机械制造基础0922练习题(DOC 28页).doc

1、机械制造基础练习题目 录第一章 工程材料 学习单元1 金属材料的力学性能2第一章 工程材料 学习单元2 铁碳合金及常用金属材料2第一章 工程材料 学习单元3 钢的热处理3第二章 铸 造 学习单元1 铸造工艺基础4第二章 铸 造 学习单元2 常用合金铸件的生产5第二章 铸 造 学习单元3 砂型铸造5第二章 铸 造 学习单元4 砂型铸造工艺规程的制定和铸件的结构工艺性6第二章 铸 造 学习单元5 特种铸造7第三章 锻 压 学习单元1 金属的塑性成形8第三章 锻 压 学习单元2 自由锻8第三章 锻 压 学习单元3 模型锻造9第三章 锻 压 学习单元4 板料冲压10第三章 锻 压 学习单元5 其他金属

2、塑性成形方法11第四章 焊接 学习单元1 材料的连接方法11第四章 焊接 学习单元2 熔化焊基础12第四章 焊接 学习单元3 手工电弧焊13第四章 焊接 学习单元4 其他熔化焊方法13第四章 焊接 学习单元5 压力焊与钎焊14第五章 切削加工基础 学习单元1 切削加工概述15第五章 切削加工基础 学习单元2 切削刀具材料16第五章 切削加工基础 学习单元3 刀具几何角度及结构16第五章 切削加工基础 学习单元4 切削变形及切削过程的物理现象17第七章 常用加工方法综述 学习单元1 车削的工艺特点及其应用18第七章 常用加工方法综述 学习单元2 钻镗的工艺特点及其应用19第七章 常用加工方法综述

3、 学习单元3 刨拉的工艺特点及其应用20第七章 常用加工方法综述 学习单元4 铣削的工艺特点及其应用21第七章 常用加工方法综述 学习单元5 磨削的工艺特点及其应用21第七章 常用加工方法综述 学习单元6 精密加工和光整加工22第八章 典型表面加工分析 学习单元1 外圆面、孔和平面的加工23第八章 典型表面加工分析 学习单元2 成形表面的加工23第八章 典型表面加工分析 学习单元3 螺纹加工24第八章 典型表面加工分析 学习单元4 齿轮齿形加工25第九章 特种加工简介26第一章 工程材料 学习单元1 金属材料的力学性能一、填空题1、材料的性能主要包括力学性能和工艺性能。2、工程上常用的强度指标

4、为屈服强度和抗拉强度，其表示符号分别为和。3、工程上常用的塑性指标为延伸率和断面收缩率，其表示符号分别为和。4、工程上常用的硬度指标为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。5、采用不同的压头和载荷，可组成多种不同的洛氏硬度标尺，常用的主要有A、B和C等3种。二、判断题1、材料的力学性能是指其在外力作用下所表现出来的性能，如强度、硬度等。T2、拉伸试验时，同一种材料的短试样和长试样所测得的延伸率是一样的。F3、维氏硬度测试原理与洛氏硬度一样，都是通过测量压痕表面积来计算的。F4、显微硬度试验实质上就是小载荷的维氏硬度试验。T5、值越大，表明材料的韧性越好，受到冲击时越不易断裂。T三、选择题1、

5、下列材料性能指标中，不属于力学性能指标的是（密度）。2、下列硬度试验中，用测量的压痕深度来计算硬度值的是（洛氏硬度），用测量的表面压痕直径来计算硬度值的是（布氏硬度），用测量的压痕对角线长度来计算硬度值的是（维氏硬度）。3、标准的冲击试样中部一般开设有（U形缺口）和（V形缺口）缺口。4、一般黑色金属经过（）次、有色金属经过（）次重复交变载荷的作用而不发生断裂的最大应力值称为其疲劳强度。5、采用不同的压头和载荷，可组成多种不同的洛氏硬度标尺，我国常用的主要有（A）、（B）和（C）等3种。第一章 工程材料 学习单元2 铁碳合金及常用金属材料一、填空题1、铁碳合金相图中的二个重要温度分别为共晶反应温

6、度(1148) 和共析反应温度(727)。2、Fe-Fe3C相图中共析点和共晶点的碳质量分数分别为0.77%和4.3%。3、= 0、20%的铁碳合金平衡组织为F+P，= 4、0%的铁碳合金平衡组织为P+Fe3C+。4、碳素钢按照化学成分的不同，可以分为高碳钢、中碳钢和低碳钢。5、变形铝合金可以分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻造铝合金等。二、判断题1、铁碳合金即是以铁和碳为主所组成的合金。 （T）2、Fe-Fe3C相图中线为固相线，以下为固相区。 （T）3、按照用途的不同，碳素钢可以分为高碳钢、中碳钢和低碳钢。 （F）4、目前使用最多的铸造铝合金是铝硅合金，通常称为硅铝明。 （T）5、青

