（700mm-800mm）左右，热井水位低信号报警已消失（凝汽器水位高值1100mm联掉补水泵）。第24页/共59页25凝结水系统的运行6检查确认凝结水至炉上水门关闭严密（凝结水泵给炉上水时开）；7从联轴器处盘动泵转子，检查其转动灵活无卡涩；8检查泵电机轴承油位正常。9电机测绝缘合格；10电机接线完好无损；11检查电机控制保护系统可靠；12凝结水泵入口门开启，并确认泵体充满水；13检查凝结水泵及电机轴承冷却水、密封水门、空气门开启位置，且供水正常，泵体放水门关闭；14凝结水泵出口门关闭；15凝结水系统有关阀门送电，

19、且开关试验正常。第25页/共59页26凝结水系统的运行 凝结水系统投运1凝结水泵启动试验：试验时间：机组大小修后或凝结水泵检查后机组启动前；试验条件：凝汽器热井水位正常，A(B、C)凝结水泵出口门关闭或凝结水母压力正常；除盐水补水手动门开启，调整门关闭；凝结水至除氧器电动门关闭（机组启动前投运时），主凝结水再循环调整门适当开启。A、B、C凝泵静态试验：OS画面上分别启停A（B、C）凝结水泵，检查凝结泵启停正常，其出口门联开、联关正常；模拟凝结水母管压力低（小于或等于0.5MPa）联泵信号，分别进行A（B、C）凝结泵联启、出口门联开试验正常；静态试验结束，停止A（B、C）凝泵。第26页/共59页

20、27凝结水系统的运行 凝结水泵带负荷启动试验：将A、B、C凝结水泵电机开关送至工作位置；分别启动A（B、C）凝结水泵带负荷试验，正常后置一台泵运行，另一台泵备用，即投“备用”，试验过程中，凝结水泵就地必须有值班员监视，且投运后对凝结水系统全面检查；2A（B、C）凝结水泵投运后，用主凝结水流量再循环调整凝结水系统压力正常，并开启事故放水门（注意检查放水手动门开启，加强凝汽器水位监视，注意各低加汽侧水位不应升高，否则应解列低加水侧，联系检查），进行凝结水系统循环清洗，并联系化学及时进行化验，水质合格后，回收凝结水。回收方法：开启凝结水至除氧器总门，关闭事故放水门，并及时停止除氧器上水泵，关闭其至除

21、氧器上水手动门。根据情况调整凝汽器、除氧器水位第27页/共59页28凝结水系统的运行第二节 凝结水系统运行维护 每小时检查并记录凝结水泵的运转情况，如电流、振动、声音、出口压力等应正常。检查运行泵入口滤网差压小于0.03Mpa。检查凝结泵密封水、盘根冷却水畅通。检查凝汽器热开水位在400-800mm范围 检查泵轴承温度，电机线圈温度正常。检查电机轴承油位正常，无漏油现象。检查备用泵备用良好。按规定定期切换凝结水泵运行。备用泵退出期间，加强对运行泵的监视检查。对凝结水系统管道，阀门及设备定期检查应正常 泵停运期间，若泵出口处于负压状态，应保持密封水的正常注入。停机后，冬季应做好防冻措施。第28页

22、/共59页29凝结水系统的运行第三节 凝结水系统的停运 机组停运后，排汽缸温度稳定在50以下，确认凝结水无用户时，可停止凝结水泵运行。#1机凝结水供热网减温水，应在2#3#减温减压不用减温水时凝泵停运。第29页/共59页30低压加热器的运行第四章 低压加热器的运行第一节第一节 低压加热器的投运低压加热器的投运 低加投停操作原则：低加投停操作原则：1 1先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧；先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧；2 2低加水侧不能单独投运或停运；低加水侧不能单独投运或停运；3 3正常情况下，低压加热器应随机启停；正常情况下，低压加热器应随机启停；4 4主要阀门，保护异常时，不

23、允许将低加投运。主要阀门，保护异常时，不允许将低加投运。第30页/共59页31低压加热器的运行 低加投运前的检查（随机投运）：1低加水侧按凝结水系统投运前检查，检查位置正确；2检查确认压缩空气系统运行正常；3确认低加及管道系统冲洗水质合格，水侧已投运，汽侧水位不应升高；4低加水位保护试验正常投入。第31页/共59页32低压加热器的运行 低加随机投运：1检查关闭各低加汽侧放水门；2检查关闭各低加汽侧进汽管放空气门；3检查开启各低加正常疏水调整门前后手动门，危急疏水电动门前后手动门；4联系热控投入各低加正常疏水、危急疏水自动；5检查开启低加空气门；6机组并网带初负荷后投入低加汽侧，即开启各低加进汽

