全员生产维修管理制度(DOC 14页).doc
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4、必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备,检修方应提高检修质量,采购方应确保物料供应,销售方应了解设备的性能和能力,人力资源部门应培训高素质人才。各方严格履行各自应承担的责任,确保设备保持良好状态,延长设备使用寿命。1.2 为深入开展公司TPM工作,规范设备维护方与生产方的责任与义务,特在公司基础设施管理程序的基础上,制订TPM管理制度。2 .适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议,协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。(以下为大略分工,
5、须多方协调讨论)3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任,要根据维护分工协议,承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。在停机检修(特别是大修)期间,生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作,主动为设备检修创造条件。3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理,准确分析掌握设备的技术状态,监视其劣化倾向,发现设备有失效倾向(隐患)时,必须立即采取有效的预防措施,并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。(主要问题是人员落实及组织体系)3 .2由设备部统一规划后交机修车间(如何确定机修车间与生产车间的关系?)实施运行维护保障业务的人
6、员(下简称运保人员)职责:3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作,并做好运行点检实绩的记录(或登录)、统计与分析工作。3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理;若不能处理时,应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场,提供故障的相关信息并协助点检员处理故障,并做好相关记录。3.2.3根据设备状态和物料使用情况,向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议,并协助点检员做好设备的检修工作。3.2.4配合点检员做好物料的盘库工作,并承担部分机旁专用工器具的保管及使用记录工作。3.2.5负有所管辖电气和油料的安全、整洁、保卫等管理职能,对电气和油料的消耗材料或备件负有保管责任4 .设备
7、的使用、维护要求(管理流程见附件一)4.1 设备的使用要求4.1.1生产操作人员必须按岗位的要求,切实做到用好设备、管好设备、保养好设备以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。4.1.2使用设备必须遵守以下规定4.1.2.1不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。4.1.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。4.1.2.3不准随意改动整定值,严禁取消安全保护装置。4.1.2.4不准在无润滑状态下运行。4.1.2.5不准未持有“岗位操作证”的人员操作设备。4.1.2.6不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工作。4.1.3相关规程、标准4.1.3.1设备
8、使用和运行维护过程依据设备技术标准和设备作业标准。(如何确定?)4.1.3.2新设备启用前必须对设备进行编号,建立设备操作规程、设备技术规程。4.1.3.3生产设备部负责按设备编号规则编制设备编码并建立相应设备档案。4.1.3.4各级人员均须严格执行各类规程、标准和制度。4.2设备的维护要求4.2.1设备的环境管理4.1.1 .1明确设备环境管理的责任,各部门必须把设备环境管理责任落实到工序、班组及个人。4.2.1.2设备环境管理的内容4.2.1.2.1设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。4.2.1.2.2设置安全标记。4.2.1.2.3各种设施及管道涂色鲜明,易于识别。4.2.1.2.
9、4场地平整,物品堆放整齐。4.2.1.3积极开展推进“5S”活动。4.2.1.3.1整理将工作场所任何东西区分为有必要与不必要,把二者明确、严格地区分开来,并将不必要的东西尽快处理掉。目的在于:腾出并活用空间;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。4.2.1.3.2整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。目的在于:是工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;营造整整齐齐的工作环境。4.2.1.3.3清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于:培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。4.2.1.3.4清洁通过制
10、度化和定期检查,维持上述3S成果。4.2.1.3.5素养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。目的在于:培养具有良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。4.2.2设备的日常点检工作。生产操作人员的日常点检是设备点检的基础,通常主要在设备运转状态下进行,靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,以防止或避免设备在劣化状态下工作,其主要内容是:4.1.2 .1设备点检,即依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查。4.2.2.2小修理,即螺栓、定位片(块)、销及油封等的更换,以及其他小零件的更换及修理。4.2.2.3调整、紧固,即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器、液压
11、装置的调整及其他机器的简单调整。4.2.2.4清扫,即地沟、工作台(床)、作业区地面等的清扫,各种设备的非解体拆卸清扫(应包括设备电气控制柜)。4.2.2.5给油脂,根据生产与设备的维护分工协议,对需给油部位进行给油、加脂,以及对各给油部位和给油效果的检查及油脂的更换。4.2.2.6排水,即排除储气罐、三联件、管道过滤器、设备气包中的积水,以及各设备中的无用积水。4.2.2.7各项点检内容的检查结果必须做好记录,特别要注意与生产产品质量直接相关的设备的状态(包括功能、精度),协助专职点检员掌握设备劣化倾向。4.2.2.8生产操作人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并在操作点检本上做
12、好记录,若处理有困难时,应及时联络专职点检员,发生故障停机时,必须填写设备故障报修单。由专职点检员处理,或由专职点检员委托检修人员处理。4.2.3设备的运行维护工作。运维人员(和运保人员有区别)的运行维护工作是确保设备状态稳定的一个重要保障,应做好:4.2.3.1携带规定的工器具上岗点检。4.2.3.2认真做好交接班工作,当班所发生的设备异常或故障信息应认真记录在有关台帐中,交接班记录应做到字迹清晰、突出重点、内容简明扼要。4.2.3.3设备发生故障后,当生产岗位操作人员呼叫时,设备运行维护人员应及时赶到现场进行故障排除,不得推诿;对一时难以排除的故障,应及时通报专职点检员。4.2.3.4设备
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