电气一次设备隐患排查治理手册.xlsx

1、电气一次设备隐患排查治理手册序号设备单元防止存在的隐患检查项目1.发电机及附属设备1.1发电机定子1.1.1定子线棒1.振动导致线棒固定件松动磨损 相间短路 2.进入异物线棒异物试验1.1.2铁芯、槽楔、垫条、硅钢片、通风孔、槽钢、螺杆1.铁芯硅钢片松动脱落、腐蚀造 成定子线棒接地 2.槽楔、垫条、螺杆松动脱落磨 损线棒 3.隔环老化、碎裂磨损线棒铁芯、槽钢通风孔、槽钢硅钢片线棒槽楔垫条穿芯螺杆、绝缘楔片气隙、风区隔板隔环1.1.3线圈端部固定件1.绑绳、压板、螺栓、支撑块松动 磨损线棒 2.存在油泥、红粉、黄粉现象 3.接头虚焊开焊端部模态铁芯端部定位螺栓绑环固定螺栓端部支撑块槽楔绑环、夹板

2、螺栓油泥、红粉、黄粉拉紧楔螺栓绑绳齿条、压板环形引线及之间适形材料并联环1.1.4水电接头、手包绝缘1.水电接头脱落、开焊、断裂等导 致漏水、漏氢 2.手包绝缘工艺不合格定子绕组端部手包绝缘表面对地电位试验水电接头耐压试验水压及气密试验1.1.5引水管、定子水管路、定子内冷水、定子水回路波纹膨胀节1.内冷水系统使用其他橡胶垫老化 脱落 堵 塞 水 管 道。水 管 不 畅 出 现气堵导致线棒过热烧损 2.绝缘引水管距离近导致互相磨损 漏水 3.引水管、水电接头存在沙眼、焊 缝等漏水隐患 4.转子供水系统老化导致转子断水停机。水系统密封部分老化引 起励磁母线受潮绝缘低绝缘引水管聚四氟乙烯管接头内冷

3、水回路内冷水管波纹补偿器等附件内冷水管及其匹配管道内冷水回路及支撑件固定内冷水密封垫1.1.6过渡引线、出线及出线附件1.出线套管密封不严下部积油腐 蚀密封垫 2.引线部分松动、磨损出线闪络 放电 3.固定部分压紧螺栓压板等松动 磨损、脱落出线套管出线出线罩引线及固定件1.1.7风扇及导流罩1.磨损变形间隙、变形、固定螺栓1.1.8氢气冷却器1.氢冷器排空气管堵塞氢冷器安 装不良密封不好导致漏氢严重 构件出现裂纹 2.氢冷器法兰漏水冷却水管、排空气管氢冷器构架密封垫氢冷器法兰1.2发电机转子1.2.1转子1.转子绕组引线压板、导电螺钉松动断裂 2.转子导电螺钉、中心孔密封不良 漏氢 3.转子槽

4、楔、垫条、槽衬等松动 4.转子绕组端部间隔块松动脱落 5.转子风扇无裂纹且固定良好。6.接地碳刷固定良好 7.护环及中心环无裂纹转子绕组导电螺钉、中心孔转子槽楔、垫条、槽衬等转子绕组端部间隔块转子风扇接地碳刷刷辫护环、中心环1.3发电机氢油水系统1.3.1易漏氢部件漏氢、爆炸导致设备损坏端盖、人孔出线部分定冷水箱密封瓦热控表计消泡箱密封油箱套管转子导电螺钉、中心孔氢气干燥器及连接管道、阀门油水探测器及连接管道、阀门纯度仪及连接管道、阀门氢气管路取样门、排污门绝缘过热装置及连接管道、阀门1.3.2发电机内进油发电机内进油导致设备绝缘损坏密封瓦油水探测器差压1.4测温元件1.4.1测温元件1.测温

5、元件损坏、断线温差超标 2.测温元件端子松动、接线错误 显示异常测温元件1.5集电环1.5.1刷架、刷握、碳刷、压簧1.刷架松动积粉严重接触不良 过热产生环火 2.正负极绝缘隔板安全距离不够 正负极短路 3.集电环材料老化金属疲劳滑环分流环碳刷刷辫压簧、通风孔、集电环表面刷握与集电环碳刷及刷握1.6发电机中性点接地1.6.1中性点接地柜1.接地变老化绝缘损坏 2.中性点局放采样装置固定不牢 保护误报 3.中性点变压器至出 口PT处电缆部分机型有中性点接地柜1.7发电机出口互感器1.7.1发电机出口PT、CT1.PT及保险损坏保护误动 2.PT、CT固定及二次线松动保护动 作PT保险PTCT1.