24、电动门及抽汽逆止门；7低加投运后及机组带负荷过程中注意监视，检查各低加运行情况。第32页/共59页33低压加热器的运行第二节 低压加热器的运行维护 按巡回检查制度定时对低加运行情况进行检查。各低加水位计完整清洁，疏水调整门动作正常，正常水位为零。低加各部位应无漏汽、漏水现象。各低加出水温升正常，汽侧压力与抽汽压力相符。各低加及汽水管道应无冲击，无振动现象，若有异常及时处理。若因调整门失灵或汽水管道破裂不能维持运行时，应解列低加。各低加水位报警值。第33页/共59页34低压加热器的运行正常运行中低加的投运（按单台）：1检查低加检修工作结束，工作票收回，现场整洁；2关闭低加汽侧、水侧放水门，并投低

25、加水侧保护；3低加出入口电动门送电，低加进汽电动门及抽汽逆止门送电；4稍开低加水侧出口门或入口门低加充水、排空气，注意汽侧水位不应升高，凝结水压正常，检查无异常后，全开低加出、入口水门；5关闭低加水侧旁路门；6检查开启低加正常疏水调整门前后手动门，危急疏水调整门前后手动门；9检查开启低加连续排空气门，注意凝汽器真空；10检查开启低加抽汽管路疏水门、充分疏水暖管；11预暖结束，开启抽汽逆止门，点动稍开进汽电动门，注意监视低加水位变化情况及低加出口水温度变化情况，温度变化最大不超过2/分，直至全开进汽电动门；12关闭进汽管道疏水门；13全面检查低加设备及系统正常后汇报机长、值长，并做好记录。第34

26、页/共59页35低压加热器的运行 正常运行中低加的停运：1切换运行低加的疏水系统及空气系统（将上级低加危急疏水调整门逐渐开启，并逐渐关闭其正常疏水调整门，注意低加水位应正常，关闭上一级低加正常疏水调整门前后手动门，切除停运低加至下一级低加正常疏水）；2点动关闭停运低加进汽门，低加出口水温变化不超过2/分，直至全关进汽电动门及空气门，并注意监视凝结水温变化；3开启停运低加水侧旁路门，关闭停运低加出入口水门；4关闭停运低加危急疏水调整门及前后手动门，注意低加汽侧水位不应升高；5开启停运低加抽汽逆止门前后疏水门；6开启低加水侧放水门；7在整个解列过程中其它加热器应运行正常。注：低加汽侧放水消压时应注

27、意凝汽器真空变化。第35页/共59页36高压加热器的运行第五章 高压加热器的运行第一节 高加的投入 投、停高加的注意事项1在投、停高加过程中，必须严格控制高加的温升、温降速度（最大不超过2/min）在允许范围之内，严格监视机组各部分运行情况，尤其是温差的变化。发现异常应停止投、停操作，查明原因并消除后方可进行投、停操作。2高加除特殊情况外，一般随机投、停。3高加投、停原则：先投水侧，后投汽侧，先停汽侧，后停水侧。4两台高加依压力由低到高顺序依次投入，并控制温升在允许范围内，停用时与投入顺序相反，压力由高到低逐台停运，并控制温降速度在允许范围内。5高加各阀门、仪表、水位计、保护均正常时，方可投运

28、，否则严禁投入系统。第36页/共59页37高压加热器的运行 高加投入前的准备：1检查关闭高加汽侧、水侧所有放水门。2关闭汽侧、水侧放空气门(运行中投运高加时，应开启水侧放空气门，注水见水后关闭)。3高加汽侧连续排空气门关闭。4检查开启高加正常疏水、危急疏水调整门前后手动门。5检查高加所有表计，保护投入正常(高加保护试验动作正常)。6投入高加水侧，检查高加汽侧不应有水位，高加设备、系统无泄漏。7高加保护试验(机组启动前进行)联系热控分别模拟#1、#2高加水位高、值信号，报警正常，保护动作正确；试验完毕恢复高加水侧运行，投入高加保护，各信号正常第37页/共59页38高压加热器的运行 高加随机投运：

