模具设计及制作教案(DOC 73页).doc

1、广西理工职业技术学校教案课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4教学目标1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系2.熟悉冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具3.掌握一般冲压模的工作原理教学重点冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具教学难点掌握一般冲压模的工作原理教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等授课 后 记一、 新课导入 在上个学期的学习中我们已经对一些简单单工序模具进行拆装了，并从中掌握了其工作原理及生产过程，

2、这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。二、 讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实

3、验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。2、实验分析总结(一)冲裁模具 （1）绘制模具结构草图（2）详细列出冲模上全部零件的名称（3）简要说明你所拆装模具的工作原理。（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。 （二）弯曲模具（1）绘制模具结构草图（2)详细列出冲模上全部零件的名称 (3)简要说明你所拆装模具的工作原理。 (4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。 三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序 2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理广西理工职业技术学校教案课题名称课题二：典型结构冲压模具

4、拆装实训授课时数4教学目标1.了解模具内部结构2.熟悉模具零件的相互联接与配合关系3.掌握典型模具的结构及组成4.培养学生的实践动手能力教学重点模具零件的相互联接与配合关系教学难点典型模具的结构及组成教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、新课导入 在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。二、 讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件

5、图。非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。2、注意事项 ( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。 ( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 ( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能还原。3、冷冲压模具拆装过程 ( 1 ) 级进模拆装过程 1) 用撬杠或铜棒分开下下模。 2) 拆开下模（凹模部分）。 （a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 （b）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。 3) 拆开上模（凸模部分） （a）卸下卸料螺钉，取下卸

6、料板。 （b）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。 （c）将凸模从固定模板中打出。 （d）将模柄从上模座中打出。 4) 组装模具 （a）将模柄装入上模座待用。 （b）将凸模装入固定板待用。 （c）组装下模。 将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。 装入挡料销。 (d) 组装上模 在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。 将带固定板的凸模插入凹模型孔。 放上垫板。 合并上模座并初步拧紧螺钉。 打开上模，由固定板方向向上模座方

7、向打入销钉后再拧紧螺钉。 装上卸料板。 （e）合扰上下模具。 （2）复合模的拆装过程。 复合模的拆装顺序和方法与级进模相同， 只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。 三、 课堂小结小结要点：1.了解模具内部结构 2.熟悉模具零件的相互联接与配合关系 3.掌握典型模具的结构及组成四、 课后作业1、级进模拆装步骤？课题名称课题三：典型注射模拆装实训授课时数4教学目标1. 掌握典型注射模结构、工作原理2. 了解模具零件的各名称结构及常用材料和一般热处理要求3. 熟悉模具各零件的相互装配关系培养学生的实践动手能力教学重点模具各零件的相互装配关系教学难点典型注射模

8、结构、工作原理教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经对冲裁模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的注射模具的拆装。二、 讲授新课注射模具拆装实训步骤1、模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部件的位置关系及其工作特点。2、 典型注射模的拆卸（1） 动模部分拆卸

9、顺序拆卸、紧固螺钉动模座板垫块拆卸推板上紧固螺钉推板推杆推杆固定板支承板动模板凸模导柱（2） 定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉定位圈拆卸定模座板上的紧固螺钉定模座板定模板浇口套导套注意：各类对称零件，安装方位易混乱零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。3、 用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。4、 典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件盒导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。（1） 成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等（2） 结构零件：动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、

10、定模座板、浇口套、推杆、复位杆（3） 导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、 典型注射模装配（1） 装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺（特别是成型零件），应用石油或砂纸平整。（2） 动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。安装要点：1、 导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。2、 推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量

11、避免磨损。3、 推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。（3） 定模部分装配 将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。注意： 导套装入时，应注意原来拆卸时所做的记号，以免方位装错，装入后，应注意观察导套是否能与导柱正常装配。三、 课堂小结小结要点：1.掌握典型注射模结构、工作原理 2.了解模具零件的各名称结构及常用材料和一般热处理要求 3.熟悉模具各零件的相互装配关系四、 课后作业考核：1、典型注射模拆装步骤 2、各类零件的名称及结构特点 3、典型注射模的工作原理课题名称课题四：注射模的安装与调试授课

