三查四定管理制度(DOC 29页).docx

1、三查四定管理制度1. 目的为了全面、系统地实现建设项目工程的中间交接，落实工程“三查四定”阶段的具体工作及职责，特制定本制度2. 范围适用于新启元公司新建、技改、扩建项目的“三查四定”管理。3. 编制依据无4. 定义：4.1三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。4.2四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。5. 管理内容：5.1 “三 查 四 定 ” 职 责5.1.1由项目部负责牵头组织，机动设备部、健康安全环保部、技术工程部、生产运行部、运行五部、施工承包单位、监理单位成立检查组。 必要 时 通知 设计单位参见。5.1.2由项目部负责记录“三查四定”内容的记录5.1.3检

2、查后，应召开落实总结会议，对检查出的问题进行逐条落实，对于重大问题，向有关领导汇报。5.1.4项目部要督促检查施工单位“三查四定”的整改情况，并参与消项工作。5.2 “三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进文档仅供参考行严细认真地检查，并分类登记造册。（2） 四 定 工 作 要 准项目部的负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和 控 制 工 程 费 用 。对于必须增加和修改

3、项目，特别是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，要进行重复论证，并征得总工程 师和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。5.3 、具 体 管 理 内 容：5.3.1、 竣 工 文 件 检 查竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图 纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文 件 三 大 部 分。（一）设计 竣工 文件设计竣工文件的检查是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才能够开车，否则必须进行整 改。以下问题，检查时应作重点。1 . 设 计

4、 漏 项a .遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。b .操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平文档仅供参考c . 缺少必要的操作说明。2 . 设 计 文 件 不 完 整设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。3 .装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求.（ 二 ） 采 购 竣 工 文 件 检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。1 .采购文件中应有相应的采购技术文件2 . 采购文件应与设计文件相符3 .米购变更文件（米购代料单）应得到设计人员的确认4 .产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存 （三

5、）需要检查施工竣工文件主要包括下列文件：1 .重点设备、容器、管道的安装记录；2 .钢结构、容器、管道的焊接记录；3 .焊缝的无损探伤及硬度检验记录；4.压力容器、管道系统的强度和严密性试验记录；5管道系统的吹扫记录6 . 设备、管道隔热施工记录7 . 设备、管道防腐施工记录8 .安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；9. 设计及采购变更记录；10. 白动控制系统施工和调试记录；11. 大型设备安装、调试记录12.电气仪表施工记录13.消防设施 施工记录14.竣工图。15.设计变更记录5.3.2、现场检查现场检查能够分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查（一）设计与施工漏项可能发

6、生在各个方面，出现频率较高的问题 有 以 下 几 个 方 面：1 .阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；2 .操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，特别是仪表现场指示元件；3. 缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；4 .支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；5 .管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；6 .设备、机泵、特殊仪表元件（如热电偶、仪表箱、流量计等 ）、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。（二）未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装 置检查。对于开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常 的开车。对于分期分批投入开车的装置，未

7、列入本次开车的部分，应 进行隔离，并确认它们之间相互不影响。（三）施工质量可能发生在各个方面，应全面检查。可着重从以下 方 面 进 行 检 查 ：文档仅供参考1 .管道及其元件方面容易出现的问题有： a .有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，是很危险的，开车前必须力口以改正；b .盲板（特别是8字盲板）位置状态不对，应结合操作及时进行调整；c .阀门、法兰、螺栓等型式不正确。d. 管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。e. 波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。2 . 支吊架方面容易出现的问题有：a支

8、 吊 架 型 式 不 正 确。b . 支吊架的安装状态不正确。c .支吊架的材料及规格不正确。d . 临 时支吊 架随意焊接3 . 焊接方面容易出现的问题有：a .管道及其元件焊缝外观质量超标。B.管道支吊架焊缝不合格。c. 平台梯子及构筑物的钢结构焊缝不合格。4. 隔热防腐方面经常出现的施工问题主要表现在以下几个方面：a. 隔热厚度没有达到设计要求；b. 隔热保护层密封不严，以致隔热层吸水受糊；c. 隔热管道上的阀门及热油泵等没有进行隔热（设计另有要求时除外）；6 2020年4月19日d. 隔热施工在管道水压试验之前进行；或者在水压试验、气密试验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热