6、8励磁整流系统1.8.1励磁整流系统1.灭磁开关灭弧室电蚀老化、机构 故障不能正常跳闸 2.整流柜风扇故障导致过热保护动 作 3.励磁整流柜密封不严积灰严重 或者小动物导致设备故障 4.发电机励磁刀闸故障 5.过电压保护装置的氧化锌电阻劣 化氧化锌电阻灭磁开关整流柜柜内母线开关机械1.9励磁母线箱1.9.1交、直流母线箱、电缆1.外部环境不良水、尘等进入母 线箱内导致短路接地 2.母线支撑绝缘子积灰老化断裂 导致母线接地 3.共箱母线封闭不严无警告标示 人员误动母线箱人孔母线箱内附件1.10励磁变压器1.10.1励磁变压器1.温控器投跳闸导致保护误跳 2.温控器温度探头固定不牢与变 压器高低压

7、绕组闪络放电 3.变压器高低压绕组及铁芯绝缘级 别不够绝缘老化导致设备故障励磁变线圈励磁变内CT温控器励磁变环境1.11封闭母线1.微正压装置故障导致外部湿气进 入封母密封不良母线绝缘降低封闭母线内部环境及连接。1.转子绕组引线压板、导电螺钉松动断裂 2.转子导电螺钉、中心孔密封不良 漏氢 3.转子槽楔、垫条、槽衬等松动 4.转子绕组端部间隔块松动脱落 5.转子风扇无裂纹且固定良好。6.接地碳刷固定良好 7.护环及中心环无裂纹1.11.1封闭母线2.封母内支撑绝缘子积灰、凝露导 致母线接地 3.封闭母线接头过热支柱瓷瓶绝缘子手孔及人孔各部位接头温度2变压器2.135kV及以上变压器2.1.1变

8、压器绕组变压器抗短路能力差、近区短路后 绕组变形频响法和低电压短路阻抗测试突发短路试验报告或抗短路能力计算报告变压器绕组匝间短路变压器绕组直流电阻测试变压器绕组绝缘老化绕组聚合度试验薄绝缘变压器绝缘性能和抗短路能 力差绕组损坏变压器出厂报告2.1.2变压器本体防止试验标准不当造成绝缘损坏试验报告变压器绝缘夹件螺栓松动、移位、脱落螺栓紧固变压器油箱内部箱沿过热放电现象吊罩检查注油方式不规范引起绝缘受潮注油工艺密封不严引起绝缘受潮变压器各部位密封情况压钉、铁轭等松动导致变压器油中 特征气体含量异常压钉与压碗接触面铁轭螺栓紧固情况2.1.3变压器油枕变压器缺油变压器真实油位油枕胶囊、隔膜损坏油枕胶囊

9、、隔膜密封变压器假油位油位计油位2.1.4变压器分接开关有载分接开关错位分接开关齿轮啮合情况无励磁分接开关调节不到位变压器分接开关机械指示与实际状态对应情况无励磁分接开关接触不良变压器绕组直流电阻和变比有载分接开关与变压器本体油枕联通变压器油中含有乙炔油色谱分析及油枕油位有载分接开关绝缘油劣化变压器油色谱分析和耐压试验2.1.5变压器套管变压器套管末屏接地不良套管末 屏对地放电末屏接地变压器套管密封不良绝缘受潮变压器套管密封套管油内漏油位起伏不定或下降 电容芯子暴露套管油位套管油色谱异常油色谱分析及油枕油位套管紧固过力矩或误碰导致产生裂 纹或设备损坏套管表面检查变压器套管闪络放电2.1.6变压

10、器引线套管接线板裂纹接线板外观检查和表面探伤引线接线松动或对其他部件放电引线接线工艺及配件引线端子运行中过热引线接线发热情况2.1.7变压器冷却系统同时启动多组冷却器造成瓦斯继电 器误动变压器冷却系统潜油泵选型不当运行中产生异物 进入变压器变压器潜油泵变压器冷却器全停触发发变组保 护动作变压器控制回路交流回路窜入直流回路变压器控制回路2.1.8变压器接地变压器中性点地刀过热变压器接地刀引线温度、外观变压器铁芯接多点接地铁芯接地套管和引下线变压器本体、中性点和铁芯接地不 满足要求检查变压器接地2.1.9变压器油补油后变压器油油质异常变压器油混油试验变压器油化学检验异常变压器油检验2.1.10变压