29、1检查给水系统运行正常，检查关闭高加汽侧放水、放空气及高加连续排汽门。2检查开启正常、危急疏水调门前后手动门。3机组并网带负荷20MW左右，依压力由低到高顺序投入高加汽侧（点动开启高加进汽电动门，控制高加出口温升不超过5/min），且每投一台应稳定运行后方可投入上一级高加，并注意高加水位以及正常疏水，危急疏水调整门动作正常。4随机组负荷增加，注意当#2高加汽侧压力稍高于除氧器压力时，#2高加危急疏水应逐渐关闭直至全关，各高加正常疏水调整门动作正常，水位正常。5各高加汽侧压力高于除氧器压力时，开启高加连续排汽门。6高加投运后，检查关闭各抽汽管道疏水。7高加投运后，全面检查设备系统运行正常。第38

30、页/共59页39高压加热器的运行 正常运行中高加的投入：1高加投入前检查各汽水阀门、空气门位置正确，各水位计、水位调整装置、压力温度测量仪表及照明完好，满足投运要求。2水侧的投入检查开启高加出入口水控联程阀的手轮至高限，通知锅炉准备投入高加水侧。开启#2高加入口电动门；检查开启高加水侧放空气门；稍开高加注水门向高加注水，放空气门见水后关闭，注水过程中应控制温升速度，并注意检查高加汽侧无水位，否则应停止注水查明原因并消除后方可继续注水，高加水控联成阀门杆上移至上限，确认高加水侧已通水；当水侧压力与给水母管压力相等时，检查高加设备系统无异常后，开启#1高加出口门；关闭高加注水门及高加给水大旁路电动

31、门。注意给水流量，压力应正常，投入高加水位保护。第39页/共59页40高压加热器的运行3高加汽侧的投入：确认高加水侧通水。检查关闭高加汽侧放水门及各高加连续排汽门，检查开启各高加正常疏水、危急疏水调门前后手动门；各相应段抽汽逆止门前后充分疏水暖管结束；开启二抽逆止门，稍开#2高加进汽门，并注意#2高加温升不超过5/min，直至全开除#2高加进汽门；#2高加汽侧投运后，检查水温不再升高，高加水位正常且正常疏水调整门动作正常后，投入#1高加，并注意各高加水位应正常；关闭各抽汽逆止门前后疏水门；高加汽侧投运正常后及时开启高加连续排气门；全面检查设备系统应正常，汇报机长、值长，并做好记录。第40页/共

32、59页41高压加热器的运行第二节第二节 高加正常运行维护高加正常运行维护 高加水位报警及联锁 定期检查高加运行情况，防止高加低水位或高水位运行。定期核对电接点水位计与就地水位计指示相符。随时监视高加进出口压力和温度，并做好记录。定时检查疏水调整门开度及动作情况，发现异常及时联系处理。运行中给水的PH值应在9.0-9.5，含氧量不大于7g/L。运行中，如高加水位上升较快，应立即查明原因，若水位高，并产生振动、冲击现象，确定高加内部管束破裂时，应立即解列高加运行，同时视情况控制机组出力。第41页/共59页42高压加热器的运行第三节 运行中的高加停运 汇报值长，通知炉专业，根据情况可适当减负荷。关闭

33、高加连续排汽门。稍关#1高加进汽门，注意控制#1高加出口水温降速度不超过2/min。直至#1高加进汽门全关，并关闭一抽逆止门及正常疏调门前后手动门，当给水温度趋于稳定后，依次解列#2高加汽侧，停用高加汽侧后及时关闭高加正常疏水调门前后手动门。停用高加汽侧过程中，应注意检查机组推力瓦块温度、轴向位移及其它各参数正常。高加汽侧停用后及时关闭危急疏水调整门前后截止门。解列高加水侧即开启高加旁路电动门，关闭高加出口以及高加出入口门，注意检查高加注水门关闭，切除水侧过程中，应注意给水流量变化，以防断水。开启高加汽侧、水侧放水门(注意凝汽器真空变化)。解除高加水位保护。第42页/共59页43电动给水泵运行

34、第六章 电动给水泵运行第一节 电动给水泵的启动 启动前的准备1除氧器水箱水位1000mm。2除氧器水箱水温在50以上。3检查关闭给水泵出口阀。4给水泵暖泵投入正暖，备用时投倒暖。5.联系热工人员，检查测量与控制仪表工作正常，并进行给水泵保护，联锁装置试验正常。6.联系电气测量相关电机绝缘，退出水泵及油泵联锁，通知电气送上电源。7.安装或大修后首次启动，应事先检查给水泵转子手动盘动自如，电机转向正确。第43页/共59页44电动给水泵运行8.检查油箱油位正常，油质良好。9.启动一台辅助油泵，投入两油泵联锁，检查回油畅通、油压正常。10.给水泵进、出口门关闭；再循环门关闭，再循环系统打通，压力表阀开

