[水泥企业工艺管理制度]企业的管理制度(DOC 11页).doc

1、水泥企业工艺管理制度企业的管理制度 台泥水泥公司工艺质量管理制度 为了更好的规范公司的工艺质量秩序的严肃性，确保生产组织过程受控，要求从原燃材料进厂、石灰石下山至水泥出厂的全过程的质量控制点，都要严格按照水泥企业质量管理规程的要求执行。*公司对工艺质量控制点做了重新梳理和要求，要求各相关部门要严格遵守。 一、试用范围：台泥（*）水泥有限公司 二、职责 1、供应部 负责公司大综原燃材料的组织进厂，要求供应商严格按照合同指标要求组织货源，对不能达到合同指标要求的原燃材料要及时通知供应商进行整改或做退货处理。供应部协同品质部调研原燃材料新的供应渠道，生产过程中生产部负责通知供应部每日的进货量，要确保

2、均衡进货。 2、矿山分厂 制定符合生产要求的矿石开采计划，合理组织生产，严格按照质量管理规程要求生产合格的石灰石和水泥混合材，而且要保证进堆棚的石灰石的均化效果，同时确保堆棚储量满足生产要求。 3、熟料分厂 日常的原煤和辅材的转运严格按照品质部的要求执行，严格工艺质量纪律； 日常工作加强对配料站的管理，确保物料顺畅； 严格控制出磨生料、出窑熟料、和出磨煤粉的质量。加强中控室的日常管理，对窑和磨的操作，严格按照操作规程执行。 4、水泥分厂 对辅材的转运，严格按照品质部的搭配要求执行。加强对熟料出库和水泥出入库的管理，确保按照正常要求进行搭配； 严格控制出磨水泥质量对水泥磨的操作严格按照操作规程执

3、行； 日常工作加强对发运系统的管理，确保出厂水泥质量合格率100%。 5、品质管理部 在水泥企业质量管理规程的要求的指导下，负责制定公司各级质量管理制度和合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验频次及控制指标）； 通过对过程质量的严格控制，确保出厂商品熟料、水泥合格率100%； 品质部有质量一票否决权。 6、生产 _ 负责制定公司每月生产作业计划，对各工艺环节进行监督和不定期检查，同时做好生产组织协调。 三、具体工作流程 1、进厂原燃材料的管理 a、供应部应根据公司质量控制要求选择合格原燃材料的供应商，以保证所采购的原燃材料符合规定要求； 生产部根据物料库存情况和生产

4、实际需求与供应部均衡组织原燃材料进厂，同时建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原燃材料质量控制指标应符合过程质量控制指标要求的规定。 b、进厂原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，公司建立预均化库或预均化堆场，保证原燃材料均化后再使用。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放，存放现场应有标识，避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时，供应部必须配合品质部和生产使用部门取样检测，经生产部门和品质部一致认可后才能组织进厂。 c、正常生产过程中原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5天； 硅质原料、原煤、混合材10天； 铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。企

5、业根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，生产 _应及时通知供应部组织进货。 2、下山石灰石的质量控制 为保证下山石灰石品位的稳定、满足生产和质量的需要，对矿山石灰石的穿孔爆破、开采、破碎均化、取样等事宜规定如下： a、炮孔样是指导矿山台段开采品质跟踪的依据，矿石分厂在确定新的开采穿孔点后，矿山调度要及时取样送品质部检测，根据数据检测情况品质部和矿山分厂共同决定该台段是否进行爆破。 b、矿山爆破后品质部应及时安排人员对炮堆进行取样检测，品质部要及时将检测结果反馈给矿山分厂，并根据各台段样品检测情况下达各开采点的搭配比例。 c、品质部根据

6、矿山开采及生产情况，及时到矿山进行普查，为指导矿山开采做好指导工作。在品质部人员到矿山取样普查的过程中，要求矿山调度陪同取样。 d、根据公司矿山质量情况，每天安排品质部人员每2小时/次对下山石灰石进行取样检测，验证搭配效果（如下山石灰石数据超出控制指标，则1小时/次）。为了矿山资源利用率最大化，同时根据生产实际情况要求CaO49%、MgO3.5%（3.300.2）进行控制； 规定下山石灰石MgO下限值为2.20%； 下山石灰石粒度控制在80mm以下，严格控制水泥混合材中Al2O3含量2.50%。 e、石灰石长形堆场是稳定石灰石质量的最后一道关，要求矿山堆料操作人员严格按照操作规程作业，实行自动

7、堆料，严禁定点堆料，品质部质量调度将不定期到现场抽查。除非因设备故障等特殊原因，报公司经理部领导同意后，方能定点堆料。 3、熟料的质量控制 a、分厂在将进厂原煤转运至原煤堆棚后，严格按照作业规程的要求实行平行堆料，严禁定点堆料。同时，分厂需对堆料机的堆料角度进行规定，依据原煤堆棚最大储量的要求执行。 b、砂岩、铁矿石的转运严格按照现场划定的区域小堆交叉堆料，取料采用平行取料的方式，无特殊情况下不允许定点堆料。 c、正常生产过程中配料站石灰石库的料位控制在合理的范围内，避免因石灰石分级现象导致出磨生料饱和比的波动。为了保证出磨生产成分的稳定，配料站应配备精度符合配料需求的计量设备，要求每周对计量