11、器保护压力释放阀辅助接点误动压力释放阀防护,信号回路校验过电压保护设计不完善主变避雷器参数气体继电器误动气体继电器校验回路检查变压器本体及引线过热红外成像及测温仪测温油温偏差大温度计校验瓦斯保护误动、拒动管理制度2.1.11变压器防异物异物随变压器油进入变压器本体变压器本体渗漏情况及检修工艺变压器检修中带入异物变压器检修工艺2.1.12变压器防止外力破坏变压器围栏内外异物被吹到变压器 本体变压器周围杂物堆积情况变压器周围建筑物化妆板等脱落 造成变压器线路短路或对地放电建筑物化妆板固定情况变压器周围施工误碰变压器出线施工物理隔离措施防止小动物误入带电间隔周围环境2.1.13变压器防火检修中变压器

12、着火检修工艺和人员分工冷却风扇和潜油泵电缆选型不符合 要求电缆型号变压器防火设计不符合要求防火设计灭火装置误动或拒动定期进行消防水喷淋试验2.2厂变 35kV以下2.2.1变压器绕组变压器绕组匝间短路变压器绕组直流电阻测试变压器绕组严重变形频响法和低电压短路阻抗测试绕组变形测试变压器抗短路能力差突发短路试验报告或抗短路能力计算报告2.2.2变压器本体变压器绝缘夹件、螺栓松动、移位、脱落螺栓紧固密封不严引起绝缘受潮变压器各部位密封情况2.2.3变压器油枕变压器缺油、假油位变压器真实油位油枕胶囊、隔膜损坏油枕胶囊、隔膜密封有载分接开关错位分接开关齿轮啮合情况无励磁分接开关调节不到位变压器分接开关机

13、械指示与实际状态对应情况2.2.4变压器分接开关无励磁分接开关接触不良变压器绕组直流电阻和变比有载分接开关与变压器本体油枕联通变压器油中含有乙炔油色谱分析及油枕油位有载分接开关绝缘油劣化变压器油色谱分析和耐压试验2.2.5变压器套管套管紧固过力矩或误碰导致产生裂 纹或设备损坏套管表面检查变压器套管密封不良绝缘受潮变压器套管密封变压器套管闪络放电套管污秽情况检查2.2.6变压器引线引线过热引线接线端子引线与各部位之间绝缘距离测量间距引线对其他部件放电引线接线工艺及配件2.2.7变压器冷却系统冷却器电源失去变压器油温过高变压器控制回路变压器冷却器故障发现不及时变压器信号回路2.2.8变压器接地铁芯

14、接地电流异常铁芯接地中性点接地不满足要求中性点接地线2.2.9变压器油变压器油油质异常变压器油混油试验变压器油检验2.2.10变压器保护压力释放阀辅助接点误动压力释放阀防护,信号回路校验气体继电器误动、拒动气体继电器校验回路检查变压器本体及引线过热红外成像及测温仪测温油温偏差大温度计校验瓦斯保护误动、拒动管理制度2.2.11变压器防异物异物随变压器油进入变压器本体变压器本体渗漏情况及检修工艺变压器本体及箱体零部件脱落零部件紧固情况干式变压器温度测点对高压线圈放 电变压器温度测点固定工艺变压器检修中进入异物变压器检修工艺2.2.12变压器防止外力破坏变压器周围各种压力管道泄漏绝 缘受潮变压器周围

15、阀门、管道变压器周围建筑物及如见等脱落 造成变压器线路短路或对地放电变压器周围构筑物固定情况防止小动物误入带电间隔变压器防护措施2.2.13变压器防火检修中变压器着火检修工艺和人员分工冷却风扇电缆选型不符合要求电缆型号变压器防火设计不符合要求变压器防火措施灭火装置误动或拒动定期进行消防水喷淋试验3输配电设备2.1.11变压器防异物3.1高压开关3.1.1开关机构箱控制箱受潮、进入小动物引起回 路误动控制箱密封、驱潮装置液压、气压机构箱拒动液压、气压管路电加热回路交流回路窜入直流回路引起保护误 动开关机构箱端子排3.1.2开关本体绝缘支撑件闪络外观检查耐压试验极端天气设备闪络外观检查断路器合闸不