7、铜就是铜与锡的合金。 （F）三、选择题1、 Fe-Fe3C相图中，共晶线为（线），共析线为（线）。2、= 0、45%的铁碳合金属于（亚共析钢），= 5、0%的铁碳合金属于（过共晶白口铸铁）。3、Q235按碳质量分数划分应属于（低碳钢）钢，按冶金质量等级划分应属于（普通钢）钢，按用途划分应属于（结构钢）钢。4、（铝硅合金）又称为硅铝明。5、 H68是铜与（锌）的合金，QSn4-3是（锡）青铜。第一章 工程材料 学习单元3 钢的热处理一、填空题1、热处理的工艺方法很多，一般分为普通热处理、表面热处理和化学热处理等3大类。2、常用的退火工艺主要有完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火和去应力退火等几

8、种。3、常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火等几种。4、按照回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火等3类。5、按照加热方式的不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火和激光加热表面淬火等几种。二、判断题1、无论何种热处理工艺，其基本过程都是加热、保温和冷却。 （T）2、重要零件都需进行热处理，对于刀具、量具、模具、轴承等则必须进行热处理。 （T）3、零件退火的目的是显著提高强度和硬度，增加耐磨性。 （F）4、零件经过淬火后一般还必须立即回火才能使用。 （T）5、表面热处理既能改变工件表面的组织和成分，也能改变其内部的组织和性能。 （F）三、选择

9、题1、钢的普通热处理主要有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）等几种工艺。2、下列热处理工艺中，加热保温后随炉缓冷的是（退火），加热保温后出炉空冷的是（正火），作为最终热处理、决定零件性能的是（回火）。3、下列淬火方法中，不能获得马氏体组织的是（等温淬火），所谓“水淬油冷”的是（双液淬火）。4、下列淬火介质中，适合形状简单、尺寸较大的碳素钢零件进行单液淬火的是（水）。5、生产中常把淬火后再（高温回火）的工艺称为调质处理。第二章 铸 造 学习单元1 铸造工艺基础一、填空题1、铸件的凝固方式通常是按照据凝固区的宽窄来划分的，可分为逐层凝固、糊状凝固和中间凝固等3种。2、液态金属由浇注温度冷却到室

10、温的收缩过程分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩等3个阶段。3、按照形成原因的不同，铸造应力主要分为热应力和机械应力。4、铸件冷却过程中所产生的裂纹按照形成原因可分为热裂纹和冷裂纹。5、按照气体来源的不同，气孔可分为侵入气孔、析出气孔、反应气孔等几种。二、判断题1、铸造生产的基本过程主要就是造型和浇注。 （T）2、收缩是金属及合金的物理特性，因此，所有铸造合金都会产生收缩。 （T）3、在铸件上的热节处可设置冒口或冷铁进行补缩，以实现同时凝固。 （F）4、“顺序凝固”原则可以防止变形和裂纹的产生。 （F）5、气孔是溶于液态金属中的气体未来得及逸出而在铸件中形成的孔洞。 （T）三、选择题1、铸件产生缩

11、松、缩孔的根本原因是(液态收缩和凝固收缩)。2、合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于(逐层凝固)；合金的结晶温度范围越大，凝固区域越宽，越趋向于（糊状凝固）。3、下列不同成分铁碳合金中，流动性最好的是（=4、5% ）。4、减少合金中（S）的含量可防止热裂纹的产生，减少合金中（P）的含量可防止冷裂纹的产生。5、下列截面形状的铸件中变形最大的是（T形梁）。第二章 铸 造 学习单元2 常用合金铸件的生产一、填空题1、冲天炉由炉底、炉体、烟囱和前炉等部分组成。2、冲天炉的炉料有金属炉料、燃料和溶剂等3大类，其中金属炉料包括新生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。3、铸钢按照化学成分可以分为铸造碳素钢

12、和铸造合金钢两大类。4、铸钢由于熔点高，对化学成份要求严格，故不能用冲天炉熔炼，而是采用电弧炉或感应电炉进行熔炼。5、常用的铸造有色金属主要有铸造铝合金和铸造铜合金。二、判断题1、球墨铸铁是经过球化处理和孕育处理、石墨呈球状的铸铁。 （T） .2、铸铁中的碳都是以石墨的形式存在的，只是形状不同而已。 （F）3、冲天炉常用的溶剂为石灰石和焦炭。 （F）4、铸钢虽然铸造工艺性能差，但力学性能好，适用于制造重要零件。 （T）5、铸造有色金属容易氧化，熔炼时应加入溶剂，以隔绝空气。 （T）三、选择题1、下列铸铁类型中，石墨呈团絮状分布的是（可锻铸铁），石墨呈球状分布的是（球墨铸铁），石墨呈片状分布的是

