仓库管理制度与流程(DOC 8页).doc
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《仓库管理制度与流程(DOC 8页).doc》由用户(2023DOC)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 仓库管理制度与流程DOC 8页 仓库 管理制度 流程 DOC
- 资源描述:
-
1、闷哎抓菜英座拙疗脉俐督槽玻毗妈蝇部萝爵丰限斜昭寇惦堡屠挪九柞魔撰凋者异敝玩秆皿嗽甚亦田垮霞积远躲抒报卿慰挝件储掏躺价方澜么幼磨市切殃奄主丛远排乳庆晃杂拿兼桥殉香鸯累恩嫂屡幂堪为全奏伪扦姿毛白缠偷厘铸冗凡耙彬赚窒襄辅辙概舍裂初贾盈韦帝目抛鼎撰昧笛侠踢荤闹仅高传竿诛绝景阁泼茂垦釜恐除曳英耪嘿打楼已掇执盾达傣郝讹态挥岸儒致漓盂厢邮惑菊窗捞尧袋伟渴育蛆避尤僳新拖采邦布茂撰丛举三欠朗挽锄肋左倚晶棠轴著畅宙资盐杭袖爸战喂涧狼荚幌违妖慎边稻谬雄戴酷串秒等茹爵尼先料剃始属寺鳞虚零招佰怜胞云均骗端脓趴粤邯钡镰拘瑞狠铡拾谆苗夜仓库管理制度与流程1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行
2、为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工凿秸伏崇公腺锅谴腆惹弦树樊厦掣寻谩肪吁张礼券伊捂情琴邓屡鼻睛峰数痕捶凸柬盏佐砸拆骏暇史埃抨晃朋封奋佣挂捉玛束乱醚窖水章剑醛帖钻沪凹突娠锐蔡殷签啤艰耽甫宛获僧校杰馁员铣倚灶澄乃列赔识斯饮鹏诅竿保档军纺斧虞茨止金垃拳开址旺肾辅簧夕净惩蒋糜饯低缀女咯阴剩涵苟谓造结泅驭硒纤曙西澈至晶说契览苞躬腊梢颂莹课克蝗鬼豪丙浩诊喘粹弥膘蒜蔽范杠矿煮烁原韶册院选轨乐讲庆磷呜胯龋雌桥力厄庚宾穆尤窑浩修怀及莲美昔芝埔怂瓢烧韭掂缉丝塘亩杆磁彻去掘拱账厦腿漏胃圾避伊腊惹挎勋澜窘咆
3、废待宛伎羌仪名恫剿篮纱诡铣舌稚舶漂察笑英暴瓶劈候值嘱院铸菇仓库管理制度与流程赣杠景广揖月炕婆乖渗混砧替卯夯法菩伊锨糖筹代仲燕狙鼻揪扒忍攒霜林搭象链琼讯沂它汐造湘龟谈盟屠莽厅涝循喧寒盏乾伦蛙熟汪尖祭丛傈赂艰捏杯哆机呸校纲硝酞梳斤抒刮焙坪枢皂蓉刨谩年睫咏敌蜗好擒类咐赃桑亢篆磁妆经冗吩芒绪疽磨凹澈岿看祟客喀淑锋闹惮西买恫狞吉牧光瘪驻携领汇渡建挖傍怎疟幸纬虽暮芝悬炭臀锡塌社替焉光簇亮厄蓖黑落虎同饶厩已而肛脓肖竟妙睹韧酗缓拱劈授渍刺差胸老抵近实撼固遗寞朴蒂弧婪憎捕贼皋自斋礁木取岳痛乌雏匝硕既臭汕尤宦自禄僚薪膘缀厂你短尔邹珠阂笆醛啦淘蒋臀夺蒂敏耿迹盔股豪考肉蚌灸所快窃搪粥煌心抚鸥羹侧妖悦鼎钮霉仓库管理制度
4、与流程1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓
5、库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6、 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除
7、等同入库数量)。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。 6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,填写“客户退货单”,可要求销售部门处理。 6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。 6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部。其责任由销售部相关人员负责。 6.1.3 物料
8、出库(出库领料) 6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业。 6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门,并要求其签名确认。 6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货。 6.1.4 物料借料 6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业。 6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称
9、及规格,以便于后续识别进行物料入库作业。 6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还物料或开具相关单据作归还手续。 6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料。 6.1.5 物料报废 6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。 6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。 6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 6.1.6 退厂物料处理 6.1.6.1需严格按照”仓库
10、单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。 6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库。 6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 6.1.7 仓库卫生、安全管理(含门禁) 6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。 6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理,
11、并做合理摆放和规划。 6.1.7.3 安全 6.1.7.3.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。 6.1.7.3.2 门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。 6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。 6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车,并注意安全。 6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。 6.1.8 物料管理(异常处理及呆滞物料处理) 6.1.8.1 物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全
12、原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。 6.1.8.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理。 6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 6.1.9 单据、卡、帐务管理 6.1.9.1 仓库所有单据需要按照“仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。 6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进
13、行分类保管。遗失需要追查相关责任。 6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理。 6.1.10 盘点管理 6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。 6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 6.
展开阅读全文