16、到位断路器爆炸断路器声音、温度3.1.3开关六氟化硫设备六氟化硫密封不严泄露六氟化硫压力六氟化硫密度继电器报警、闭锁触 点误动六氟化硫密度继电器检验六氟化硫气体微水含量超标六氟化硫气体化验六氟化硫密度继电器接点受潮误 动六氟化硫密度继电器密封3.1.4开关驱动机构断路器的机械特性异常试验报告分、合闸电磁铁的动作异常试验报告断路器绝缘拉杆拉脱事故分、合闸指示器处与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置合闸电阻值和合闸投入时间异常试验报告液压机构接头断裂开关合闸不到 位接头外观液压机构渗油液压机构接头紧固、密封液压机构慢分断路器防慢分措施液压机构打压频繁电机过热损坏液压机构打压周期3.1.5并联电容器并联

17、电容器密封不严绝缘受潮或 不满 足 以 下 要 求 电 容 量 初 值 差 不超过5%警示值。介质损耗因数油浸纸0.5%膜纸复合 0.25%注意值。并联电容器渗漏及试验数据情况3.1.6开关五防五防装置缺陷消除不及时起不到 五防功能五防装置运行情况3.2GIS3.2.1GIS气室SF6气体泄漏SF6气体压力表、密 度表GIS基础受潮SF6气体湿度罐式短路器及GIS内部放电放电检测开关拒动、误动、慢分慢合机构箱3.2.2SF6断路器非全相运行并网断路器三相机械联动式结构3.2.3隔离刀闸和接地刀闸隔离开关触头接触不良隔离开关3.2.4电缆终端出线套管及电缆终端漏油巡回检查安装不当引起内部闪络现场

18、GIS安装3.2.5母线发热导电杆、触指弹簧3.2.6开关五防误入带电间隔误分合开关误分 合刀闸误带电合接地刀闸、挂地 线误带接地线合闸五防闭锁试验电脑钥匙3.3隔离开关3.3.1支撑绝缘子支柱绝缘子折断或开裂根部、中间法兰检查刀闸本体转动部位检查合闸后动静分断触头位置检查无损探伤检查支柱绝缘子运行中测温外绝缘闪络外观检查外绝缘等级检查3.3.2导电回路连接部位、各触头、导电连接部分 高温动静分断触头检查合闸后动静分断触头紧密度检查导电杆连接、接触部分接触检查导电回路电阻测试运行中测温3.3.3传动机构分合闸不到位分合位置检查操作机构检查合闸后刀闸主拐臂未过死点合闸后拐臂位置检查机械闭锁部件强

19、度不足机械闭锁装置检查传动连杆出现裂纹防水设施检查3.3.4控制回路同一间隔内的多台隔离开关的电机 电源没有独立的开断设备电机电源接线检查接触器触点非正常位通断检查3.3.5刀闸基础地基下陷地基沉降观测3.4互感器3.4.1互感器温度接线触头过热外观、接触紧密度测温本体存在温差测温一次导电杆与一次端子之间连接3.4.2电压互感器220kV及以上等级的电容式电压互 感器的耦合电容器部分顺序各节序列顺序检查电容式电压互感器的中间变压器高 压侧装有金属氧化物避雷器(MOA)有无金属氧化物避雷器(MOA)电容式电压互感器试验结果超标介质损耗直流电阻极端天气设备闪络外观检查电压互感器二次电压异常电压互感

20、器二次电压3.4.3电流互感器电流互感器末屏未接地或不良接地检查电流互感器试验结果超标电容量电流互感器电气试验短封二次端子 未拆除恢复时进行检查3.4.4油浸式互感器变压器油试验参数超标乙炔3.4.5六氟化硫电流互感器六氟化硫气体湿度超标湿度六氟化硫气体压力表偏出绿色正常 区压力表检验、计算年漏气率内部固体绝缘放电内部绝缘件检查3.4.6干式高压电流互感器末屏绝缘击穿检查地屏线和末屏3.4.7互感器二次线二次电缆穿线管沉降倾斜设备、线管位置3.5避雷器3.5.1底座检修中底座绝缘低外观、绝缘电阻运行中底座分流在线泄漏电流表 显示值较其它相低外观必要时停电检查绝缘电阻底座断裂外观检查3.5.2本