13、（灰口铸铁）。2、下列冲天炉炉料中，不属于金属炉料的是（焦炭）。3、下列熔炉中，不能用来炼钢的是（冲天炉）和（坩埚炉）。4、下列铸造合金中，应用范围最广、铸造性能最好的是（铸铁）。5、新生铁、回炉铁、废钢和铁合金属于冲天炉炉料的（金属炉料）。第二章 铸 造 学习单元3 砂型铸造一、填空题1、用来制造砂型和砂芯的材料统称为造型材料。其中，用于制造砂型的称为型砂，用于制造型芯的称为型芯砂。2、型砂和型芯砂主要由原砂、粘结剂、附加物及水等混合而成。3、型砂和型芯砂应具有一定的强度、较高的耐火性、一定的透气性、一定的退让性、较好的可塑性等。4、手工造型按砂箱特征的不同可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型

14、、地坑造型等。5、造型机的种类繁多，按照紧砂方式不同，造型机可分为压实式、震实式、震压式、微震式、高压式、抛砂式、射砂式等多种类型。6、造型机起模方式主要有顶箱式起模、落模式起模、漏模式起模和翻转式起模等几种。二、判断题1、手工造型主要用于单件或小批生产，机器造型主要用于大批大量生产。 （T）2、分模造型适用于分型面为最大截面且位于一端的铸件生产。 （F）3、因造型机无法造出中箱，故机器造型不能进行三箱造型。 （T）4、机器造型使造型中最重要的两项操作紧砂和起模实现了机械化。 （T）5、型芯的主要作用是形成铸件的内腔和孔，不能用来形成铸件外形。 （F）6、造型机只能造型，不能造芯。 （F）三、

15、选择题1、下列造型材料的组成中，保证其耐火性的是（原砂），保证型（芯）砂强度的是（粘结剂），保证其透气性和退让性的是（附加物）。2、下列造型方法中，适用于分型面为最大截面且位于一端的铸件生产的是（整模造型），适用于带有凸台或凹槽铸件生产的是（活块造型）。3、下列造型方法中，适用于手轮等分型面不为平面的、形状较复杂铸件单件小批生产的是（挖砂造型），大批大量生产的是（假箱造型）。4、下列造型方法中，不能在机器造型生产线上进行生产的是（三箱造型）和（地坑造型）。5、下列手工造型工具中，用于由砂型中取出模样的是(起模针)，用于吹去模样上的分型砂及砂型上的散砂的是(皮老虎)。6、下列紧砂方式中，可以同时

16、完成填砂与紧砂的的是（抛砂式）和（射砂式）。第二章 铸 造 学习单元4 砂型铸造工艺规程的制定和铸件的结构工艺性一、填空题1、浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等部分组成。2、按照内浇道注入位置的不同，浇注系统可分为顶注式、底注式、中间注入式、阶梯式等几种类型。3、按照在砂型中位置的不同，型芯头可分为垂直芯头和水平芯头两种形式。4、零件上垂直于分型面的不加工表面应该设计出结构斜度，而对于加工表面，则应在制造模型时做出起模斜度。5、机器造型起模斜度应小于手工造型，金属模起模斜度应小于木模。6、浇注位置选择原则中，铸件的重要加工面、基准面和耐磨面应朝下，铸件最宽大的平面应朝下或位于侧面。

17、7、分型面的选择原则中，尽量减少分型面数量，最好只用一个分型面。8、由于铸造合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸与型腔尺寸相比，应该略小。9、下列浇注系统组成部分中，与铸件直接相连接的是内浇道。10、下列浇注系统的类型中，内浇道位于铸件底部的是底注式。二、判断题1、分型面应选在铸件最大截面处，且最好只有一个分型面。 （T）2、为了节省金属材料和加工工时，加工余量选取得越小越好。 （F）3、造型所用的模型尺寸应该等于铸件的实际尺寸。 （F）4、铸造圆角即是在设计和制造模型时，相交壁的连接处所做成的圆弧过渡。 （T）5、对于形状简单，起模并无实际困难的铸件，可以不加起模斜度。（T）第二章 铸 造 学习单

