压铸车间生产管理制度范文(DOC 15页).doc

1、压铸车间生产管理制度范文 每一个工作车间都需要有自己的生产管理制度这样车间才会有秩序也才能有序运行应届毕业生小编和大家分享关于车间管理制度的资料欢迎大家阅读学习 一：安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识做好整理整顿及严守操作规范从而实现“高高兴兴上班平平安安回家”这一工业安全的最终目标安全管理规范共计十八条分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服工作鞋及戴好手套加料时应戴好防护罩 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法 4.灭火器之摆放场所使用方法务必熟练 5.如遇坩锅破漏应及时停机切断电

2、油气源特别是要检查燃烧机是否停火并用金属物件和干土作为阻挡物阻止锌液的流出 6.应注意燃烧机是否漏油并立即报告领班处理谨防火灾 7.发现漏油漏气现象应及时停机检查采取措施并加以彻底解决后方可重新生产 8.如遇因漏料漏油漏气等意外状况引起的火灾应及时切断电油气源同时用干粉灭火器进行灭火防止事态进一步扩大严禁用水进行灭火 9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分下雨时应防漏更严禁在坩锅上烧开水热食物动作以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用未经许可不可带有油分水分的料头料屑倒入坩锅 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等必须放于干燥的铸铁槽中不得置于地板上避免爆炸危险 12.如因

3、电气系统故障应关掉总开关后提出报告不得私自拆卸 13.每套压铸机中间应使用挡屏以防溅料伤人 14.走过压铸机旁应注意溅料危险 15.操作人员加料人员应分清工作加料作业时应进行招呼互相配合同时劝阻非生产人员进入不安全区域 16.换模具应两人配合吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装谨慎作业锁模时应用3个以上螺丝并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好严禁模具撞击或伤人 17.整理整顿模具应停机后方可进行 18.工具配件使用后应放置于工具箱内以防随意放置伤人更严禁置放于机台内 二：质量管理规范: 为实现产品的高质量低度消耗每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责: 1.因初始生产停机等原因造成冷模作业

4、操作者都应主动将表面有缺陷冷纹多的产品回炉 2.由于模具机台设备的原因造成的零件缺陷应及时停产呈报领班由领班采取措施加以彻底解决后方可投产 3.应及时清理滑块的残留锌料以防止产品尺寸的变化 4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化防止模具零件的松动造成方向性的偏差 5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压 6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检 7.捞渣比例不得超过所生产产量的10% 8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见首先必须无条件接受如有异议应向主管反映严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架

5、或事后报复 三.生产管理规范: 1.上班前向领班了解工作任务和有关注意事项协助领班进行领料的动作接班时应迅速有序不得故意拖延或提前同时认真做好交接班时的必要记录 2.上班中： A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉 B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗有事离开工作岗位时须经领班或主管同意事情完毕应尽快到工作岗位 C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时应立即报告领班或代班干部不可故意隐瞒或掩饰以求逃避责任领班或代班干部应及时处理不可推诿或问题没解决既恢复生产 D、工作时应随时节约成本、

6、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动 E、所生产出来的产品应自检按标准周转箱和所定数量进行装箱不得少装、溢装并置于指定位置、排列整齐、待检 F、借用仓库工具必须履行登记手续若有不正当损失或遗失必须赔偿或接受处分 G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐不得停机用餐时领班要保证同时有两人在现场 3.下班前应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开 四.压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机以及事故的发生每位员工必须遵循如下作规范:

7、1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数如有异常需作调整时应及时报告领班由领班决定是否调整并执行调整工作 2.随时观察液压油润滑油的供油状况机台冷却系统炉温射嘴鹅颈温度液压油温液压系统总压射料压力等指示参数机台声音异味若有异常及时报告处理 3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等以防损伤 4.模具滑块不能用其他铁器敲打只能用铜棒或橡皮锤敲打 5.当锌料全部熔解后需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁 6.更换模具或处理模具故障后应检查锤头是否能转动确定能转动后方能继续生产 7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人 8.生产中模具合拢后人员应站在合模线平面

8、0.8M以外以免外射伤人 9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉以防爆炸每一次一般只允许加入一条锌锭严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料二遍料应和锌锭交替加入以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常 10.清除料管上积累的锌屑时应先停机然后处理 11.任何人处理机台的模具故障时应先停机然后处理 12.生产中严禁用力扔料头至锌液中应跨一步将料头轻放于熔炉中以防外溅 13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作 14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作 五.换模具基本程序: A.下机台关掉模具冷却水拆下橡胶管吊下模具 B.拆活动模时必须用手扶住平衡起吊后下放 C.拆固定模时注意不能碰到动模防止模面瞌人

9、 D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤 E.安装定模时必须要与浇口配合时不允许有锌块在浇口上要清理干净以防模具与料口配合伤人 F.安装冷却水管时要注意冷却水进出是否一一对应心须试看有无漏水同时检查模具冷却水进出是否正常 G.手动点动式关模将动模压到位注意压模时不得压坏射嘴 H.调模使模具松紧适度 I.手动轻轻顶出注意顶针顶出状况调整适度 J.开机低速锁模 K.调整机台参数 六.交接班及日常检查: 良好的开端便是成功的一半因此认真做好交接班动作既利人又利己更有助于发现潜在的问题以便及时处理保证生产长期正常进行: 1.机台检查: 液压系统： A检查液压元件(电磁阀油管)等有无漏油