21、体本体元件受潮顶盖压板在线泄漏电流监视运行中全电流与阻性电流测试运行中测温绝缘及0.75U1mA 下的泄漏电流3.6输电线路3.6.1外绝缘外绝缘配置不能满足所在地区污秽 等级要求线路污闪外绝缘配合3.6.2架空线路线路覆冰严重导致线路跳闸线路覆冰厚度线路金具过热损坏金具温升绝缘子失效形成零值绝缘子绝缘子零值检测绝缘子金具端部密封损坏绝缘子 串掉线绝缘子端部密封防污闪涂料失效线路污闪防污闪涂料憎水性测试架空线路接地电阻值超标接地导通测试穿墙套管末屏放电套管损坏末屏接地3.6.3穿墙套管穿墙套管积污严重、闪络套管表面油污套管密封不严绝缘受潮套管密封3.6.4防止外力破坏鸟类活动引起线路跳闸防止小

22、动物进入电气设备措施大雪、暴雨、雾霾、覆冰等恶劣天 气条件下线路污闪防污闪措施线路附近施工、障碍物误碰带电线 路线路周围障碍物警示标识4厂用配电装置4.1厂用电负荷接线方式4.1.1负荷配置合理性双套及以上配置的辅机布置在同一 母线上母线失电时造成全停母线负荷布置检查互为备用的成对负荷布置在同一条 电源通道上母线失电时造成全停母线负荷布置检查工艺上有联锁要求的辅机接于不同 电源通道上任一电源通道出现问 题均会造成该辅机停运工艺上有联锁要求的高低压电动机电源配置检查互为备用的电机共用一路控制电源 控制电源消失时造成辅机全停控制电源重要性不同的负荷共用一路电源 次要负荷故障时造成重要负荷停运母线负

23、荷布置检查与发电厂生产无关的负荷接入厂用 电系统其故障时对厂用电系统造 成冲击母线负荷布置检查4.1.2双电源双电源自动切换装置失灵或切换后 电机跳闸采用双电源自动切换装置的母线就地控制箱采用双电源切换接带2台 及以上重要电动机切换失败或切 换时短时失电造成全停配置双电源的就地控制箱暗备用的两台变压器采用备自投 一段母线永久故障时备自投投入造 成另一条母线电源跳闸失电故障 扩大工作、备用电源相序不一致双电源切换试验4.2配电室4.2.1防水设施水进入配电室引发绝缘事故防水4.2.2防潮设施配电装置受潮引起绝缘事故防潮4.2.3防小动物措施小动物进入配电室引发绝缘事故防小动物措施4.3共箱母线4

24、.3.1共相母线外壳、盖板共箱封母密封不严造成雨水和潮 气侵入封闭母线密封共箱母线绝缘板凝露放电绝缘板支撑4.3.2绝缘支撑支持绝缘子污秽、结露情况下容易 发生闪络绝缘子4.3.3伴热带伴热带固定不良容易引起母线导 体间的短路故障伴热带固定4.4中压配电装置4.4.1中压开关开关拒动、误动开关机构二次插头开关载流回路过热一次隔离触头 接触不好造成触头烧蚀、爆炸一次触头触指检查手车到位和隔离插头接触情况断路器灭弧室事故真空断路器灭弧室少油断路器灭弧室开关绝缘受损击穿开关绝缘件4.4.2开关柜开关柜绝缘闪络事故开关柜绝缘有害气体和灰尘的污染潮气侵入 小动物进入柜体、防火封堵检查五防功能不完善造成事

25、故五防检查过电压保护器频繁动作引发谐振过 电压或过电压保护器爆炸引发接 地、短路事故过电压保护器穿芯式CT等电位线松动引起放电穿芯式CT等电位线4.5低压配电装置4.5.1低厂变低压厂用变压器、隔离变零线断线变压器零线4.5.2柜体及母线母线绝缘事故母线连接母线、电缆接头发热烧蚀运行中温度测量 检修时检查螺栓紧固 情况4.5.3空气开关空气开关级差配合不当发生短路 故障时越级跳闸事故扩大空气开关级差配合发生短路故障时空气开关不动作 接触器跳闸造成接触器烧毁爆 炸扩大事故范围空气开关容量检查接带有0、类重要负荷的母线 未配 置 零 序 保 护 的 馈 线 发 生 接 地 故障时导致整条母线失电配

26、置零序保护检查4.5.4保护装置缺相保护配置不当电动机缺相故 障烧毁缺相保护配置4.5.5接触器接触器卡涩跳跃爆炸接触器衔铁线圈烧毁电机跳闸线圈4.5.6电缆馈线电缆绝缘故障造成母线停电电缆绝缘废弃悬空电缆带电产生接地、短 路故障或人身触电隐患核对负荷去向4.6保安电源4.6.1柴油发电机柴油发电机长期不带大负载运行 柴油机冷却水系统切换阀卡涩柴油发电机组带载运行试验环境温度低柴油机需二次启动或 不能启动柴油机启动试验线路附近施工、障碍物误碰带电线 路线路周围障碍物警示标识4.6.2柴油机房暖气暖气破裂、泄漏造成柴油发电机组 控制柜进水受潮暖气及暖气管4.7变频器4.7.1低压变频器变频器低电