12、时数4教学目标1.掌握注射模正确安装到注射机的方法2.了解注射机的调试方法3.了解注射调试中常见问题的处理方法4.了解注射机的成型工艺教学重点注射模正确安装到注射机的方法教学难点注射模正确安装到注射机的方法教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)注塑机、活动扳手、扳手套筒、平行压板、螺钉、铜锤头等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经对典型注射模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习注射模的安装与调试。二、 讲授新课注射模的安装与调试任务：1、 将注射模正确安装到注塑机上，调整注塑机的工艺参数，注塑出合格制件。2、 对制

13、件在注塑过程中出现的缺陷进行现场合理分析，并提出解决办法。注意事项：1、 在吊装模具时，控制按钮必须使用点动，人员严禁站在模具下面，以免出现安全事故。2、 制件的尺寸精确测量必须在注塑24小时后进行。安装与调试步骤：1、 注塑模的安装（1） 模具安装前的准备工作A、 最大注射量的校核 检查成型塑件所需的总注射量是否小于所选注射机的最大注射量。如总注射量小于所选注射机的最大注射量，则所选注射机符合最大注射量的校核。否则，产品不能完全成型，所选注射机不符合要求。B、注射压力校核检查注射机的额定注射力是否大于成型时所需的注射压力。额定注射力大于注射压力，产品才能完全成型。C、锁模力校核当高压塑料溶体

14、充满整个模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力Fz，这个力应小于注射机额定锁模力Fp，即FzFp。D、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核检查模具的喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸是否与注射机相匹配。（2）模具的安装步骤A、用航吊将模具吊入到注塑机的移动模板和固定模板的合适位置，轻轻点击航吊按钮，移动模具，使模具上的定位圈进入到注射机固定模板上的定位孔内。B、由合模系统合模，并将模具锁紧。C、用螺钉和平行压板将模具的动模部分和定模部分分别紧固在注塑机的移动模板和固定模板上。D、按上水管接头。（3） 模具空运转检查A、 合模后分型面之间不得有间隙，接合要严密。B、 活

15、动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平衡，动作要灵活，定位导向要正确。C、开模时，顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出塑件及浇注系统凝件。D、冷却水要通畅、不漏水。2、 注射模的调试注射模注射成型工艺：三、 课堂小结小结要点：1.掌握注射模正确安装到注射机的方法 2.了解注射机的调试方法 3.了解注射调试中常见问题的处理方法 4.了解注射机的成型工艺课题名称课题五：冲压模测绘授课时数4教学目标1.了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用2.了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程3.掌握冲压模的测绘方法教学重点掌握冲压模的测绘方法教学难点掌握冲压模的测绘方法教学方法讲析法、演示法、提问法

16、课型理实一体化教学教具(含电教设备)不同类型的冲模若干副；锤子、活动扳手、内六角扳手等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经对模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习冲压模具的测绘。二、 讲授新课1、模具装配图（两种布局） 2、模具图与其他图的区别除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。（1）主视图要求A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘制出其他零件。B、主视图上应尽量将所有零件表达清楚，可以采用全剖，半剖，局部剖的方法。C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作状态，在合模位置处应画出

17、模具零件。D、注意：在绘制主视图时，如果采用剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。圆柱销等回转体可以画剖面线。（2） 俯视图要求A、俯视图一般要求绘制出下模（或动模）部分，结构对称的模具上，下模（或动模，定模）各绘制一半。B、如果以上两个图还不能把装配图表达清楚，那么根据情况可以增加其他剖切视图。（3）制件图制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。（4）排样图A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可以观察出模具种类。B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材料的利用率，步距，搭边，料宽。2、 模具装配图例子三、 课堂小结小结要点：1.了解

18、冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用 2.了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程 3.掌握冲压模的测绘方法课题名称课题六：塑料模测绘授课时数4教学目标1.了解塑料模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用2.了解塑料模各零件之间的装配关系及装配过程3.掌握塑料模的测绘方法教学重点掌握塑料模的测绘方法教学难点掌握塑料模的测绘方法教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经对冲压模具的测

19、绘有了进一步的提高，今天，我们来学习塑料模具的测绘。二、 讲授新课1、模具装配图（两种布局） 2、模具图与其他图的区别除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。（1）主视图要求A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘制出其他零件。B、主视图上应尽量将所有零件表达清楚，可以采用全剖，半剖，局部剖的方法。C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作状态，在合模位置处应画出模具零件。D、注意：在绘制主视图时，如果采用剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。圆柱销等回转体可以画剖面线。（2） 俯视图要求A、俯视图一般要求绘制出下模（或动模）部分，结构对称的模

