机械制造工艺加工实训报告.docx
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1、机械制造工艺加工实训报告机械制造工艺加工实训报告实训报告题目:轴承套加工工艺的制订学生姓名:学号: 系别: 班级: 组别:指导教师:实训任务:下图是某企业新产品轴承套的零件图,先小批量试制以检验 其性能,试安排加工工艺。1. 确定生产类型实训任务中,轴承套被安排小批量试制,显然属于小批量的生产类型。 工艺人员重点在于工艺过程和工艺装备的设计。2. 轴承套的工艺性分析(1)零件结构该零件是机械中常见的一种零件,其结构:零件的主要表面为同轴度要 求较高的内外圆表面;内孔与外圆直径之差较小,故壁薄易变形较小,零件 壁的厚度较薄且易变形;零件长度大于直径零件的外圆表面多以过盈或 过渡配合形式与机架或箱
2、体孔配合起支承作用。内孔主要起导向作用或支承1 / 12作用,常与轴配合。该零件表面由内、外圆柱面等表面组成,其中多个直径 尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件加工表面主要有 端面、外圆表面、内圆表面。端面和外圆加工,通常在车床上进行,相对比 较容易。内圆与外圆相比,孔加工的难度较大,加工同样尺寸精度的内孔和 外圆时,则孔加工比较困难,往往需要较多的工序。常用的孔加工方法有: 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工。(2) 尺寸精度34js7 外圆和 22H7 内圆表面有尺寸精度要求,因此,要分粗加工、半精加工和精加工阶段;粗加工和半精加工在普通外圆车
3、床上加工,精 加工选择磨床。(3) 表面粗糙度34js7 外圆和 22H7 内圆表面粗糙度为 0.8m,零件左端面表面粗糙度为 1.6m,这些表面的表面粗糙度值很小,经济加工法是磨削加工;其余表面的表面粗糙度比较大,经济加工法是粗磨加工方法。在万能磨床上进行加 工。(4) 形位精度34js7 外圆表面相对于 A 端面的圆跳动公差为 0.03,左端面相对于A 端面的垂直度公差为 0.03。(5) 热处理要求图纸要求调质处理,安排在粗车之后,半精车之前,一获得良好的物理 力学性能。3. 确定毛坯2 / 12轴类一般有两种毛坯:棒料和锻件。该零件的各轴直径相差不大,直接 选择材料为 15Mn 的棒料
4、。棒料的直径应该大于零件的最大的轴径 42,确定选取50 的圆钢。4. 确定基准图纸上设计基准 A 表示的是 22H7 轴径的轴线,为此可以在轴的两端钻两个中心孔作为工艺基准,这样设计基准和工艺基准重合。从粗车到精加 工之间的机械加工工序都以中心孔为基准,即基准同一。5. 工艺过程(1)工艺路线工艺路线为:下料车端面钻中心孔粗车钻半精车磨内圆磨 外圆钻孔检验入库。(2)工艺过程工艺过程如下表所示:序号 12 工序内容棒料,按 5 件合一加工下料车端面,钻中心孔;调头车另一端面,钻中心孔定位与夹紧外圆设备锯床车床 3 车外圆 42 长度为6.5,车外圆 34js7 为35、长度为 34,车退刀槽
5、 21,取零件总长为40.5,车分割槽 203,两端倒角 C1.5,5 件同加工,尺寸均一样。中心孔车床 45 钻孔 22H7 至20,成单件车端面,取总长 40 至尺寸车内圆22H7 为 21.5 车内槽 2416 至尺寸内圆两端倒角外圆软爪夹 42 外圆车床车床 67 磨 22H7 至尺寸,靠磨左端面磨 34js7 至尺寸外圆芯轴装卡内圆端面磨床磨床 8910 钻径向油孔 4 检验入库钻模车床6. 刀具,量具,夹具的选择(1)刀具3 / 12由于刀具材料的切削性能直接影响生产效率,工件的加工精度行表面质 量,所以要正确选择刀具。该轴承套加工时应选用硬质合金材料刀具,车床 上选用 90 度外
6、圆车刀、端面车刀、中心钻等,具体的刀具选择应根据刀具的规格型号刀柄、刀具直径等主要参数选择。(2) 量具测量器具选择是根据被测零件的数量、材质特性、公差大小以及几何形 状特点等。具体结合轴承套的要求,应选择游标卡尺、内径千分尺等。(3) 夹具合理地选择夹具,能保证加工精度,提高生产率,减轻工人的劳动强 度。该轴承套为回转零件,选用软爪夹。7. 工艺分析下料选择在带锯床上切断,保证长度 421。在轴的两端留加工余量的原因是锯床切割后,两端面不平整。查附表 12,该轴承套的端面工艺留量 2A2.车端面钻中心孔车端面的进给量。查附表 1,可以选取 f0.4/r。粗车粗车两个台阶,直径、长度的加工余量