35、启。11.冷油器进水门关闭，出水门开启，机械密封冷却水门及回水门，密封水门开启。12.全开给水泵进出水门，向给水泵及各设备、管道注水，排尽内部空气，开启再循环门。第44页/共59页45电动给水泵运行 暖泵1)顺暖：逐渐开启给水泵进口门，适当开启出口电动门前疏水门，注意泵部温升情况应控制在12/min，泵体上部与给水温度差810，泵上下壳体温差15，泵与电机联轴器上下偏差不大于0.05mm。2)冷态泵启动前暖泵时间不少于1小时，当泵体温度和给水温接近,则暖泵结束，关闭放水门。3)暖泵亦可以采用倒暖方式：开启给水泵进口门、暖泵一次门，用暖泵二次门调节暖泵，至排地沟门关闭。4)给水泵冷态启动时采用顺

36、暖或倒暖，热态备用时采用倒暖，备用泵应开启暖泵阀长期倒暖。第45页/共59页46电动给水泵运行 稀油站介绍 型号 XYZ-63 公称流量63L/min,油箱容积1立方米；最大工作压力0.4MPa，供油温度40左右；冷却水：压力0.20.3 MPa，水温28，耗量4.5 m3/h；过滤面积0.08平方米，换热面积5平方米，过滤精度0.12mm;稀油站的操作要点：1.稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用。2.主机工作前，先开启工作油泵（油泵联锁正常），系统达到工作油压后，再启动主机。3.主机停止后，再停油泵。4.当滤网进出口处的压差超过0.05 MPa时，应切换备用筒工作，并取出工作筒进行清洗。5

37、.安全阀的调定压力为0.25 MPa，当系统油压大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。第46页/共59页47电动给水泵运行 给水泵启动1)确保辅助油泵运行良好，轴承前润滑油压在0.05 MPa以上。2)联系值长、锅炉岗位。3)点击启动给水泵，注意电流表在3-5秒内回到正常值。4)启动后全面检查。a.检查电动机电流、给泵出口压力及平衡室压力正常b.听测水泵及电动机声音，振动，机械密封温度均正常c.从观油窗检查油流正常。d.检查管道、法兰、阀门等是否有泄漏。e.检查各轴瓦、推力瓦、电机绕组温度是否正常。f.检查润滑油温，适时投入冷油器水侧油温40。5）给水泵联锁投入，跟据给水压力，给水流量

38、达80吨/时，关闭再循环门。第47页/共59页48电动给水泵运行第二节 电动给水泵的正常运行维护 给水泵电流不超过额定值177A。给水额定进口温度158，最大瞬间温降小于50。平衡室内压力不允许低于入口压力。给水泵各轴承温度不高于80，推力轴承温度不高于80，各轴承回温度小于65。润滑油压0.1-0.15Mpa，油温405。机械密封水入口温度小于80，各轴承振动在正常范围内。各滤网差压正常。润滑油系统滤网差压0.05Mpa，给水泵入口滤网差压0.05Mpa。第48页/共59页49电动给水泵运行油系统正常，油位计显示清楚，回油窗口无水珠。油箱正常油位1/2-2/3。电泵一小时内启动不得超过三次。

39、值班人员应经常监视。1）平衡进水压力、给水母管进水压力在正常范围。2）给水泵电流及出入水压力正常。3）除氧水箱水位正常。每小时巡视项目1）轴承温度、声音、振动均正常。2）水泵轴承油质良好，油环转动灵活，油位正常。3）轴承冷却水畅通，轴封冷却适量。4）电动机外壳温度正常。5）给水泵进水压力与平衡盘压力在正常范围内。第49页/共59页50电动给水泵运行第三节第三节 电动给水泵停止电动给水泵停止 联系值长或锅炉，注意给水母管压力变化。备用给水泵联锁放置“解除”位置。开启再循环门 关闭给泵出水门，注意给水母管压力、流量 点击停运给水泵，注意电流到零。注意给水泵惰走时间，注意倾听给泵内的声音，是否倒转

40、根据情况，如作备用，应将该泵出水门开启。如停运作联动备用泵，则应在转子静止后，开启出口电动门，转子不倒转后，投入该泵联锁，开启倒暖。停运稀油站，若备用时关闭冷油器冷却水进出口门。如需要检修泄压时，应先关严出口门、再循环门，再逐渐关小进口门泄压（注意：进口压力不上升时，方可全关进口门）。通知电气岗位停掉给水泵电机及电动门电源。第50页/共59页51电动给水泵运行 发现下列情况应紧急停用给泵。1）给水泵发生强烈的振动及清晰听出泵内有金属杂音 2）电动机冒烟着火时或内部发出明显的焦臭味。3）电动机一相断路，转速下降，并有不正常的噪声（电流表读数至“0”或超过限额）。4）给水泵失水，电流、压力下降不稳