27、压动作跳闸低压变频器抗低电压穿越能力低压变频器温度过高跳闸低压变频器设备环境5电缆及电缆构筑物5.1电缆5.1.1电缆绝缘过电压损坏电缆绝缘过电压保护器及接地情况电缆头制作时防水、防潮、防尘措 施不完善引起电缆绝缘损坏电缆头运行、制作环境电缆头制作不良过热引发绝缘事故电缆头制作工艺电缆长期过负荷或超温运行引起 电缆绝缘老化破坏电缆负载及温度电缆因外力破坏引发电缆故障电缆、附件的敷设安装5.1.2电缆桥架电缆桥架安装不合理导致电缆桥架 由于涡流发热烧损电缆电缆、附件的敷设安装5.2电缆夹层及隧道5.2.1防小动物防小动物进入措施不完善存在小 动物损坏电缆绝缘风险电缆夹层、隧道及电缆沟封堵情况5.

28、2.2防水电缆隧道及电缆沟长时间积水破 坏电缆绝缘隧道及电缆沟积水情况电缆隧道及电缆沟内有酸、碱等腐 蚀性水质进入腐蚀电缆外皮及绝 缘隧道及电缆沟积水水质5.2.3防火电缆通道防火隔断不完善无法有 效阻止电缆火灾漫延电缆通道防火措施电缆孔洞封堵不完善无法有效阻 止电缆火灾漫延电缆孔洞封堵情况电缆本身防火性能不满足要求会 造成火灾面积扩大电缆本身防火性能电缆与热源距离过近高温下引起 电缆绝缘损坏或着火电缆敷设环境不同性质电缆混放故障时扩大事 故范围电缆隔离措施因防火门问题而造成电缆火灾漫延 扩大防火门消防器材不完善发生火灾时无法 有效扑救火灾消防器材电缆中间头爆炸引发火灾电缆中间头5.2.4照明

29、照明非安全电压封闭潮湿环境下 存在人员触电风险照明灯具6.电气接地6.1接地引下线及接地装置变压器中性点及主设备接地引下线 未与主地网做可靠连接接地线及接地装置连接情况设备与主地网未可靠连接事故时 发生保护拒动或设备本体产生高压 扩大事故范围接地线及接地装置连接情况接地线容量不满足短路电流要求 发生接地故障时熔断造成事故扩 大接地线截面积避雷针接地不良避雷针接地工艺6.2接地网因土质或腐蚀、机械损伤等原因 引起接地电阻超标接地网腐蚀程度7高压电机7.1端盖、轴承室端盖轴承室磨损导致电机转子扫膛 电机损坏两侧大盖内孔（轴承室）清洁度与光洁度轴承外径与轴承室内径间隙加油孔异物、混油导致轴承温升高、

30、轴承室进灰造成电机轴承损坏检查加油孔轴承室绝缘不合格导致存在轴电流 烧毁轴承轴承室绝缘油盖内弹簧圈缺失导致轴承轴外套 轴承损坏油盖弹簧7.2引出线电缆鼻子接触不好导致发热烧断 电缆接线端子绝缘防护不到位电 机接地或短路1.绝缘瓷瓶或夹板 2.接线柱 3.引线高低速切换箱接线柱过热导致电机 引线跳闸1.绝缘瓷瓶或夹板 2.接线柱 3.引线接线盒密封不严1.接线盒封堵大功率电机进线电缆之间、电缆与 接线盒之间、引出线与绝缘夹板振 动磨损导致电机接地损坏1.绝缘瓷瓶或夹板 2.接线柱 3.引线7.3定子绕组线棒出槽口位置发生磨损造成定 子接地1.磨损 2.松动 3.槽楔4.交直流耐压端部连接线油污、

31、开焊、绑线松动 导致相间短路接地1.磨损 2.松动 3.清洁度4.直阻7.4定子铁芯及通风孔定子铁芯与基座固定螺栓脱落硅 钢片翘起压指松动、脱落磨损线 棒导致定子接地1.异物 2.硅钢片 3.磨损4.锈蚀 5.过热 6.清洁度 7.脱落通风孔堵塞导致电机温升过高而停 运1.铁芯间通风孔7.5槽楔磁性槽楔易脱落磨损导致电机接地 故障1.松动 2.位移 3.断裂4.脱落7.6测温元件测温元件松动磨损线棒电机接地1.温度元件及引线 2.元件校核 3.绝缘测试7.7转子及铁芯转子轴颈因过热老化易断裂导致 电机转子扫膛1.硅钢片 2.磨损 3.锈蚀 4.过热 5.清洁度 6.断裂 7.脱焊 8.裂纹7.

