5S基础知识培训.pptx

1、01020304何为5S5S的起源及发展5S的内容及目的即5S的基本含义5S实施要点5S实施方法及实例.5S小结5S5S就是就是:1955年，日本提出了“安全始于整理，终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的 起源 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰

2、田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全（Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的 发展1将“空间”腾出来活用，防止误用误送2塑造清爽的工作场所要点 将

3、工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的要与不要物品清单要点 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉要点 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐要点 明确数量，并进行有效地标识1 工作场所一目了然，不浪费时间找东西2消除过多的积压物品放置方法1、易取2、不超出所规定的范围3、在放置方法上下功夫标识方法1、放置场所和物品原则上一对一标识2、现场的标识和放置场所的标识3、某些标识方法全公司要统一放置场所 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然整顿三要素整顿-3定原则定点：放在什么位置最合适.定容：用什么容器、颜色.定量：规定合适的数量.定品：放

4、置物品的名称.定位：放在什么位置最合适.定量：规定合适的数量.3定的其他表述：要点 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态要点 清扫本身是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容1 消除脏污，保持现场干净明亮2 稳定产品品质要点 将上面的3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果要点 将整理、整顿、清扫进行到底1通过制度化维持洁净的状态2维持之前3个S的成果要点 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯要点 开展5S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升1提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则的员工2提升员工自我管理意识，并营造团队精神素养1、自己的工作场所（范围）

5、全面检查，包括看得到和看不到的2、制定（要）和（不要）的判别基准3、将不要物品清除出工作场所5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（可以添加现场图片展示）对工作现场进行全面检查1)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、不用的表单等.2)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备、工具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品，工具箱、木桶、垃圾筒，纸屑、小部件.3)货架上检查内容：使用完的容器、损坏的工装、不用的表单，破布、

6、手套.4）仓库检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板要与不要，一留一弃（举个例子，具体应按照实际情况规定）a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。e）物品的价值依其使用价值而定，而不是购买价值。开展整理要注意的问题前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识决定放置场所a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放

7、置场所和位置；c)不许堵塞通道；d)不合格品隔离工作现场；e)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；f)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域决定标识的方式a）标识物品的名称或编号b）标识柜子的存放物品c）标识应易于识别d）同类物品标识应统一决定放置方法a)在放置时，尽可能安排物品的先进先出b)同类物品集中放置，防止交叉污染；c)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 经过整理，留在现场里的物品都是近期要用的，但是这些要用的物品如果没有定位（随意）摆放，而且也没什么标记的话，那么其他同事取用时，就会出现以下情形定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只

8、定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者（可添加现场或其他图片进行讲解）标识及定位实例（结合现场或网络图片讲解）a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。开展整顿要注意的问题建立清扫责任区执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范日常清扫及检查清扫的作用 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。

9、清扫的实施1、要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。2、调查脏污的来源，彻底根除3、废弃物放置的区规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4、建立清扫准则共同执行如：规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；建立“清扫准则”供清扫人员遵守。（结合实例及图片展示进行讲解）a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也

10、不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。开展清扫要注意的问题落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法，坚持不懈a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过

11、后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。开展清洁要注意的问题制订服装、仪容、行为标准制订共同遵守的有关规则、规定教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）（结合实例及图片展示进行讲解）素养是5S 的核心。因此，素养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下

12、去，并取得成效。一个企业能否做得好的关键在人，5S作为一个企业运营的基础，实际上也是企业育人的基础。企业的任何行为都是由人来完成的，没有一个过硬的“人”的队伍，企业是无法做好的。a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。开展素养要注意的问题整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一本讲小结