18、元5 特种铸造一、填空题1、结壳是熔模铸造的关键环节，要反复经过若干次浸涂料、撒砂、硬化和干燥才能完成制作。2、按照分型面的特点和方位不同，金属铸型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式、复合分型式等几种。3、按照压射部分特征的不同，压铸机可分为热压室式和冷压室式两大类。4、低压铸造的工艺过程包括准备金属液和铸型，升液、浇注，增压、凝固，减压、降液，开型等。5、按照铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机两大类。6、特种铸造方法中，铸件无分型面的是熔模铸造和离型铸造。7、特种铸造方法中，属于重力铸造的是熔模铸造和金属型铸造。8、特种铸造方法中，生产效率最高的是压力

19、铸造。9、特种铸造方法中，采用底注式充型的是低压铸造。10、特种铸造方法中，不需要使用型芯的是离型铸造。二、判断题1、特种铸造虽然具有很多砂型铸造所不具备的优点，但不能完全取代砂型铸造。（T）2、熔模铸造所生产的铸件没有分型面。 （T）3、金属铸型导热性好，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。（T）4、压铸件因内部有小气孔和缩松，故不适于较大余量的切削加工和热处理。（T）5、低压铸造因在一定压力下成形，故只能使用金属铸型。（F）6、离心铸造适用于生产圆环、套筒等回转体铸件，不能生产成形铸件。（F）第三章 锻 压 学习单元1 金属的塑性成形一、填空题1、金属塑性成形的方法主要有自由锻、

20、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等六大类。2、金属的变形可分为塑性变形和弹性变形。3、热变形和冷变形是按照金属的再结晶温度来划分的。4、金属在加热过程中会产生的主要缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、内部裂纹。5、锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之间的一段温度范围。6、下列材料性能指标中，常用来衡量金属的可锻性的是变形抗力和塑性。7、下列金属的加热缺陷中，可以通过多次锻造和热处理来消除的是过热。8、火色法估算金属加热温度时，柠檬色对应的温度大约为1200。9、下列应力状态中，适合加工塑性好的材料的是三向受压。10、下列变形中，只产生加工硬化，而无再结晶现象产生的是冷变形。二、判断题1、金属的锻造比

21、越大，其变形程度越大，纤维组织也越明显。（T）2、对工件进行变形时，只要加热的变形就属于热变形。（F）3、冷变形会产生加工硬化，热变形不会产生加工硬化。（F）4、金属材料的塑性越好，变形抗力越小，则可认为可锻性越好。（T）5、在设计和制造零件时，应使其工作时的最大拉应力方向与纤维方向垂直。 （F）第三章 锻 压 学习单元2 自由锻一、填空题1、自由锻是将加热好的金属坯料，放在锻锤或压力机的砥铁砧面之间，施加冲击力或静压力，使之产生塑性变形，以获得所需工件的压力加工方法。2、自由锻生产中能进行的生产工序很多，可分为基本工序、辅助工序和精整工序等3大类。3、按照所用设备作用力性质的不同，自由锻的设

22、备可分为锻锤和压力机两大类。4、自由锻基本工序中，拔长的方法有平砧拔长、型砧拔长、心轴拔长、心轴扩孔等。5、自由锻基本工序中，镦粗的方法有平砧镦粗、垫环镦粗、局部镦粗等。6、自由锻基本工序中，冲孔的方法有实心冲孔、垫环冲孔、空心冲孔等。7、常用的自由锻设备中，作用力为静压力的是水压机。8、常用的自由锻设备中，适用于生产大型或巨型锻件的是水压机。9、自由锻基本工序中，使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序是拔长，使坯料横截面增大而高度减小的锻造工序是镦粗。10、自由锻基本工序中，可用于圆环、套筒等锻件冲孔前的准备工作，以减小冲孔深度的是镦粗。11、自由锻生产工序中，镦粗、拔长、冲孔等应属于基本工序

23、。二、判断题1、自由锻坯料在成形过程中，除与砧铁或工具接触的部分表面外，都是自由表面。（T）2、因锻件精度低，表面质量差，加工余量大，故自由锻只能锻造小型锻件。（F）3、余块可以简化锻件外形，便于进行锻造，应尽量多使用。（F）4、锻件图是自由锻工艺规程制定中的核心内容，是锻造加工的依据。（T）5、制订锻造工艺规程时，应选择较大吨位的设备，以提高生产效率。 （F）第三章 锻 压 学习单元3 模型锻造一、填空题1、模锻时，金属的变形过程大致可分为镦粗、形成飞边和充满、镦足等3个阶段。2、按照所用设备的不同，模锻可分为锤上模锻和压力机上模锻。3、按照功用的不同，模膛可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。对