9、施工；e. 投有按设计或标准要求进行除锈，涂漆厚度没有达到标准或设计要求，以致开车前防腐涂料层已经开始剥落；f. 焊缝在进行表面无损探伤之前已涂刷上涂料，致使焊缝表面无法进行探伤。5.3.3 、 建 档、 标 识 及 数 据 采 集根据公司规定要求，设备、压力管道使用单位应对所运行的设备、 压 力 管 道 进 行 建 档，6. 支持性文件及表格6.1三查四定表7. 附则7.1本规定白颁发之日起执行。7.2本规定由健康安全环保部解释8、流程图三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：第 页共 页涉及专业编号:XQY-JL-08-序号施工图档案号问题描述处理意见处理责任方整改期限备注日期负责人2020

10、年4月19日项目部经理：签发日期:2020年4月19日二查四定” I可题关闭表工程（装置）名称:涉及专业：关闭表序号:编号:XQY-JL-08-问题序号施工图档案号问题描述处理意见处理责任方责任方关闭申请：技术负责人：施工单位经理： 日期：监理机构验证确认：专业工程师:总监理工程师：日期：项目部人员确认项目经理：日期：相关专业确认：相关专业经理：日期：主管副总确认副总经理：日期：动设备泵类三查四定检查表装置名称：设备号：检查人 检查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A:离心泵 B :往复泵 C :计量泵 D:磁力泵 E :齿轮泵厅检查内容是/否1检查基座灌浆，敲打时不应有回声2检查基座水平

11、度记录3检查联轴节的对中记录4检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况6检查轴承箱油位是否正确7检查轴承箱冷却水管线连接正确8检查联轴节罩子符合安全条件9检查泵的保温是否合格10检查泵的旋转方向标识是否正确11检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公 共底座点焊12检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦13检查往复泵确认仃程是否正确，且无撞击14检查机械爸封是否正确（根据机械爸封图纸检查标小牌）15检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符16检查机械密封的可靠性17检查密封间隔片是否拆除18检查密封冷却器管线连接是否正确注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列

12、表中详细描述问题的描述和确认:描述检查人/核实人动设备压缩机类三查四定检查表装置名称：设备号：检查人 检查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A:离心压缩机 B :往复压缩机 C :螺杆压缩机）丁与检查内容是/否1压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、形封油或形封气系 统、冷却水系统、蒸汽透平系统2铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图3检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作4检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安 装是否符合要求5检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保 正确的流动方向。6检查各系统的安全阀7检查各系统的仪表

13、和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装 牢固8检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热.保温安装正确9检查吸入阀自动卸载操作10检查吸入口过滤器，进口切断阀11检查压缩机出口安全阀12排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内13检查开车过滤器、联轴器罩定位。14检查管线制造材质，法兰类型，等级和密封面，垫片等符合规范等级，15检查菅线的支撑女装正确16检查排气口和排液容易操作，而且排到一个安全的地方17检查压缩机主机清洁度18检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固19检查机体的排污、放水阀齐全好用20检查压缩机区域的活洁程度21检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵 （包括自

14、启动系统），过滤器， 冷却器，润滑油罐等的可操作性.22检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作23检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵（包括自启动系统），过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.24检查冷却水系统，包括视镜25检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果，酸洗管线不应接触空气（应氮 封）26检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统27检查控制油及调速器系统28检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向 和位号是否正确29检查压缩机系统测里仪表的里程氾围和压力释放阀；30测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气 关及正反作用）31必须

15、检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误32检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确33检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方 便34检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修35注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:）丁与描述检查人/核实人静设备容器类三查四定检查表装置名称：设备号：检查人：检查日期：在检查之前再确认设备现场检查清单：A:反应器 B :再生器 C:塔器 D :分离罐E:回流罐 F :缓冲罐 G:储油罐 H: 一般容器亩昙）丁与检查内容是/否1检查容器铭牌信息正确2检查爬梯和平台连接完好3检

