保障体系与保证措施.docx
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- 保障体系 保证 措施
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1、保障体系与保证措施第一节、质量保证措施一、总体质量保证措施1建全质量管理网络项目部严格执行按ISO9001标准建立的质量保证体系,以及各种质量保证体系文件(质量保证手册、程序文件、管理汇编等。亲,更多精品资料分享请电脑端登录www点369jianzhu点com查看,你需要的施组方案技术资料及规范图集都有。2严格施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。(2)施工组织设计必须在工程实施前15d报技术质量科,由主任工程师,审批后上报质检部及总工程师审批。最后报建设监理单位审批。(3)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修
2、改完善,经上报同意后方可施工。3. 严格技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员等。(2)本工程技术复核计划见表1(3)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录,作为施工技术资料归档。(4)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录,作为档案资料保存。4严格控制砼、砂浆的级配,管理好试块(1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。现场设砼、砂浆试块标准养护室。(2)管理职责分工:1)项目主任工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。2)施工
3、员负责计量工作的检查与监控。负责向施工班组进行交底、中途抽查。3)试验员负责试块的制作、标准养护、试压及填表工作,监督砼的搅拌质量情况,定时抽查坍落度。5. 施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度(1)混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。(2)项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单,项目主任工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。(3)“混凝土浇灌令”申请签发的条件:1) 模板的支撑系统按施工方案施工完毕;2)模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格;3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证;4)施工范围内安全设施落实;5)施工机具准备就绪且能正常运转;6)材
4、料供应准备完毕。6. 严格技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:(1)当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。(2)施工组织设计编制完毕并审查确认后,由项目经理牵头,项目主任工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底,列出监 控部位及监 控要点。(3)本着谁施工谁负责的原则,各分管工种负责人(生产经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签
5、证不上岗。7. 二级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后,各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由技术质量科专职质量员核定。(3)项目经理每半月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。(4)技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。(5)根据建设工程质量监督站的要求,关键部位必须请质监站核验。(6)分部工程质量核验
6、前项目主任工程师必须提前5d填写好分部工程核验单,并经有关部门确认签证后上报技术质量科向质监站申请核验。8现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目主任工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直至退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验;进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验;所有防水材料必须进行取样复试;存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用;砂、石、砖等均必须按规定取样复试。9严格计量器具管理(1)计量员负责本项目部所有计量器
7、材的检定、督促及管理工作。(2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用,以免造成人为损坏。(3)损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。(4)计量器具要定期进行校对、检定,严禁使用未经校对过的量具。10严格工程质量奖罚制度(1)项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各班组进行全面质量管理,明确责任制,订立责任状。(2)凡在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生质量问题,由项目部进行处罚 ,处罚形式为整改、罚款直至清退出工地。(3)凡在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,由项目部进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、颁发奖金。(4)实施奖罚时,以平常检
8、查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。11严格工程技术资料管理制度(1)现场设质量资料员1名,专职计量员2名。(2)施工全过程中积累的原始记录和资料,均按省规定的A、B、C三分册中各类统一表格填定、汇总。(3)根据设计变更、技术核定单编制竣工图,并及时汇总。(4)根据省档案管理文件的要求,对竣工图及工程技术资料汇总装订成册。(5)工程竣工后,将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。(6)竣工图的图面应整洁,一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,编绘 者和审核者均应在竣工图上签字盖章。12. 搞好回访保修服务(1)做好施工期间的产品保护,凡因施工造成 产品破坏的均由施工单位
9、赔偿。 (2)本工程交付使用后按规定,定期进行回访,听取用户意见。1)技术性回访。了解在施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺等技术性能和效果,解决存在问题。2)季节性回访。如雨季回访屋面、墙面的防水情况,冬季回访采暖系统的运行情况。3)保修回访。如提醒业主或用户注意使用事项,建立服务渠道。必要时,参与较大或重大工程的回访。(3)工程保修期内随叫随到,凡属于施工单位在施工时造成 质量问题,均由施工单位负责维修,不留隐患,一切费用由施工单位负责。建设单位要求的维修项目,施工单位必须认真处理。(4)在回访维修期间进行修理后的工程,应由发包方签字确认。13推行全面质量管理在项目部推行全面质量管理,建
10、立以项目经理为组长的QC小组,组织技术质量攻关,提高全员质量意识。二、 分部分项工程技术保证措施1. 基础工程(1)基坑底部位及时设置水平标记桩,间距不大于2m,并有专人负责测量。(2)基坑挖至设计标高后,应及时进行砼垫层的施工,尽量减少对基坑底面原土的扰动。(3)基础砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核,检查过程为:1)班组自检互检。2)各主管人员专项检查。3)技术员、质量员全面检查。4)监理单位进行终验,签办隐蔽工程验收手续,并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。(4)基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量验收手续。2钢筋工程(1)施工前必须对施工顺序、操作方法、
11、质量要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点尤其注意。(2)钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。(3)钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行,同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。(4)严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋接长前必须清理根部的水泥浆水及杂物,清理干净后方可进行接长,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。(5)严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。(6
12、) 工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实行,并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(7)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢,楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外,中间可按梅花形交叉绑扎牢固。(8)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件要按图纸要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、割。(9)浇捣砼时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏。(1
13、0)质量员必须签署隐蔽工程验收单,对每阶段的施工情况要开质量分析会,找出存在问题,提出整改措施,协助监理单位对工程进行验收,对提出的问题进行认真整改,以配合监理工作,保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。(11)保证钢筋焊接施工质量的几点措施:1)焊接前的准备:焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等);焊接设备完备。2)对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件,试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,焊接的焊缝检验,除保证其焊缝长度外,主要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边,凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“
14、钢筋混凝土工程施工及验收规范”。3模板工程(1)进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。(2)模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。当跨度大于4m时,模板应起拱。(3)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。(4)正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固
15、,经复核无误后方能封闭模板。(5)每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇砼。(6)模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。(7)拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,技术员、质量员及时会同监理验收,协商提出处理意见,再进行整修。4砼工程(1)严格执行砼浇捣令制度,浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。(2)一定要明确每次浇捣砼的级配、数量,以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求。(3)及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量
16、避免大雨天,同时预备好遮雨物品,如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。(4)砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作,机械设备、照明、各种设施等事先检查,保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。(5)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱砼不能一次下料到底,应分皮分层进行振捣。(6)浇捣砼前应由施工组长进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看筋看模,操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢
17、筋上所受污染的水泥浆应予清除,以保证工程质量。(7)振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。(8)砼分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm左右,消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前,并加强对泵送流态砼的振捣。(9)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼发生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。(10) 振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。并不
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