24、于外形较为复杂的锻件，前者又分为终锻模膛和预锻模膛两种。4、按照结构的不同，锻模分为开式锻模和闭式锻模两大类。5、按照所用锻造设备的不同，压力机上模锻主要可分为摩擦压力机上模锻、曲柄压力机上模锻等。6、胎模的结构简单，种类较多，按照结构的不同可分为扣模、筒模、合模、摔模、弯曲模等。7、下列模膛中，属于模锻模膛的是预锻模膛和终锻模膛。8、下模锻设备中，利用冲击力使金属坯料变形的是蒸汽空气锤和摩擦压力机，利用静压力使金属坯料变形的是曲柄压力机和水压机。9、单膛锻模是在一副锻模上只有终锻模膛一个模膛的锻模。10、下列模锻工序中，不属于精整工序的是拔长和滚压。11、下列模锻类型中，不适宜锻造带有头部的

25、锻件的是锤上模锻。二、判断题1、不是所有模锻件的锻模都要设置预锻模膛。（T）2、模锻因坯料在模膛内成形，适用于各种类型锻件的大批大量生产。（F）3、为保证顺利出模，分模面应选择在模锻件最大尺寸的截面上。（T）4、胎模锻使用自由锻设备进行生产，实质上是一种特殊的自由锻。（F）5、终锻并不是模锻过程的终结，还需要经过精整工序，才能得到合格的模锻件。 （T）第三章 锻 压 学习单元4 板料冲压一、填空题1、按照床身结构的不同，冲床可分为开式冲床和闭式冲床两大类。2、吨位较小的冲床一般都采用开式结构，吨位较大的冲床一般采用闭式结构。3、板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。4、冲裁件的断面

26、由圆角带、光亮带、剪裂带和毛刺等4个部分组成。5、凸凹模间隙是影响冲裁件断面质量和模具寿命的最主要因素。6、落料件的排样主要有无搭边排样和有搭边排样两种方式。7、拉深时常见的缺陷为起皱和拉裂，前者的防止措施是采用压边圈，后者的防止措施是限制拉深系数m。8、按照工序组成及结构特点的不同，冲模可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模。9、板料冲压基本工序中，属于分离工序的是冲孔、落料、修整、和切断。10、板料冲压基本工序中，属于变形工序的是拉深、弯曲、翻边、和胀形。11、下列板料冲压分离工序中，使板料沿不封闭轮廓线分离的是切断。12、下列板料冲压变形工序中，在压力作用下，使板料或半成品上沿一定的曲线翻成

27、竖立边缘的是翻边。13、弯曲时，为了防止弯曲裂纹，弯曲线应与板料的纤维方向垂直。14、下列冲压模具中，在冲床的一次冲程内，只能完成一道基本工序的是简单冲模。二、判断题1、落料与冲孔两工序的坯料变形过程和模具结构都是一样的，只是用途不同。（T）2、当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙值。（T）3、拉深时，为了防止发生拉裂的措施是使用压边圈。（F）4、弯曲时，为防止回弹现象，模具角度设计应比所需弯曲制件角度大一个回弹角。（F）5、翻孔实质上是翻边的一种特殊形式。 （T）6、连续冲模是在一次冲程内，在模具同一部位上同时完成多道冲压工序的冲模。 （F）第三章 锻 压 学习单元5 其他金属

28、塑性成形方法一、填空题1、按照挤压时金属流动方向和凸模运动方向的关系，挤压可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。2、按照挤压时坯料的温度状态可分为热挤压、冷挤压和温挤压。3、按照轧辊轴线与坯料轴线在空间相互位置的不同，轧制可分为纵轧、横轧、斜轧、楔横轧等几种类型。4、摆动碾压若上模母线是一条直线，则工件表面为平面；若上模母线为一条曲线，则工件表面为曲面。5、按照成形原理的不同，高速高能成形分为电磁成形、爆炸成形、放电成形等几种形式。6、挤压方法中，坯料加热温度在再结晶温度以上的是热挤压。7、挤压方法中，金属流动方向与凸模运动方向垂直的是径向挤压。8、轧制方法中，轧辊轴线与坯料轴线在空间的平

29、行的是横轧。9、轧制方法中，辊锻轧制和辗环轧制属于的是纵轧。10、压力加工方法中，属于高速高能成形的是爆炸成形。二、判断题1、精密模锻与普通模锻没有本质上的区别。（T）2、挤压时，由于坯料三向受压，可加工难于用其他方法加工的脆性材料。（T）3、纵轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间互相平行的轧制方法。（F）4、楔横轧实质上是横轧的一种特殊形式。（T）5、液态模锻实质上是将铸造与锻造相结合的工艺方法。 （T）第四章 焊接 学习单元1 材料的连接方法一、填空题1、连接成形按照原理的不同，可分为铆接、螺纹连接、摩擦连接、胶接、焊接。2、常用的连接方式有很多，其中，焊接需要加热，铆接和螺纹连接需要使用附件并增