16、查爬梯栏和扶手4检查热/冷保温正确并密封。典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。5检查垫圈和螺栓正确6确定盲板或者隔离安装正确7检查人行道的吊柱8检查阀门能够顺利的操作9检查容器接地完整10检查仪表安装正确，连接管线正确11检查容器表面没有明显的落漆12检查支撑能承受热膨胀13检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线米出盘和受液盘的水平程度、 朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子14检查塔板的材质、塔板类型、溢流管数、塔板上的火子、镖丝、镖母和垫 片、塔板内通道位置、尺寸15浮筏等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目16塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况17侧线米出塔板、密封盘和集液盘

17、的液体密封性、所有的镖丝和火子已上紧18分布器：类型、尺寸、朝向、水平度、镖丝类型、没有热胀冷缩的限制19挡板：类型，尺寸，朝向，水平度，材质20仪表开口 ：挡板（尺寸，材质，类型，如果需要），活洁度，位置，朝向， 热电偶长度21插入式再沸器/换热器：位置，朝向，支撑正确，必须进行再沸器管束泄漏 测试22填料：类型，尺寸，支撑形式，安装，材质23内部梯子和其它相关设施：位置，尺寸，朝向，安装坚固24破沫器和出口搜集器：尺寸，位置，水平度，安装正确（没有短路和旁 通），破沫器的材质，支撑用的铁丝和格栅25衬里有适当的厚度，而且复盖容器的必须复盖部分26催化剂卸料口 ：材质，朝向，长度和操作简易2

18、7容器内部活洁的一般要求：容器必须是干净的（没有垃圾），而且没有过 多的内表面鳞屑，对反应器，储罐等内表面活洁方式和程度或许有特殊要 求.28人孔和开口 ：位置，尺寸，法兰等级和密封表面，材质，适当的垫片，镖 栓和镖母29梯子，笼梯，平台和拦杆：安装坚固，没有热胀冷缩的限制30保温和拌热：安装正确，而且有必要的膨胀节31正确接地32从地面或平台容易操作阀门和仪表33容器的管线：所有联接管线有足够的管架和管托，液位和压力仪表导淋排 放到安全的地方，规范规定的放空阀和排污阀，安全阀校准标定，检查轻 料可能申料的公用工程管线和阀门，容器蒸塔和吹扫的管线34结构和支撑基础的防火安装已完成35容器的仪表

19、：液位计浮筒位置安装正确，而且在平台能够看得见，现场仪表 指示和有指示的现场变送器为夜晚操作方便，应靠近照明，现场界面计后面 有照明36容器的水压试验已完成注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:）丁与描述检查人/核实人静设备换热器类三查四定检查表装置名称：设备号：检查人： 检查日期:在检查之前再确认设备现场检查清单：A:换热器（管壳式等）B :水冷器 C :空气冷 凝器,）丁与检查内容是/否1检查换热器铭牌信息正确2检查换热器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封，典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子6检查换热器防火正确7

20、检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀能够顺利的操作13检查换热器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查换热器浮头和端盖16检查法兰尺寸，等级，密封面和垫片17保温安装正确18设备接地正确19换热器水压试验一般单独进行，用盲板隔离与其相连的管线20管式换热器现场检查：高度21平行换热器管线的布置要对称22检查不冷凝气排气口（蒸汽加热或全冷凝系统）23检查水冷器的水从换热器的下半部进入；冷却水的进出口阀门,进出口阀门间安装排气和排液阀.水出口阀前设安全阀（热瑚!放）24参加壳程/ 压力差

21、测试，对反应器进料/流出物换热器特别重要，在做管线和设备压力测试时，确定壳程/管程压力差的设计值不被超过25现场足够的空间，能把换热器管束抽出来26再沸器（K,卧式）的进出塔管线安装符合规范27检查空气冷凝器的风机/叶片类型是自动变速型或标准角度型28空冷器马达开关在地面可操作，或在空冷器下的平台上29马达风机旋转正确，马达接地正确30高度合适,和连接的设备（如塔）距离合适31马达皮带安装正确32冷却介质出入口管线，固定管箱安装正确33冷却介质出入口管线能自流34翅片管表面状况良好35每一片空冷均能加临时盲板土其它片隔离36注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确