7、分别查附表 3 和附表 4,42 的直径加工余量为 2,直径偏差为 h12,长度加工余量为 1;34 的直径加工余量为 2,直径偏差为 h12,长度加工余量为 1.2。钻孔4 / 12以轴两端的两个中心孔为圆心钻 20 的孔,22H7 的直径加工余量为2。半精车由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在 0.03mm 内,用软卡爪装夹无法保证。因此半精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致,容易达到图纸要求。车铰内孔时,应与端面在一次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的 垂直度在 0.03mm 以内。磨削外圆磨削外圆直接夹持较困难,效率低,应
8、当设计一个磨削芯轴,如图 A 所示。图中芯轴和工件内孔配合的外圆直径应选为较轻松的过渡配合或较紧的 间隙配合,长度尺寸为 39,目的是使得能把工件夹持牢固,端部有螺母、垫片拧紧,另外芯轴靠近工件左端的轴径应比工件小一些,这样以方便工件 拆卸。钻径向油孔钻 4 孔的这道工序,如果手工划线、打样冲也比较麻烦,效率也低, 应设计一个钻模,这样效率、精度都会大幅度提高,如图 B 所示。图中钻模和工件外圆配合的内孔直径应选为较轻松的间隙配合 D9,原因是孔的形位公差没有特殊要求,拆卸也方便。检验检验每一个尺寸,尤其要重点检验有尺寸精度和形位公差要求的项目, 均满足图纸要求时,合格。5 / 12图 A 磨
9、削芯轴图 B 钻模8参考文献李振杰主编,机械制造技术人民邮电出版社。 扩展阅读:机械加工工艺 实习报告青岛理工大学琴岛学院实习报告实习名称:工艺实习实习性质:工艺实习系部:机电工程系专业班级: 学号:学生:指导教师:青岛理工大学琴岛学院教务处202*年 09 月 16 日学生实习名称实习地点工艺实习指导教师实习时间202*.9.5202*.9.16 实训基地、实训基地、实验楼通过现场参观、调研以及资料检索,了解机械零件的机械制造工艺过程。通过对典型机械零件 的加工工艺过程的分析,了解拟定机械加工工艺过程的实习目的一般原则及 进行工艺过程分析的方法。了解机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和 工
10、艺装备等的基本结构和使用方法。实习内容机械加工工艺基本知识机械产 品的生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程,它既包括毛坯 的制造,零件的机械加工和热处理,机器的装配、检验、测试和涂装等主要 劳动过程,还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件 和成品的储存和运输、加工设备的维修,以及动力(电、压缩空气、液压等)供应等辅助劳动过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采用金属切削刀具和磨具来加工工件,使6 / 12之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的 生产过程。1.机械加工工艺过程中的工序是指:一个(或一组
11、)工人在一个 工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。2.在 工件的一次安装中通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加 工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中,可能 只有一个工位,也可能需要几个工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和 进给量都不变的情况下所完成的工位内容,称为一个工步。4.切削刀具加工 表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。一个工步可包括一次或 数次走刀。当需要切去的金属层很厚,不能在一次走刀下切完,则需要几次 走刀。走刀次数又称行程次数。机械加工工艺系统是指零件在进行机械加工时,必须 具备一定的条件,既要有一个系
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