41、定并有严重噪声5）轴承温度急剧上升超过90。6）润滑油压下降，启动备用油泵后仍降至0.05 MPa，保护未动作。7）油系统着火且不能及时扑灭时。8）油箱油位下降至最低极限，无法及时补油时。9）转子发生严重窜动。10）推力瓦温度急剧上升超过90时。11）平衡室压力超过进口0.3 MPa时。第51页/共59页52电动给水泵运行 紧急停给水泵操作1）按事故泵事故按钮或按DCS画面中点击停运事故泵。2）确认事故泵已停运（如出口电动门联锁投入，则应检查其自动关闭），备用泵已联动或点击启动，检查给水压力正常。3）完成故障泵与备用泵的切换操作。4）完成其它停用操作。5）作好记录并汇报热机长。第52页/共59

42、页53电动给水泵运行 给水泵保护试验 总则1）各项试验不得影响锅炉正常上水，须经值长同意，在专工指导下进行。2）给水泵、辅助油泵大修后，或联动装置检修及发生误动作之后，应汇报值长、专业，联系电气、热工人员进行有关试验。辅助油泵相互联动试验1）退出辅助油泵低油压保护。2）分别启动两台辅助油泵，确认运行正常后，只投运一台油泵，投入两台油泵联锁。3）按运行油泵停止按钮，运行油泵“事故跳闸”报警并停运，备用油泵自启动。4）两油泵进行复位后，按前面步骤试验另一台油泵。5）试验完毕，维持一台油泵运行。第53页/共59页54电动给水泵运行 给水泵低油压保护试验1）通知电气将试验泵电机开关拉至试验位置，操作电

43、源送上。2）将其他给水泵联锁解除。3）投运一台辅助油泵，检查油压正常，投入两油泵联锁。4）将试验给水泵静态启动并投入联锁。5）由热工人员拨动低油压联动表计，或通过泄压方法降低变送器测量压力：当润滑油压降至低一值 0.075MPa时“润滑油压力低”报警，备用油泵联动。解除油泵联锁后，停运该油泵。当润滑油压力降至低二值0.025MPa时给水泵跳闸并报警。6）试验完毕，将低油压联动表计恢复，根据需要确定试验给水泵应处的状态，恢复其余给水泵的联锁。第54页/共59页55电动给水泵运行 给水泵静态相互联动试验1）此项试验须有两台备用泵，并确认运行给水泵运行正常，解除其余备用泵的联锁后方可进行。2）通知电

44、气将两台试验泵开关拉至试验位置并送上操作电源。3）静态启动一台试验泵，投入试验泵的联锁，解除其余备用泵的联锁。4）按静态运行泵的事故按钮，此时静态备用泵启动，静态运行泵停运并出现“事故跳闸”报警。5）进行两试验泵相关复位操作后，用上述方法做另一台泵试验。6）试验完毕，解除试验泵联锁，停静态运行泵，恢复其余泵联锁，根据需要确定两试验泵状态。第55页/共59页56电动给水泵运行 给水泵动态相互联动试验1）此项试验须有两台备用泵，并确认运行给水泵运行正常，解除其余备用泵联锁后方可进行。2）检查两试验泵出口电动门关闭，进口门开启，再循环系统打通，联锁解除。送动力电源和操作电源。3）投运两台试验泵的辅助

45、油泵并检查油压正常，投入油泵联锁。4）检查两泵满足启动条件后，启动一台试验泵，检查其运行正常。投入试验泵联锁，解除其余备用泵联锁5）按试验运行泵的事故按钮，此时试验备用泵启动，试验运行泵停运并出现“事故跳闸”报警。6）进行两试验泵相关复位操作后，用上述方法做另一台泵试验。7）试验完毕，恢复其余泵联锁，根据需要确定两试验泵的状态。第56页/共59页57电动给水泵运行 给水泵的低水压联动试验1）投运两台试验泵的辅助油泵并检查油压正常，投入油泵联锁。2）通知电气将试验泵开关拉至试验位置并送上操作电源。3）解除其余泵联锁。4）投入试验泵联锁和低水压联动保护。5）由热工短接给水母管压力开关（低水压联动值为12.5 MPa）“给水压力低”报警，且试验泵联动。6）试验完毕，根据需要确定试验泵 和其余备用泵的状态。第57页/共59页58第58页/共59页感谢观看！第59页/共59页