22、认:J丁亏描述检查人/核实人静设备加热炉类三查四定检查表装置名称：设备号：检查人 检查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A:裂解炉 B :加热炉 C :锅炉）丁与检查内容是/否1检查炉子铭牌信息正确2检查管线上的单向阀、调节阀、排液阀、放空阀以及法兰尺寸、等级、密 封面和垫片3检查保温安装正确4设备接地正确5检查燃烧器调风门和风门、充气室门、烟囱挡板、节气门、观察门、自动 定位器、手动定位器、和所有共它阀门和调节设备，确定所有这些部件和 机构正确连接而且处丁良好的操作状态6检查挡板旋转和指正确方向正确，其操作方式的位置正确，所有定向阀安 装方向正确7检查引风机8检查现场压力表、温度计、液面

23、计、流重计女装位置、取样及排液接口9检查消首器、减温器10当炉体内部充满新鲜空气时，可进入炉体内部以检查有无杂质如脚手架、 垫块、和临时支架和撑木等11检查燃烧室内盘管的位置，盘管末端到炉壁末端的距离应等同12检查盘管和结构件的所有现场焊接焊缝应是完整的，可靠的13检查所有耐火材料内表面，包括燃烧器喉和燃烧口砖14确认所有螺栓连接的现场接头是牢固的，而且正确安装15根据燃烧器供货商的图纸定位燃烧器和引火器，特别注意燃烧器和引火器 到燃烧口砖面的尺寸16检查所有燃烧器端口应是活洁的，正确定位的而且没有堵塞现象17检查气体燃烧器一般备有至少两个不同的端口：燃烧口和点火口。不同的 端口能够是对称的或

24、定向的，如果端口是定向的，要确认端口按其原有方 位定向而且没有堵塞现象，锥体和喷头根据燃烧口砖而正确定位。18用蒸汽或惰性气体吹扫所有燃料管线，每个燃烧器管道和燃烧器，以确认 所有部件活洁而且通畅19对主燃料和引火器联管箱进行压力试验，确认燃料吸收装置安装正确，所 有手动和自动阀门提供完全的和紧密的切断20如果加热炉配备堵头式回弯头，拆下联管箱，而且检查所有堵头的密封和 密闭性21关闭所有检修门，固定所有联管箱，而且检查密封处，是否有空气渗漏22分别吹扫每条盘管通道，以确认所有通道活洁和畅通。23吹扫所有输送管道，以确认其活洁而且通畅，对输送管道进行压力试验， 以确认所有输送管与联管箱工艺终端

25、的接口是密闭的24注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述25注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:J丁亏描述检查人/核实人管道类三查四定检查表装置名称：管线号：检查人：检查日期：在检查之前再确认现场管线检查清单：A:炷类管线 B :氢气管线 C :氮气管线 D :水管线：F:空气管线 G:仪表风管线 H:其它管线）丁与检查内容是/否1管道尺寸正确2根据法兰的标记检查法兰等级正确3检查法兰之间应平行连接，否则必须重新连接4随机检查螺栓材料符合管道等级要求5检查每张PID的流程，管道连接的位置和顺序正确6检查高点排气和低点排液位置正确7检查管道

26、倾斜正确并能自由排液8对关键系统检查每个截止阀冏品号和系歹0号正确9检查隔离阀方便操作，并安装正确，手轮未损坏10所有阀的手柄符合规范要求11检查蒸汽和电伴热正确12检查伴热的长度适中，符合项目标准的要求13检查施工测试用的零时连接或盲板已撤除14检查汽相管线没有带液或液相管线没有火带汽15检查安装的阀类型正确，如截止阀/闸阀/柱塞阀等16检查阀的流向安装正确，如止回阀，控制阀和截止阀等，每个阀的表面 刻有流向的箭头17检查仪表女装正确并有正确的标牌18检查仪表安装螺纹正确，与仪表图相符19检查脉动管道支撑充分，能够经受住振动和热膨胀20对丁 LPG位传送器，低压侧的导压管线有伴热21检查LP

