水环真空泵检修工艺课件.ppt

1、2BW4 2030 EK4水环水环真空泵检修工艺真空泵检修工艺抽真空系统在火电机组中是必抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：不可少的，其主要作用是：在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏人，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效果。目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式

2、抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的2333。汽水损失较小。泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。噪声小，结构紧凑，占地面积小。真空泵型号参数真空泵型号参数l型号：2BW4 2030EK4-980l吸入绝压：331033mbr 转速：980r/minl排汽绝压：1013mbr 抽速10.6-25.0M3/m l2BW4泵系列名称-专门用于抽凝汽器真空的系列代号 l203-20叶轮名义半径20CM、3叶轮长径比l0最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbrlE真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）；lK表示机组不配置大气喷射器

3、；“L”表示配置大气喷射器；l4真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；l980-表示真空泵转速为980rmin。改进型 2BW4 353-0EK4水 环 真 空 泵 成 套 装 置 流 程 图电动机6a联轴器1 水环真空泵24L球现场温度表T1压力计旋塞42P148.113热交换器阀压缩空气(0.40.7MPa abs)N1.2旋塞1a真空表P1Ps1a.1压力表47压力开关N8.0喷嘴气动16a蝶阀压力计48旋塞压差开关PDS47b压力表16.1P11b真空表28aM15接线盒3水位控制器(0.150.3MPa abs)球阀24a24b球阀压力计排气高位报警22b止回阀18cL1低位报

4、警水位控制器23液位计22a开关信号N2.2N3.3补充水减压阀减压后P1过滤器进口冷却水N5.0出口冷却水N6.0系统排水N4.6因分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效率。这时控制水位就显得非常重要。我们常规采用的是机械式浮球控制阀机械式浮球控制阀，一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。此浮球阀内部采用不锈钢制造，选用的是国外产品。除采用这种形式保证液位的稳定外，为预防万一，在与分离器相通的现场磁翻板液位计

5、上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离的水位报警功能。真空泵系统真空泵系统气、水混合物分离后，气体排入大气，而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内。因此工作水可以实现自动循环。止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统 进气口端，装有差压开关差压开关、压力开关压力开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后，蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。从换热

6、器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到泵内，另一路约18的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70以上。实际上提高了泵的抽气能力。结构说明结构说明1.泵壳-外筒体+前后泵盖2.转子-由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套3.分配板-前后分配板装与泵体与前后侧盖之间4.阀板部件-由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换5.轴封部件-采用填料密封，为内供水冷却方式6.轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU212），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（NU212一件6208二件）采用两个圆锥滚子轴承

7、进行转子的轴向定位 2、2BE1型成套号表示方法成套谨表示方法注释表序号代号意义73叶轮宽径比为15叶轮宽径比为1.26叶轮宽径比为1.2，带中间隔板80最低吸入绝对压力33mbar1最低吸入绝对压力160mbar9B灰铸铁E灰铸铁-镍铬不锈钢F镍铬不锈钢10D电机直联传动V电机皮带传动G电机减速机传动序号代号意义113外供水填料密封4内供水填料密封 液环真空泵汽蚀现象的液环真空泵汽蚀现象的预防措施及消除方法预防措施及消除方法l液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应l尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法：l1、降低工作液的温度l 在液

8、环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。l2、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性l 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀l 的压力范围。l3、安装汽蚀保护管路或单向阀l 汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充l 因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动。l 在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大l 减轻汽蚀对泵的损害。l4、配大气喷射器l 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽

9、蚀现象。l5、采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。l6、泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。返回 叶轮偏心的安装在泵体内，启运叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间。在前半转，之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容吸入口吸入。在后半转

10、，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。的排汽口排出。工作液为凝补水，除了起形成液工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高液温度不断地升高 ，由管式换热器冷，由管式换热器冷却。却。工作原理示意图工作原理示意图水环真空泵（简称水环泵水环真空泵（简称水环泵)是一是一种粗真空泵，它所能获得的

11、极种粗真空泵，它所能获得的极限真空为限真空为24kPa24kPa，串联大气喷，串联大气喷射器可达射器可达270670Pa270670Pa。泵的解体泵的解体1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。2、将泵吊至水平地面指定地点。3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录 1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用M12顶丝将转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数为自由端间隙。2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心 地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓

12、上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。4、前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。5、后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见下图），然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴

13、承外圈受力，会损坏轴承。注意：每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。6、取出两侧盘根及盘根室。7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸：前端盖、转子、泵体、后端盖。8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的4条M12内六方螺栓，将分配板从端盖 上取下。质量标准质量标准1、拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、

14、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。2、轴 承检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。3、前后分配板如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。4、盘根套如果磨损较严重，则要更换。5、叶 轮转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。6、清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其它等交密封胶密封(587)。7、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格1616mm，每泵两个填料涵，每个填料涵内4圈，外2圈。8、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙

15、烯，属易损件），必要时更换新阀板。9、2喷嘴无冲刷、堵塞。10、换热器检查清理。真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反（立装）。但要特别注意如下事项：1、在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。2、总窜0.60-0.80 mm2.1在传动端的轴上装上轴箍。2.2在传动端上装上百分表。2.3用铁钎将转子撬向传动端 端，使转子与前分配板接触。2.4将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向非传动端端；使转子与后分配板接触。2

16、.5百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值U。3、轴向定位轴承游隙的调整：1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定。见右图。2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承运转不正常；3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承运转不正常。4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.24）的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。20.3两圆锥轴承间外圈隙测量两圆锥轴承对放外圈间隙测量20.020.10调整垫圈或轴承外圈返回4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺

17、栓，测半窜符合规定。5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。6、真空泵轴向间隙调整6.1确保总窜U符合规程要求。6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+U2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+U2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙轴向游隙/2泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙2BW40.60-0.800.30-0.400.20-0.24补偿垫