XX纸厂设备管理制度(DOC 46页).doc
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1、 目 录第一章 设备运行管理制度1第二章 设备维护保养和检查制度7第三章 设备检修管理制度12第四章 设备润滑管理制度15第五章 设备技术基础管理制度19第六章 起重机械管理制度21第七章 锅炉、压力容器管理制度22第八章 设备事故管理制度26第九章 生产设备标识管理办法29第十章 设备检查实施细则30第十一章 工业控制微机管理制度33第十二章 电气、仪表设备管理规定36第十三章 电气操作规程37第十四章 用电管理规定40第十五章 工具管理规定43第一章 设备运行管理制度为保证设备的正常运行,根据本公司设备的有机构成和特点,特建立设备运行管理的三定制度岗位责任制、安全生产制和交接班制度等,积极
2、推行全员设备管理。一、设备管理各级责任制总经理工作职责:对公司设备管理工作全面负责,对公司设备管理的方针、目标作出决策。(一)主管副总工作职责1贯彻执行上级主管部门和公司对设备管理工作的方针、政策,根据公司的实行情况,建立健全管理机构。2统筹安排公司设备管理和维修工作,处理好生产与维修的关系,协调各部门之间的横向联系,落实设备维修计划,检查设备综合管理、维修计划和“三级保养制”的执行情况,及时总结推广设备综合管理的先进经验。3审查公司设备主管部门的各类计划和统计报表。4主持分析设备管理,主要经济技术考核指标和有关设备管理重大问题的讨论,并做出决策。5负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。(二
3、)设备主管部门工作职责1贯彻执行上级主管部门的有关设备管理工作的方针、政策及有关指示,建立各级设备管理人员的岗位责任制,并根据公司实际,制订实施细则。2编制、审核设备购置计划及更新改造计划,设备维修保养计划和备品备件计划,并组织实施。3负责公司设备管理工作,做好设备选型、购置、验收、编号、建卡、建帐、建档、统计、保管、调拨、移装、更新改造、闲置、封存等事宜。按照档案管理规定,管理好企业的设备技术档案及资料管理工作。4贯彻执行设备的“三级保养制”、“造纸行业设备管理制度”,制定设备操作、使用、维护、检修规程和有关设备管理制度、标准,搞好润滑管理,维修定额管理,及时修订设备管理部门的各种责任制及管
4、理标准、技术标准。5负责组织设备事故分析,经主管设备副总审批后上报主管部门。6负责设备和备品配件的仓库管理。7会同财务、技改部门控制使用设备大修理基金和基本折旧基金,并根据公司设备状况,编制年度设备大修计划、年度设备更新改造计划,报主管领导审批后,按计划实施。8做好条例、办法的宣传、贯彻执行工作,搞好设备管理培训工作,加强管理理论的培训,提高管理素质和水平,配合培训主管部门、劳资部门安排各类设备管理专业人员和维修工人的业务和技术培训,提高业务素质和全员管理水平。9搞好设备的科学管理,加强现场运行设备的状态监测,有计划地对关键、主体设备进行无损检测,为编制检修计划提供科学依据。10发放设备使用操
5、作证,并进行定期考核和抽查工作。11负责组织公司的设备检查评比和设备创优工作,拟定公司设备管理奖分配方案,组织召开有关设备管理表彰会议,定期召开设备管理人员会议和各种检修、报修会议。12负责向上级主管部门报送有关设备管理计划、总结,主要经济技术考核指标的统计报表。(三)车间设备管理人员的职责1车间主任职责。(1)对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。(2)为加强车间设备管理工作,可设一名专职负责设备动力管理的设备副主任。(3)认真执行各项设备管理制度、技术规程,深入现场,积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施,以改善设备状况。(4)组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设
6、备,认真贯彻执行各项制度和操作规程,保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。(5)领导编制、落实年、季、月设备检修,备品配件修旧利废计划,并组织实施。组织大修理技术方案,设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。(6)定期组织本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏等问题,应及时采取措施予以消除,组织好设备管理信息传递工作。(7)领导检修工段(班)认真搞好设备检修,执行检修定额,提高检修效率,确保检修质量,并组织好日常维护工作。(8)组织车间有关设备方面的技术业务学习,加强安全技术教育,抓好档案技术资料的积累和
7、设备事故的管理工作。2车间设备副主任(设备管理员)的职责(1)在设备动力处的业务领导下,协助车间主任做好本车间设备动力方面的管理工作,并对生产工段、班组进行设备技术指导。(2)贯彻执行设备动力管理制度和技术规程,指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。(3)负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度,参加设备事故的调查分析,起草设备事故报告。(4)协助车间主任组织设备检查评比工作,制订和落实整改措施,并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作,提高设备完好水平,降低泄漏率。(5)编制车间设备的检修计划并