30、加钻孔、装配等工序。3、胶接可连接异种材料，密封性能好，既无焊接的高温，又无螺纹连接和铆接所需的多种机械紧固件。4、螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广泛的可拆卸连接方法。5、摩擦连接是指通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件连接成一个整体的连接成形工艺。6、连接方式中，需要使用附件并增加钻孔、装配等工序的是铆接和螺纹连接。7、连接方式中，可以在较高温度保证密封性的是焊接。8、连接方式中，最方便装拆且连接十分可靠的是螺纹连接。9、连接方式中，能使分离的焊件永久性地牢固连接在一起的是焊接。10、连接方式中，不能用于高温工作环境的是螺纹连接。二、判断题1、制造船舶、车辆等运载工具时采用焊接结

31、构，可减轻自重，提高承载能力。（T）2、胶接的优点很多，但不适合于连接异种材料。（F）3、铆接虽不存在热应力和变形等问题，但不易实现密封性连接。（T）4、螺纹连接的连接强度根据需要可在较大范围内调整。（T）5、摩擦连接虽然连接强度不如焊接高，但具有过载保护的特点。（T）第四章 焊接 学习单元2 熔化焊基础一、填空题1、焊接电弧可划分为阴极区、阳极区和弧柱区等3个区域。2、使用交流电源焊接时，无正极和负极之分，两极温度都在2500K左右。3、焊接接头由焊缝区、熔合区、焊接热影响区等3部分组成。4、常用的焊接变形矫正方法为机械矫正法和火焰矫正法。5、焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和

32、波浪变形等几种基本形式。6、构成焊接电弧的区域中，温度最高的是弧柱区，产生热量最多的是阳极区。7、焊接薄板、低熔点金属焊件或使用低氢型焊条时，应选择的焊接电源连接方法是直流反接法。8、焊接接头的组成部分中，焊接时温度处于液相温度与固相温度之间的是熔合区。9、焊接接头的组成部分中，因受热作用不同，又分为过热区、正火区和部分相变的是热影响区。10、焊接变形基本形式中，可以用反变形法消除的是角变形。二、判断题1、焊接电弧是在两电极间或电极与焊件之间的气体介质中产生的放电现象。（T）2、使用交流电源焊接薄板时，可以采用交流反接法以防止焊穿。（F）3、熔化焊焊缝形成的过程实质上就是焊接冶金过程。 （T）

33、4、焊接工艺上采取反变形法可以减小或消除收缩变形。（F）5、焊接变形矫正的实质是使结构产生新的变形，以抵消焊接时已产生的变形。（T）第四章 焊接 学习单元3 手工电弧焊一、填空题1、按照原理的不同，直流弧焊机可分为弧焊发电机和弧焊整流器两大类。2、电焊条由焊芯和药皮两部分组成。3、按照药皮熔渣性质的不同，电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。4、电焊条焊芯的作用是电极作用、填充金属作用、参加冶金反应（渗金属）作用。5、电焊条药皮的作用是稳弧作用、机械保护作用、冶金处理作用。6、焊接接头形式主要有对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头等4种。7、焊接工艺中，坡口的作用是为了保证焊透，钝边的作用是为了防

34、止焊穿。8、焊接位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等4种。9、下列焊接位置中，易于保证焊接质量、最理想的是横焊。10、下列接头形式中，应用最多、重要的受力焊缝应尽量选用的是对接接头。11、下列弧焊机型号中，属于交流弧焊机的是BX1-500。12、下列作用中，不属于药皮作用的是冶金处理作用。13、手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流。二、判断题1、焊接时，熔池是高温电弧将焊条芯熔化而形成。（F）2、交流弧焊机实质上就是一台特殊的降压变压器。（T）3、使用低氢型碱性焊条及对焊接质量要求很高时，应选用交流弧焊机。（F）4、交流弧焊机结构简单，价格便宜，使用方

35、便，但焊接电弧稳定性较差。 （T）5、直流弧焊机既能使用酸性焊条，也能使用碱性焊条。（F）6、对接接头受力比较均匀，应用最多，重要的受力焊缝应尽量选用。（T）7、直流弧焊机既能使用酸性焊条，也能使用碱性焊条。（T）第四章 焊接 学习单元4 其他熔化焊方法一、填空题1、埋弧焊焊丝的作用相当于焊条焊芯，焊剂的作用相当于焊条药皮。2、气焊气体包括主燃气体和助燃气体两种。3、按照电极特点的不同，氩弧焊可分为钨极氩弧焊(TIG)和熔化极氩弧焊(MIG)。4、气焊火焰因混合气体中氧气与乙炔的比例不同，而分为中性焰、氧化焰和碳化焰等3种。5、中性焰的火焰分为焰心、内焰和外焰等3部分。6、按照电极形状的不同，