27、ffiHP勺管线与传感器HP&L端口连接正确22检查传感器连接管线正确伴热和保温23检查仪表位置和管路没有阻碍正常或紧急通道24检查间隔器和盲板正确安装25检查仪表正确标记26检查截流孔板适用27检查管线元件，如文丘里管和孔板流量计在管道经过液压试验后可安装28检查安全阀是可用的，并标明正确的设定压力安装在正确的位置29检查安全阀或现场阀门打开/关闭锁定要求30检查小的钻孔连接不会因为热膨胀而受阻31检查管道外观判断是否使用正确32检查所有放空、排液和管线末端是用盲板盲住或用管帽堵住的33检查在线过滤器安装正确，且圆锥形滤网的锥头方向正确。这应当在表 牌上说明并由基建组检查确认。34检查取样点

28、位置和取样型式正确。35检查烝汽疏水器安装力向、型号正确36检查压力表类型和里程泡围正确37检查热电偶井安装位置正确，符合要求的尺寸38检查P&ID图注意事项已遵守，如仪表的可见性39检查机械联锁动作正常40检查大气放空处丁安全的位置，且能正常排放41检查软管连接正确42检查放空消声器，是否有排水孔防止凝液聚集43检查灭火装置44检查管线不会妨碍容器人孔的打开45检查设备周围的小管线有截断法兰，在维护时可移动或拆除。46检查带有热释放闸阀或球阀的安装力1口。在阀体上有字母HS小局压侧或指示流体方向的箭头47阀盖的保温不应覆盖到密封填料区域48检查止回阀安装力向正确。49检查管线密封，例如在加热

29、炉燃烧室的进出口处50检查所有盲板：有标号，有台账51在孔板法兰的定位螺栓都涂有防腐蚀剂54检查所有取样点与PID图一致。55注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:）丁与描述检查人/核实人HSE设施三查四定检查表装置名称：检查人：日期:内容和备注）丁与检查内容是/否1厂区道路与生产设施安全问距是否符合规范要求？2火炬与厂区生广装置安全距离是否符合规范要求？排凝设施是否齐全？ 是否满足最大工艺排放要求？防火雨设施是否齐全？3跨越厂内道路的净空高度，不应小丁 4.5m。4控制室、变配电室、明火点、厂房、中间罐区与周围设施的安全防火问 距是否符合规范要求？5是否留

30、有足够的检修道路、空地？6承重钢框架、支架、裙座、管架、加热炉的钢支架等是否按石油化工企业设计防火规范GB50160-92 （1999年版）第4.5.1和第4.5.2条的要 求覆盖耐火层？7涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，是否采用厚型无机并能适用丁轻类火灾的防火涂料？8建筑物的安全通道、安全出口的数量、安全撤离距离是否符合防火要 求？9防密等设施是否符合规范要求？10台阶、地面、平台、通道、支架、钢直斜梯、栏杆及各种管道等是否符 合安全规范要求？11危险反应过程或重要设备报警、联锁系统的设置点、设置数量是否符合 安全要求？12关键设备是否设置防止误操作设施

31、？13当仪表风、供电中断时，工艺调节阀是否处丁安全位置？14生产装置及罐区易发生火灾爆炸的关键部位是否安装可燃气体检测报警 器、火灾报警检测器，并能发出报警信号送至控制室和消防站？是否设 独立声光报警，以区别丁工艺报警？15可燃气体报警仪的安装数量、平立面布置，是否考虑了不同工艺介质的 性质？16紧急停车系统是否有 ESD程序控制或常规紧急停车系统？是否有紧急 停车辅助安全设施？17紧急用阀或紧急开关是否灵活到位，无泄漏？能否迅速排放或紧急停车？18工艺、机械设备的防护设施是否齐全（如栏杆、网、罩、安全梯、门窗 等）？19压力容器和工艺设备的安全附件是否齐全，并经过校验？安全阀、锅 炉、压力容

32、器是否定压并安装到位，取得使用许可证？20压力容器和压力管道是否试压，备案？并制定了检验、试验和探伤计 划？21爆炸危险场所的电气设备、通讯设备、照明等是否符合整体防爆要求？22爆炸危险区域内的防爆电气安装是否符合安装规范要求？安装记录是否 齐全？23爆炸危险区域是否配齐防爆工具？24管道盲板是否正确安装？锁具是否配齐？25按设计图，所有的照明是否配齐，安装到位？26重要作业点是否有事故照明？27防密、防静电接地是否符合规范要求？28电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处变配电问、仪表室、生活设施 等处是否用砂子或其它材料封死？29电缆沟排水设施与下水道是否分开设置？排水是否良好？30电缆沟、电