8、检查执行情况,负责检修前的技术方案交底,检修中的质量检查,检修后的试车验收和记录整理归档工作。(6)负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作,不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题,逐步提高管理水平。(7)负责设备的防腐蚀、密封、润滑,压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。(8)负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。(9)组织维修工人的技术学习,提高维修技术水平。(10)搞好设备基础管理,并及时准确填报各种设备动力报表。二、推行运行管理的“三定”制度设备运行管理的三定,是指设备使用定人、定机和定操作证。实行三定的目的在于提高设备操作人员的
9、技术水平和责任心,进一步落实岗位经济责任制。定人定机是把设备交给操作人员,实行定人操作指定的设备,定操作证是对操作人员发放允许其独立操作使用某一指定(或同型号)设备的凭证。1凡是投入生产使用的主要生产设备,都要实行定人、定机、定操作证制度。对这些设备,如属单人操作的一班制作业,实行负责制度;多人操作或多班操作的设备或机组(如造纸机等),应实行机班组长负责制,并严格实行交接班制度。凡责任不明确的设备,一律不准投运。2主要设备的操作人员,应由车间提出定人定机名单,经行政部和生产部研究同意,经考核合格后,方可发放操作证。3对重点设备及精密、大型设备,其定人定机名单应由设备动力部门会同人事、安全、技术
10、、工艺等审查,设备动力部门签署意见,经考核合格后,报总经理批准,方可由设备动力部门统一发放操作证。4设备操作人员一般要保持相对稳定,如需变动时,必须履行有关呈批手续。5设备动力主管部门对在岗的设备操作人员,必须进行定期、定向的技术培训,并进行考核,考核不合格的要进行补考。如仍不合格,要取消其操作证,调离原岗位。6凡违规操作其它岗位设备,发现一次对本人罚款100元,对其车间每次罚款200元。岗位负责人或班组长每次罚款50元;出现设备事故加倍处理,直到追究行政责任。三、认真落实岗位责任制设备的岗位责任制,指明确规定设备操作人员对设备的维护责任。它是加强设备运行管理的重要内容。其主要形式规定如下:1
11、定人定机制。通过定人定机制把设备的维护、保养责任落实到人,对每一位固定使用一台设备或多台设备或一条自动生产线的操作人员,且应根据设备的具体情况,制订出相应的设备维护和保养规程,具体明确设备操作人员的责任。对于多人操作的大型设备(如造纸机等),应由机班组长负责设备的使用维护、保养工作。班组(或班长)可将设备环节、部位的使用维护、保养责任,具体分解到每一位成员。2包机制。(1)双包合同制:对于单人操作的设备,车间要对设备操作人员和维修人员签定双包合同,明确规定双方在设备管理中各自的具体职责,促使操作人员和维护人员各负其责,做好设备的使用、保养、维修工作。(2)多工种包机制:车间要对适用于多人、多工
12、种人员操作的大型设备和生产系统,围绕设备(或生产系统)工作的各工种人员(包括操作、机修、电气、仪表等人员)组成包机组,签定合同,明确责任,各自分工负责做好合同规定工作。3各生产车间要根据生产实际情况,要把设备的岗位责任制认真落实到实处,目标任务细化分解,严格检查,考核落实。4公司定期对各车间的定人定机制、包机制等进行检查落实,没有实行的一次罚车间200元,流于形式的100元,设备管理状况较差的给予通报批评。四、严格落实设备交接班制度1针对多班或多人使用的同一台设备,为了便于互相检查,明确责任,各班的操作人员,维修人员以及班组,机台负责人等都应在交接班时办理交接手续。2交接班的双方,都应明确自身
13、所担负的职责和义务,作为交班人员,必须在交班前,做好设备的擦试和清洁整理工作,将设备周围的物件排放整齐,并有责任和义务将本班设备工作时的情况(包括操作中发生的问题和异常现象等),告知接班人员。3接班人员应提前15分钟上岗,根据有关规定的内容对设备进行检查,听取交班人员的口头汇报及核对,交接班记录上的内容。如果设备隐患在交接班时未发现,在接班后发生事故,由接班人负责。4交接班手续一般以口头汇报和记录的方式进行。所有交接班内容都应记载在交接班记录本上,并要妥善保存,作为确定设备维修和分析事故原因等的原始依据。5对于交班方有意隐瞒设备隐患,而不告之接班方,造成影响生产和设备、人身事故时,将视其具体情
14、况,给予严重处理。6在交接班时,设备达不到下列标准时,接班人员有权拒绝接班。(1)设备无漏风、汽、水、油、浆现象;(2)设备润滑油路畅通,油质良好;(3)设备清洁,各紧固螺丝不松动;(4)设备附件、工具等完整、清洁;(5)设备运转正常,无异常振动,无异常声响,无非正常温升,运行参数值处于规定状态等。7生产部、生产车间主管设备的负责人,应定期检查设备交接班制的执行情况。对于执行较好的要给予通报表扬、奖励,对于执行差的要给予通报批评、处罚等制约措施。第二章 设备维护保养和检查制度为加强设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态
15、,保证设备的大周期、安全、稳定运转,特制定本制度。一、设备的维护保养1公司大力开展“完好设备”、“红旗机台”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书方能持证单独操作设备。4操作人员必须做好下列主要工作:(1)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑工作。(4)严格执行交接班制度。5操作人员发现设备有不正常情况,应立即检
16、查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。6维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,做到:(1)定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。(3)按质量完成维修任务。7所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。8车间设备管理人员应对设备维护保养制度