36、电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等几种类型。7、下列焊接位置中，可以进行埋弧焊的是平焊。8、氧气与乙炔的混合比=0、8的气焊火焰应属于碳化焰。9、熔化焊方法中，不能全焊位焊接的是埋弧焊和电渣焊。10、熔化焊方法中，焊后不需要清渣的是气体保护焊和气焊。11、熔化焊方法中，不属于电弧焊的是气焊和电渣焊。12、电弧焊方法中，电极不熔化的是氩弧焊。13、金属材料中，适合气割的是低碳钢和低碳合金钢。二、判断题1、埋弧焊与手弧焊没有本质区别。（T）2、埋弧焊弧光可见，便于控制和调整；无熔渣，可全焊位焊接；焊接质量好。（F）3、钨极氩弧焊使用焊丝作电极，焊丝熔化后作焊缝填充金属。 （F）4、气

37、焊时，氧气与乙炔的混合比1、2会产生氧化焰。 （T）5、气焊是气体保护电弧焊的简称。（F）6、气焊焊炬不能用来进行气割，气割割炬不能用来进行气焊。（F）7、不是所有的金属材料都适合采用气割进行加工。 （T）8、电渣焊焊接时要产生焊接电弧，因此，应该属于电弧焊。（F）第四章 焊接 学习单元5 压力焊与钎焊一、填空题1、按照焊接接头形式的不同，电阻焊可分为点焊、缝焊和对焊等3种。2、按照工艺过程特点的不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。3、钎焊时，应将焊件加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的适当温度。4、按照熔点和强度的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类。5、钎焊的接头形式都采用板料搭接或管套件镶

38、接。6、电阻焊方法中，不能采用搭接接头的是电阻对焊和闪光对焊。7、电阻焊方法中，最节省电的是摩擦焊。8、下列焊接方法中，可以焊接金属与非金属的是钎焊和电阻焊。9、下列焊接方法中，不需要使用填充金属的是钎焊和电阻焊。10、下列钎焊方式中，属于软钎焊的是烙铁钎焊。二、判断题1、压力焊时，接头处金属只需加热至塑性状态，无需熔化也能形成焊接接头。（T）2、电阻焊、摩擦焊、钎焊都能够焊接异种金属，甚至金属与非金属零件。（F）3、缝焊与点焊原理相似，只是用旋转的圆盘状滚轮电极代替了柱状电极。 （F）4、摩擦焊要求焊件至少应有一件是旋转体（如棒料、管材等）。（T）5、钎焊与熔化焊都要加热，都要使用填充金属，

39、因此是一类的。（T）第五章 切削加工基础 学习单元1 切削加工概述一、填空题1、切削加工的方法有很多，可分为机械加工和钳工等两大类，前者是指车削由工人操纵机床来完成切削加工，后者是指锉削等一般由工人手持工具进行切削加工。2、切削用量三要素是指切削速度、进给量（走刀量）和切削深度（背吃刀量）。3、零件各种表面在机床上的成形方法有刀尖轨迹法、成形刀具法和展成法等3种。4、在切削过程中，工件上会形成已加工面、待加工面、加工表面等3个表面。5、车削外圆时，主运动为工件的旋转，进给运动为刀具的直线或曲线运动。6、下列切削加工方法中，不属于机械加工的是锉削。7、下列组成零件的表面中，不属于回转体表面的是平

40、面。8、下列加工方法中，主运动为旋转运动的是车削、铣削、钻削、磨削，主运动为直线运动的是刨削。9、下列加工方法中，主运动由工件运动来实现的是车削，由刀具运动来实现的是刨削、铣削、钻削、磨削。10、下列孔加工方法中，切削深度最大的是钻孔。二、判断题1、切削加工时，刀具与工件之间可以没有相对运动。（F）2、零件的各种表面均可视为母线（准线）沿一定的轨迹运动而形成。（T）3、任何切削运动有且只有一个主运动，而进给运动可有可无。 （F）4、零件上的同一个表面可用不同的成形方法进行加工。 （T）5、用成形刀具法加工零件时，虽然刀具复杂，但切削运动却很简单。（T）第五章 切削加工基础 学习单元2 切削刀具