32、8短路环及鼠笼条鼠笼条断裂导致电机转子扫膛接地 短路1.鼠笼条7.9转子风扇风扇开焊或脱落固定螺栓脱落 易损伤定子线棒1.风扇叶 2.平衡块 3.锁紧垫片7.10轴承、轴瓦轴承缺油导致电机转子扫膛电机损 毁1.油质轴承质量、装配问题导致电机损坏1.轴承保持器轴瓦渗油导致定子线圈老化的电 机放电跳闸1.外观7.11冷却器空冷、水冷水冷冷却器本身漏水导致电机接地 或短路1.冷却水管 2.水压试验冷却器密封不严导致漏水进入电机 内部引起电机烧毁1.冷却密封7.12电加热电加热引线与绕组磨损闪络放电导 致电机跳闸1.外观检查 2.直流电阻3.绝缘电阻检查内容及标准检查依据、来源1.线棒无磨损无露铜绝缘

33、件无损伤。1.线圈磨损的反事故措施安生201115 号 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知1.严格执行发电机防异物管理规定。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.7.1 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知1.通过直阻、耐压等相关电气试验检测线棒。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.1 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.1.1 3.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的

34、通知1.铁芯无松动槽钢无断裂铁芯硅钢片无过热、变色1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.7.2、10.10 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知1.通风槽钢无变形、裂纹、松动无缺损。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.10 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知1.硅钢片无翘起、无错位、无松动重点是端部阶梯段铁芯如 有松动现象应重点检查。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 23.3.4.5、10.10 2.关于做好发电机定

35、子铁芯松动 检查治理工作的通知安生200959号 3.关于开展哈尔滨电机厂生产300、600MW等级发电机隐患排查的通知1.线棒无松动绝缘无损坏。配合高压试验重点检查。针对哈尔滨 电机厂电机重点关注。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 23.3.4.5、10.10 2.关于做好发电机定子铁芯松动检查治理工 作的通知安生200959号1.槽楔无松动、脱落。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 23.3.4.5、10.10 2.关于做好发电机定子铁芯松动 检查治理工作的通知安生200959号 3.关于开展哈尔滨电机厂生产300、600M

36、W等级发电机隐患排查的通知1.垫条无松动、线棒无磨损。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 23.3.4.5、10.10 2.关于做好发电机定子铁芯松动 检查治理工作的通知安生200959号 3.关于开展哈尔滨电机厂生产300、600MW等级发电机隐患排查的通知1.穿芯螺栓无松动绝缘片无脱落。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 23.3.4.5、10.10 2.关于做好发电机定子铁芯松动 检查治理工作的通知安生200959号 3.关于开展哈尔滨电机厂生产300、600MW等级发电机隐患排查的通知安生201414号1.隔板、隔环无老化

37、、碎裂、脱落。2.气隙隔板固定螺栓 螺纹是否良好能否可靠安装自锁螺母。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 23.3.4.5、10.10 2.关于做好发电机定子铁芯松动 检查治理工作的通知安生200959号 3.关于开展哈尔滨电机厂生产300、600MW等级发电机隐患排查的通知安生201414号1.端部模态试验在合格范围内。对不符合要求的要详细排查加强 运行中各参数的监视并记录和分析检修时进行针对性列项、检查 严重时改造结构。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号10.1 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107

38、001-2005 2.1.1表2-1 3、关于做好发电机定子铁芯松动检查治理工作的通知安生200959号1.端部固定螺栓无松动绑环无开裂。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.1、10.7.2 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.1表2-1 3.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.支撑块无脱落槽楔无松动适型材料填充完整。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号10.1、10.7.2 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600M

39、W等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.端部绑环、螺栓等固定件无松动脱落。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.1、10.7.2 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.端部无油泥、粉末。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.1、10.7.2 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.拉紧部件无松动。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.1、10.7.2 2.中国大唐集

