表面处理技术培训课程课件.ppt
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1、6.5 表面处理技术表面处理技术 表面修复处理一、表面处理概述一、表面处理概述1表面处理概念表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化 组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。2表面处理技术的分类表面处理技术的分类 表面强化处理 表面洁化处理 表面装饰处理 表面防蚀处理3常用表面处理方法常用表面处理方法 喷漆与喷塑等 热喷涂、喷丸、表面滚压 表面胀光、离子镀 激光表面强化、抛光 普通电镀、特种电镀 钢铁发蓝、钢铁磷化 铝阳极氧化及着色处理二、热喷涂二、热喷涂 热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化,靠压缩气体连续吹
2、喷到制件表面上,形成与基体牢固结合的涂层,从制件表层获得所需要的物理化学性能。1热喷涂原理热喷涂原理说明:说明:喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等,材料形态可为线材、棒料或粉末。喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。2热喷涂的特点热喷涂的特点 生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克,沉 积效率很高。工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可 到10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂),可在室内喷涂,也可在野
3、外现场作业;可 整体喷涂,也可以局部喷涂。基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料,使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。工件应力变形小。基体可保持较低的温度,工件产生的应力 变形很小。3热喷涂的应用热喷涂的应用 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能,如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等,在航空航天和原子能等部门 应用较多。防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件,或 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料,如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸
4、套、油田 钻杆、农用机械刀片等。三、喷丸三、喷丸 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸,对工件表 面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。说明:说明:喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。喷丸通常是直径为0.52mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。四、表面滚压和胀光四、表面滚压和胀光 滚压外圆及 所用工具 1表面滚压表面滚压 滚压内圆及所用工具 滚压可在卧式车床上进行,可滚压金属零件上
5、的外圆、内圆 和平面等。说明:说明:表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上,并沿母线方向移动,使工件表面塑性变形硬化,以 获得准确、光洁和强化的表面。滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.010.02mm)。滚压后,尺寸公差等级可达IT7IT6,Ra值可达0.80.1m m,表层硬度可提高510%,硬化层深度可达0.22mm,疲劳 强度可提高1030%。2表面胀光表面胀光(挤光或挤压挤光或挤压)胀光一般在压力机或拉床上进行,用于 2 45孔壁较 厚的金属零件。说明:说明:表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔,以获得准确,光
6、洁 和强化的表面。胀光余量一般为0.070.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7IT5,Ra值可达0.80.025 m。五、离子镀五、离子镀 离子镀已广泛用于机械、电子、航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门,用以制备耐磨、耐蚀、耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。说明:说明:离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子,通过扩散和电场作用,沉积于制件表面,形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。离子镀的种类很多。其绕射性均 很好,能镀覆制件上各个方向的 表面,可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金,镀层厚度一般 为23mm。六、激光表面强化六、激光表面强化 激光表面强化可分为激光相变强
7、化处理、激光表面合金化 处理和激光熔覆处理等。说明:说明:激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面,在极短时 间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的 温度,又在极短时间内冷却,使工件表面淬硬强化。激光表面强化的热影响区小,变形小,工件表面清洁,操作方便。激光表面强化主要用于局部强化的零件,如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。激光表面强化的设备昂贵,硬化层深度较浅,一般为0.3 0.5mm。七、抛光七、抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,随预加工状况不同,抛光后
8、的Ra值可达1.60.008 m。抛光的分类:抛光的分类:电化学抛光化学抛光振动抛光滚筒抛光轮式抛光机械抛光1机械抛光机械抛光 用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,用于较大零件的抛光。1)轮式抛光轮式抛光2)滚筒抛光和振动抛光滚筒抛光和振动抛光 将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内,滚筒缓慢滚动或振动箱振动,使工件与工件,工件与磨料相互摩擦,加上抛光液的化学作用,除去工件表面的油污、锈层,磨去凸峰,从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光,后者比前者生产率高,抛光效果更好。将金属零件浸入特制 的化学溶液中,利用金属
9、 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。电化学抛光与化学抛光类似,不同点是还要通以直流电,工件接阳报,产生阳极溶解,也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。2化学抛光化学抛光3电化学抛光电化学抛光八、电镀八、电镀 电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例;将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。在阳极上的反应为:Ni 2eNi2+(阴极溶解)4OH4e2H2O+O2 2Ni3ONi2O3 2Cl-2eCl2 电镀有槽镀(普通电镀)和 特种电镀等。1电镀原理电镀原理 在阴极
10、上的反应为:Ni 2+2eNi(形成镀层)2H+2eH22槽镀槽镀 钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀,用量占全部电镀零件的1/3至1/2,是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点,在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。钢铁零件上镀镉,在海洋和湿热大气环境中,其保护性能 比锌好,航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉 盐有毒,且对环境污染严重,使镀镉的应用受到限制。锡的腐蚀产物对人类无害,且 易于钎焊,镀锡广泛用于食品罐头 包装制品、饮具、餐具及电子工 业中很多需要钎焊的零件。1)镀锌镀锌2)镀镉镀镉3)镀锡镀锡4)镀铜镀铜 铬在大气中能长久
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