17、贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。9未经设备动力部门批准,不得将配套设备拆件使用。二、设备的检查1设备主管副总和生产副总对全公司设备运行和维护情况,每星期组织全面检查不少于一次。2设备主管、动力主管、车间设备副主任等相关部门的负责人,每天对重点设备的检查巡视不少于一次。3生产调度、设备巡检员、设备管理员每天(班)不少于贰次全面的设备检查。4值班长、岗位操作工、维修工等值班过程中,每小时对设备全面检查一次。5每次检查时,设备副总、生产副总、设备主管、动力主管、生产主管、车间设备副主任应将检查的结果在对应车间值班记录上记录或签字,并注明检查时间,发现
18、的问题,处理意见。若未发现异常问题,记录“正常”二字,并签署姓名、时间。6每次检查时,生产调度、设备巡检员、设备管理员,将检查的结果在工段(班)值班记录本上记录或签字,具体要求同上述“5”。7值班长、岗位操作工、维修工等的巡回检查,在对应值班记录本上认真填写检查情况。8凡不认真履行检查制度,弄虚作假,或检查不认真,没能使设备隐患及时发现,而造成设备事故的,将视情况给予经济处罚或行政处分。三、认真落实设备的检查评级制度设备检查与评级是设备管理的一个重要环节,设备检查分为日常检查和定期检查两种,当有特殊需要时则要进行性能检查与事故检查,日常检查主要由操作工人、维修工进行,在每个班巡回检查以保证设备
19、正常运转(包括操作、维修电工、仪表定时巡回检查),作好记录并签名。定期检查为车间和生产部设备同时进行,如发现问题,会同车间解决,若技术性强的问题,由生产部设备组织有关人员攻关解决。设备检查后要认真组织对所有设备技术状况进行评级,检查评定、评级按化工部颁发的设备完好标准,凡经评定的设备,对不完好的设备挂上牌子,以示勉励,并限期整改,整改后予以摘牌,超过规定时间重罚。经过维护修理消除了不完好因素,经生产部设备复查认可后,可并为完好设备。(一)设备评级范围。设备等级评定,分为完好设备和不完好设备,公司所有在用设备均参加评级,正在检修的设备按检修前的状况评级。停用一年以上的设备可不参加评级(并不统计在
20、全部设备台数中),全部设备和主要设备台数无特殊原因,基本保持不变。(二)设备完好标准。1零、部件完整齐全,质量符合要求。(1)仪表、计器、信号联锁和各种安全装置,自动调节置齐全完整、灵敏、准确。(2)主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。(3)基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐全、符合技术要求。(4)管线、管件、阀门、支架等安装合格,牢固完整,标志分明,符合要求。(5)防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。2设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。(1)设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。(2)无振动、松动、杂音符不正常现象。(3)
21、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。(4)生产能力达到铭牌 或查定能力。3技术资料齐全、准确。(1)设备档案,检修及验收记录齐全。(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。(3)设备易损配件有图纸。(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。(三)设备及管道泄漏标准。1密封点统计范围。岗位所有设备、管道的法兰、阀门、丝堵,活接头机泵设备的油标、附属管线、冷却器,电器设备的变压器、油开关、电缆头,仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备接合部位,均做密封统计,机动设备的连续运行部分属于动密封范围。2一个密填封结合要算一
22、个密封点,例如一对法兰,不论其规格大小,均算一个点,一个阀门一般算四个密封点,若阀门另有丝堵或阀门紧接放空,则应各多算一点(特殊阀门例外),一个丝扣活接头算三个密封点。3静密封泄漏检验标准。(1)设备及管道:用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。(2)仪表设备及鼓风管线:用肥皂水试漏关键部位无汽泡,一般部位允许每分钟不超过五个气泡,真空管线采用薄纸条吸的办法,吸不住为漏。(3)电气设备、变压器、油开关绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏。(4)易燃、易爆或有毒气体,用肥皂水试漏无气泡,或用精密试纸试漏无吹动现象。(5)蒸汽系统:用肉眼观察不漏气、无水垢。4动密封验收标准。(1)各
23、类往复压缩机曲轴箱盖(透平面压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)使用初期不允许泄漏,到运行时隔期未允许有微漏,对有毒易燃、易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围,填料由不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。(3)各种注油器允许有微漏现象,但要常擦净。(4)齿轮油泵允许有微漏现象,范围每2分钟不超过一滴。(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承有微漏,并应随时擦净。(6)水泵填料允许泄漏范围,初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期:小修一个月,中修三个月)。(7)输送物料介质填料,
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