33、缆隧道、变配电室入口是否米取防止可燃气体和小动物窜入 的措施？31架空电缆是否已采用防火燃料料或阻燃型电缆并用阻火盒分区措施？32供电系统继电保护是否全部经过校验、动作灵敏？高压危险处是否已挂 警戒牌？33变配电所是否有安全电压的临时接口？防爆区域是否设置了适丁电焊机 或其它电动工具作业的防爆接线箱？34易泄漏有蠹有害气体的生产装置通风设计是否符合规范要求？35在可能发生腐蚀性物料外泄和喷溅的场所是否设置冲淋洗眼器？36有蠹性危害的的作业环境和具有化学灼伤危险的作业区内，是否设计必要的淋洗器和洗眼器，而且服务半径不得大丁15米？37冲淋洗眼器数量是否足够？位置分布是否合理？38防尘、防蠹、防噪

34、声及监测有蠹物质的设施是否安装齐全？监测仪表（是否处丁备用状态？39有蠹、有害岗位的防护用品、用具、急救设施及器材、药品等是否配置 合理和齐全？40有蠹害物质米样是否确定并绘制半向监测部位图？投料试车前的本底监测数据是否测定完毕？41现场操作人员劳动保护穿戴是否符合规定？工具器具是否备齐？42各种安全卫生消防记录表格等资料齐全？43各类报警、检测仪器仪表的安装是否完好并能投用；各类消防设施、设 备及人员配置，组织机构及规章制度是否完备44对有蠹有害物质的病理防治和急救措施是否完备？45装置、罐区内是否已设置了安全标志？装置区要害部位（噪音、有蠹有 害等）警戒线是否齐全？46装置内的各种警告等安

35、全标志牌是否明显齐全？47各种介质的管道是否得到明晰、正确、易辨识的标识？48现场各类环保设备、设备、地沟、油沟、地下管网及管网接口是否完好 并投用？49散发有蠹气体或有恶臭的工业废水不应明沟排放？50活净下水是否与污水分流排放？51含油污水的水封井是否已投用？52异常情况下（如事故排放、开停车排放等）危险物质的排放和处理有无 隔离措施？53注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:）丁与描述检查人/核实人文档仅供参考仪表电气系统三查四定检查表装置名称：检查人：日期:内容和备注）丁与检查内容是/否1检查现场仪表的所有接线盒及接线是否完好并符合规范要求2检查现场仪

36、表的所有接线盒防爆密封是否完好并符合规范要求3检查现场仪表与现场接线盒间以及现场接线盒与装置单元区域主槽架间的电缆 走向和布局是否合理并符合施工规范要求4检查电缆始端和终端标记牌及位号标签是否完整齐全5检查仪表电缆屏蔽层接地是否独立于电气接地、照明接地、铠装电缆接地等6检查仪表接地电阻应不大于1欧姆7UPS 220VAC供电应该接地，也就是说，电源一头应该在UPS上进行电气接地8检查仪表信号电缆是否与电气动力和控制电缆分开敷设9检查就地敷设电缆是否一般为铠装型10检查电缆上槽架和分支槽架内的电缆维护是否方便11检查电缆主槽架和分支槽架内的电缆是否得到良好的保护12检查外站端子柜和机柜内的接线是

37、否整齐规范13检查外站端子柜和机柜内的接线两端标记名牌是否规范齐全14检查所有信号电缆的环境干扰屏蔽是否良好15检查所有电源及信号电缆的外观是否整洁，无损伤16接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求17电机铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符18电机防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全19电动机及其起动设备已按规定接地20测量电机定子绕组的绝缘电阻21电机轴承润滑脂（油）良好，充填适量22盘动电机转子灵活，无碰卡声23电机控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符24设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求25电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求26防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全27螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确28照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符29注：在检查期间发现的任何1可题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:）丁与描述检查人/核实人