40、团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.锁绳锁片无位移、断裂1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号10.1、10.7.2 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.齿条、压板无松动必要时塞尺测量。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号10.7.2 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.适形材料塞满无松动环形引线无磨损。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.1

41、、10.7.2 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.并联环及其引线无松动固定螺栓无脱落端部绝缘无损伤。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 8.6.13 2.关于开展哈尔滨电机厂生产 300、600MW等级发电机隐患排查的通知 安生201414号1.做手包绝缘试验试验数据在合格范围内数据异常应详细检查 端部是否存在缺陷。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.3.2.5 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.对水电接头及

42、水电盒处详细检查无断裂或裂纹无过热、变色、鼓包无渗水。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.3.2.5 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.通过耐压试验来检查端部绝缘是否合格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.3.2.5 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.通过水压及气密试验来确定端部水电接头处无裂纹等缺陷。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.1 2.中国大唐集团公司电

43、力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.引水管无裂纹、无磨损、无褶皱引水管之间、引水管与端罩之 间保持足够的绝缘距离与其他引水管无交叉。聚四氟乙烯管接头 无断裂脱落。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161 号 10.3.1.1、10.3.2.11.内冷水回路无堵塞、气堵情况。定子线圈、引出线管路流量试验 正常。水质合格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.11.外观无损伤水压、气密试验合格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.11.严格按照图纸要求安装并做流量

44、试验等相关试验。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.11.内冷水管路及支撑件无松动无脱落。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.11.密封垫圈采用聚四氟乙烯材质无老化、碎裂脱落现象。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.11.出线套管无进油、无污染、无异物密封良好密封垫无老化、破损。出线套管固定螺栓无松动执行相关试验标准排查隐患。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.1 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001

45、-2005 2.11.出线连接部分无松动无开焊。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.1 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.对于出线套管带电高压部分加装安全保护装置。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10 2.1 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.引线无虚焊、无开焊、无松动、磨损固定件无松动脱落无油 泥、红粉、黄粉等异常。通过相关试验排查隐患。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号

46、 10 2.1 2.中国大唐集团公司电力设备交接和预防 性试验规程Q/CDT107001-2005 2.11.间隙符合标准风扇无变形固定螺栓无松动专项试验合格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号1.管道无堵塞。2.压力表计齐全定期校验合格有压力警示标示。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号1.构件无开焊、裂纹。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号1.密封垫无老化破裂。密封连接部分无松动无裂纹。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号1.法兰紧固良好无泄漏。1.防止电力生产事故的二十五项

47、重点要求 国能安全2014161号1.转子绕组及引线、压板等无松动脱落开焊现象。直阻及绝缘 等相关电气试验数据合格。2.转子线圈端部进行内窥镜检查 检查是否变形如变形严重需拔护环进行处理。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.111.导电螺钉无变形、无松动密封良好不漏气中心孔无漏气 相关的气密试验和金属探伤结果符合要求。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.11 2.关于防止发生发电机转子绕组导电螺栓烧 损的反事故措施1.无松动、脱落。2.转子通风孔无堵塞。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10

48、.111.间隔块无松动、脱落。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.111.风扇无裂纹风扇锁片及螺栓固定良好。2.风扇金属试验需 合格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.111.接地碳刷吴接地良好。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.111.护环及中性环与历史数据比较无位移。2.护环及中性环金 属试验合格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.111.用塞尺检测上下端盖之间端盖与本体结合面间隙满足规程及厂 家要求。发电机本体上的观察孔、人孔螺栓及密封垫完

49、好。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.5.4 2.发电主设备专项隐患排查重点1.出线罩、套管等结合面间隙满足规程及厂家要求。所用密封垫合 格。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.5.1 2.发电主设备专项隐患排查重点1.定期检查各个阀门位置正确。2.定冷水箱上显示仪表显示正确 3.漏氢取样管布置连接方式正确。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.5.2 2.发电主设备专项隐患排查重点1.密封瓦安装正确。2.间隙满足规程及厂家要求。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全20141

50、61 号 10.5.3、10.5.4 2.发电主设备专项隐患排查重点1.校验合格结合部位无漏氢。1.处理缺陷经验1.浮子油箱浮球在全开、全关位置正常状态正确。油位远传模拟 量和油位高、低报警。阀芯导向和阀盖导向活塞处无卡涩痕迹。油 质合格油箱内无杂质。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.5.3 2.发电主设备专项隐患排查重点1.油箱内无杂质密封良好。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.5.31.无老化无泄漏。1.防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全2014161号 10.5.11.无松动无漏氢1.处理缺陷经验1.无