8、设备进行维护和校准。配料站物料在出现断料的情况下，中控操作员要及时要求现场巡检进行处理，如果某中物料断料达10分钟，则中控操作员必须止料升辊，断料15分钟，则停磨处理。恢复生产后品质部质量调度根据断料情况，适当调整物料的配比，确保出磨生料质量的稳定。 d、生料均化库是生料入窑前的最后一道均化链，为了确保入窑生料成分的稳定，要求生料均化库料位不得低于60%； 生料均化库顶的8嘴分料器能正常工作，不得出现因斜槽故障原因而导致入库生料分配不均的现象； 同时要保证库底卸料装置能正常工作，出现问题要及时处理。 e、出磨生料三率值（KH0.02、N0.1、P0.1）的控制要严格按照入窑煤粉的灰分、窑的投料

9、量来执行。当窑的投料量发生变化或入窑煤灰分发生变化时，品质部质量调度要及时调整出磨生料的率值，确保出窑熟料质量的稳定。 f、为了确保出库熟料的正常搭配，两个熟料库的最低储量要在6万吨以上。 4、出磨水泥的质量控制 a、水泥分厂应保证熟料库底24个下料口都能正常下料，出现问题及时处理。 b、为保证水泥质量，水泥磨喂料设备应配备精度符合配料需求的计量设备，要求每周对计量设备进行维护和校准。发生断料或不能保证物料配比准确性时，应立即采取有效措施予以纠正。为了避免因断料而影响到出磨水泥质量，所有的磨头配料秤都必须做联锁。 c、熟料、石膏、混合材和水泥助磨剂等入磨物料的配比应按化验室下达 _单进行，中控

10、室并有相应的记录。 d、粉磨中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备，清洗的水泥全部按低强度等级处理，待品质部取样确认合格后方可转入指定的库内，中控室并做好相应的记录。 e、入磨物料综*分控制在1.50%以下； 入磨熟料温度控制在100以下； 出磨水泥温度不大于135。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影*泥的性能。 f、当以出磨水泥质量控制出厂水泥质量时，出磨水泥要保持3天以上的贮存量。而且要确保出磨水泥质量应稳定， 28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数应满足Cv5.0%（强度等级32.5）、Cv4.0%（强度等级42.5）、Cv3.5%（强度等级5

11、2.5及以上）。其中强度指标应根据出磨水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，用以指导出厂水泥的质量控制。 g、品质部要根据实际入磨熟料质量和水泥混合材品种，在保证出磨水泥质量的前提下确定合理的混合材掺量。 5、出厂水泥的质量控制 a、为保证出厂水泥的实物质量，企业应制定严于现行标准要求的内控指标。出厂水泥的内控指标要求应符合化验室质量手册的规定。 b、水泥出厂必须均化后出厂。为保证水泥的均匀性，缩小标准偏差，严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，严禁上入下出。每季度应进行一次水泥28天抗压强度匀质性试验。水泥出厂的质量控制应根据化验室签发的书面配比通知，按库号和

12、比例出库，水泥分厂局控室要做好记录。同时水泥库应定期清理和维护，卸料设备保持完好，确保正常出库。 c、按照水泥产品标准的规定，应建立水泥包装质量的确认程序，形成书面文件，并定期根据包装质量的变化进行修正。水泥包装质量的确认内容要求如下： 选择水泥包装袋定点生产企业，建立供方资质、生产能力等档案。每批包装袋应有出厂检验报告，每年至少一次型式检验报告，每月或按包装袋的批次进行牢固度验收检验。 建立包装质量抽查制度。水泥分厂每班每台包装机至少抽查20袋，其包装质量、标志等应符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理，并做好记录。品质部也应安排质量调度每班进行抽检。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容

13、相同的卡片。 袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。 d、出厂水泥必须按产品标准规定取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品标准规定。出厂水泥的编号，应严格执行产品标准的规定，禁止超吨位编号 e、出厂水泥检验结果中任一项指标不合格时，应立即通知用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检，以复检结果为准 6、质量事故的考核 生产过程中的质量事故严格按照台泥（*）水泥有限公司下发的过程质量事故考核办法执行。 四、监督与

14、考核 1、公司的生产过程需要各个部门通力协作，每个部门都要有上道工序为下道工序服务的思想，这样整个公司的生产组织才能顺畅，为了确保全公司每天生产过程都能严格按照公司的工艺质量管理的要求进行，各部门有权对相关的责任部门进行考核，考核的权重在1-10分之间。 2、熟料分厂有权监督下山石灰石的质量（粒度、含泥量等）、进厂原煤的质量及进厂砂岩、铁矿石的质量、出磨生料三率值的稳定性，如果有不符合公司生产要求的物料，则有权考核各相关部门。 3、水泥分厂有权监督进厂水泥混合材的质量（水渣、煤矸石、*岩、石灰石等），对不能满足生产要求的物料，水泥分厂有权对相关责任部门进行考核。 4、品质部有权对下山石灰石质量、进厂原燃材料质量及生产过程中违反工艺质量控制的的事故进行监督，有权对各相关的部门进行考核。 5、供应部日常工作根据生产组织的要求保证进厂原燃材料满足生产要求，对因物料转堆不及时而影响物料进厂的相关部门或分厂有权进行考核。 6、生产 _对生产过程中违反生产工艺秩序，对生产过程有影响的事件进行考核。 台泥（*）水泥有限公司 二一三年六月五日 8 / 模板,内容仅供参考