10、B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度最高不得超过55度 C.检查各油泵有无噪音 D.检查液压油油量是否充足 电气系统： E.检查各部位电气线是否松动脱落或脱皮主要指探测棒信号线 F.各机台行程开关是否正常 G.锁模系统的动作是否正常连贯平稳 H.是否有异常摩擦和松动的声音 I.系统前端有无松动 J.后模板在模具锁紧时是否会扭动 K.检查开关模动作是否连贯平稳 润滑系统： L.润滑油箱内是否清洁油量是否在正确范围内 M.锁模系统各处肘节是否有油各处连杆是否有油对各黄油嘴进行加油 冷却系统： N.各冷却水管有无漏水有无通畅 O.各冷却水管有无全部打开 2.模具检查: P.观察模具是否粘有毛边

11、及生产时外射太大倘若如此须立即处理OK后方能继续生产 Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤压凹及各顶针长度,位置是否正常 R.关模时合模导柱滑块及斜导柱是否有异常声音 3.环境卫生及其它辅助设备检查: S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序各物料定位摆置地面不得留存油污锌屑或锌块 T.电风扇喷枪的工作是否正常有无缺相漏水漏气等故障若有须立即处理 V.燃烧炉周边是否正常(火力烟雾) w.其它常用配件如铁夹铁勺铁槽铜片等是否完好 交班要求： X.机台环境必须干净整洁并应得到接班人员同意为准双方若有异议应报告领班处理不准在机台上吵闹更不准停机停产 Y.接班人员未准时到位时交接人员不得擅自前往交涉而应报备

12、干部请求指示 Z.本班产品应按规定存放到指定区域并摆放整齐每箱产品均应有工作记录 AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况 BB.尽量不遗留给下一班处理有问题应自理好若本班无法自理好则报告领班并得允许后方可下班 七.周日停机保养及开机注意事项: 1.停机前应将锤头卸下将头上的锌液擦干净使钢令能自由转动为止同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好焊接有无脱焊的现象留在坩锅中的锌液一般只允许留1/3长期停机应全部取出并检查坩锅底部有无其它残金属物如有应及时取出 2.卸下模具如需继续用此模具则需将模具合拢并留间隙10MM 3.切继电源、油源、气源卸掉机台压力及空压机的

13、压力保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源 4.清扫机台对各润滑部位进行重新加油使各行程开关处于自由状态检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备如照明、电风扇、推车、吊架等 5.清扫工作环境并将物品摆放整齐所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续 6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够并加好润滑油润滑油应为68检查机台液压系统油箱液面开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气 7.每次开机升温时严禁一次性升到400度升到200度时应停1015分钟再加到400度以上这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂同时能起到延长燃烧器的寿命 8.模具使用须防止骤冷骤热如需热烧烤时必须均匀转动火枪扩大烧烤面积避免集中

14、一点造成型腔破裂及模具内部结构受损 9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净装配时必须先涂上高温油 10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水每3个月更换一次润滑油 八.压铸机保养基本内容: 由于压铸生产环境相对较差机台锌屑粉尘多且连续动作时间长故障率相对较高所以设备的维修保养是非常重要的工作之一为了保持全面彻底的做好机台维护保养工作特将压铸机保养内容会述如下： 1.压铸机大保养每半年进行一次或长时间停机开机必须做到 2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品以便保养 3.对机台的各转动、活动部位进行检查记录对需要处理的部位进行彻底的整顿 4.机台各处液

15、压系统的检查有无漏油现象并做处理 5.检查机台各个部位的螺丝是否有效有无异常并做处理、更换 6.机台的机座水平检查并调整地脚螺丝 7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定 8.对各个部位的润滑油情况检查并对所有润滑油孔、管进行清洗 9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油液压油为46抗磨液压油水泵及空压机用润滑油为68每年应更换一次液压油以防止液压油变质稠化和积垢沉淀 10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示发现不足及时添加每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头并更换水池内的冷却水一次 11.检查机台各处线路是否完好各护套护管及保护盖是否完好各控制面板配件是否齐全各功能是否完好对控

16、制箱要进行彻底擦拭 12.机台检查各极限开关行程开关、指示灯、转换开关及相关配件并修复或更换 13.机台安全的检查、确认 14.燃烧机应三个月清洗一次以提高其热效率 15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修 16.最后开机试运行并观察、调整总结保养内容研究故障根源寻找防止对策并作出保养记录 九：物料管制及使用规范: 压铸生产常用的物料种类繁多从主要的生产原材料锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解以利生产正常进行 1.锌锭的使用管制： 1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条再加入相当于一条锌锭重量的二遍料不可多加或每次都

17、加二遍料以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降 2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶堵塞流道甚至损坏料壶及锤头特别是铁几乎不溶于锌高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着还会在坩锅内形成铁质沉积物若沉积过多会使炉温升高降低热效率 3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物必须经常拨到坩锅后部并捞出使锌渣不会板结于料壶、锤头周围以防止其进入料壶损伤锤头或卡住锤头使料壶和锤头同时报废 2.皀化油的使用： 皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离但在使用中也不能使用太多这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀严禁用皀化油洗手等作私人用途 3.柴油、煤气的使用管制： 柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗柴油为易燃物故柴油的存放应远离火源如清洗燃烧机等在地面上产生油污应及时用木屑扫擦干使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧煤气也是用来作为燃烧之燃料也是易爆品用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧 4.工业用盐： 工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干