41、材料一、填空题1、无论哪种刀具都是由工作部分和夹持部分组成。2、刀具材料应具备的基本性能有高的硬度、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性等。3、常用刀具材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。4、超硬刀具材料主要有陶瓷材料、人造聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等。5、我国常用的硬质合金主要有钨钴硬质合金、钨钛钴类硬质合金、通用硬质合金、表面涂层硬质合金等几类。6、刀具材料中，耐热性最高的是硬质合金。7、刀具材料中，适合制作锉刀、锯条等钳工工具的是碳素工具钢。8、刀具材料牌号中，属于碳素工具钢的是T12A。9、刀具材料牌号中，属于高速钢的是W18C

42、r4V和W6Mo5Cr4V2。10、刀具材料牌号中，属于硬质合金的是YG3和YT15。二、判断题1、无论哪种刀具都是由切削部分和夹持部分组成。（F）2、刀具的切削性能取决于刀具的几何形状和刀具切削部分材料的性能。（T）3、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （T）4、碳素工具钢不适于制造麻花钻、拉刀、螺纹铣刀等形状复杂的成形刀具。 （T）5、人造聚晶金刚石硬度极高，耐热性高，适合加工钢铁材料。（F）第五章 切削加工基础 学习单元3 刀具几何角度及结构 (二)填空题1.组成车刀切削部分的“三面”指的是前刀面、主后刀面、副后刀面；“两刃”指的是主切削刃、副切削刃；“一尖”指的是刀尖。2.刀具标

43、注角度中最主要的5个角度是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。3.主剖面参考系是由基面、切削平面和主剖面等3个相互垂直的辅助平面组成的。4.建立静止坐标参考系的3个假定条件是不考虑进给运动大小、车刀刀尖与工件中心线等高、刀柄的中心线垂直于进给方向。5.车刀的结构形式主要有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式。6.下列情况中，刃倾角为的是刀尖是主切削刃上最高点，刃倾角为的是刀尖是主切削刃上最低点。7.下列刀具角度中，影响切屑排出流向的是刃倾角，影响切屑断面形状的是主偏角，影响工件已加工表面表面粗糙度的是副偏角。8.下列刀具角度中，取值可以为+、为0、为是前角和刃倾角。9.下列刀具角度中，在基

44、面中度量的是主偏角和副偏角，在切削平面中度量的是刃倾角，在主剖面中度量的是前角和后角。10.下列刀具结构中，刀具变钝后，不需要刃磨刀刃的是机夹可转位式。二、判断题1、主切削刃是主后刀面与副后刀面的交线。 （F）2、刀尖实际上是主切削刃与副切削刃之间的一段短直线或者圆弧。（T）3、刀具的工作角度通常与其标注角度相等。 （F）4、精加工或加工塑性好、强硬度低的工件时，选用较大的前角。 （T）5、当刀尖与工件中心等高时，刀具的工作角度与其标注角度相同。（T）第五章 切削加工基础 学习单元4 切削变形及切削过程的物理现象一、填空题1、影响切屑形状的主要因素有被加工材料性质（硬度、塑性）和切削条件（如刀

45、具前角、切削用量等）等。2、切削塑性金属的过程中，会形成区（基本变形区）、区（切屑与前刀面摩擦变形区）、区（工件已加工表面与后刀面磨损变形区）等3个变形区。3、按照形成过程的不同，切屑可分为带状切屑（连续切屑）、节状切屑（挤裂切屑）、崩碎切屑（崩裂切屑）等3类。4、带状切屑的产生条件是精加工时，选用较大的前角，较高的切削速度、较小的进给量和切削深度，切削塑性较好的金属材料。5、形成节状切屑时，切削层金属一般要经过弹变、塑变、挤裂和切离等4个阶段。6、积屑瘤产生的条件有二，一是切削塑性材料，二是中等切速进行切削。7、车削外圆时，可认为总切削力F就在刀具的主剖面内，将其分解为主切削力、进给抗力和切

46、深抗力等3个分力，8、切削热的传散途径主要有切屑、工件、刀具、周围介质。9、刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损、前、后刀面同时磨损。10、刀具磨损过程包括初期磨损、正常磨损、急剧磨损等3个阶段。11、下列切屑形成过程中，不经过挤裂阶段的是带状切屑。12、粗加工切削中等硬度的塑性金属材料时产生的是节状切屑。13、下列切屑中，切屑背面呈锯齿状，底部较光滑，有时出现裂纹是节状切屑。14、下列切削分力中，最大且消耗功率最多的是主切削力，与进给方向平行的是进给抗力，与进给方向垂直的是切深抗力。15、下列切削分力中，被称为切向力的是主切削力，被称为轴向力是进给抗力，被称为径向力的是切深抗力。16、下列切削热传散途径中，传散热量最多的是切削液。17、下列刀具磨损形式中，称为月牙洼磨损的是前刀面磨损