20、具上，下模（或动模，定模）各绘制一半。B、如果以上两个图还不能把装配图表达清楚，那么根据情况可以增加其他剖切视图。（3）制件图制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。（4）排样图A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可以观察出模具种类。B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材料的利用率，步距，搭边，料宽。3、 模具装配图例子四、 课堂小结小结要点：1.了解塑料模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用 2.了解塑料模各零件之间的装配关系及装配过程 3.掌握塑料模的测绘方法课题名称课题七：冲压模课程设计授课时数4教学目标1.使学

21、生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法2.巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力3.提高学生使用国标，手册，图册的能力教学重点掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法教学难点掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)简单结构模具图纸、国标、图册、手册等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经对冲压模具和塑料模具的测绘有了进一步的提高，今天，我们来学习冲压模的课程设计。二、 讲授新课1、课程设计的性质与目的： (1) 性质 冷冲模课程设计是

22、冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。 (2) 目的 1）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法； 2）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力； 3）提高学生使用国标，手册，图册的能力。2、课程设计的任务： (1) 拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份 (2) 设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1套 (3) 编写设计说明书1份4、设计原则 (1) 保证冲出合格的工件 (2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便，安全5、设计前的准备： (1) 熟悉设计任务书，明确设计任务

23、和要求 (2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计） (3) 配备资料 1）冲压设备资料 从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合 高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。 高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。 2）冲模标准化资料 国标 3）其他参考资料冷冲模设计手册，冷冲模结构图册 6、冲模课程设计的一般步骤及方法 (1) 分析冲压件的工艺性 (2) 确定合理工艺方案 (3) 确定模具总体结构 (4) 根据模具类型画排样图，并计算材料利用率 (5

24、) 计算冲，推，卸料力，初选压力机类型及规格，再按典型组合的有关尺寸计算冲， 卸料力，初选压力机类型及规格，校核所选定压力机的规格。 (6) 画模具装配草图，同时进行有关零部件的设计和计算，7、设计完成后交给指导老师的技术资料(1) 课程设计任务书(2) 工艺过程卡(3) 冲模成套图纸 (4) 设计说明书 三、 课堂小结：小结要点：1.使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法 2.巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力 3.提高学生使用国标，手册，图册的能力四、课后思考试对复合模或级进模进行课程设计。课题名称课题八：塑料模课程设计授课时数4教学目标1.培养学生

25、对具体设计任务的理解和分析能力2.培养学生编制塑件成型工艺规程的能力3.培养学生设计塑料模具的能力4.培养学生编制模具加工工艺文件的能力5.培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度教学重点编制塑件成型工艺规程的能力教学难点设计塑料模具的能力教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)简单结构模具图纸、国标、图册、手册等授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经了冲压模的课程设计，今天，我们来学习塑料模的课程设计。二、 讲授新课1、课程设计的要求：（1）塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）

26、要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（7）要求正确制订模具装配工艺。2、 课程设计的注意事项：（1）课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；（2

27、）课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；（3）画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；（4）设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。3、课程设计的任务：（1）绘制注射模具总装图一张（2）绘制非标准模具零件图若干张（3) 编制非标准模具零件加工工艺规程 (4) 编写设计说明书一份4、课程设计的一般过程塑料模具设计与制造课程设计一般程序：分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的成型工艺塑工艺规程确定模具型腔数及排列方

28、式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式选择推出方式确定推出机构成型零件的设计与标准件的选用温度调节系统的设计绘制模具装配图和零件图分析模具零部件分析加工难点，确定加工方法编制模具零件加工工艺规程编写设计计算说明书（一）注射模塑工艺设计的基本内容：(1)、了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性：1）、所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质2）、所用塑料的成型工艺性能。（流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等）（2）、分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数

29、据应做以下分析：1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。（3）、确定成型设备的规格和型号1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺

30、孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。（4）、考虑生产能力和效率 通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。（5）、编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应

31、包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。（二）塑料模具设计1、塑料模具设计的基本内容（1）进行模具设计与制造的可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。保证达到塑件要求 为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。合理的确定型腔数 为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔的数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定一般与塑件的产

32、量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因素有关。浇道和浇口设置 由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响，因而必须首先对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭借设计人员的经验来确定浇道和浇口系统。现在可以用注射模CAE的流动分析软件对浇道和浇口系统进行优化。这对保证模具成功的进行设计有很大的作用。模具制造成本估算 在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本作出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件及所需采用特制加工方法的种类进行选择。（2）确定模具类型 在对模具设计进行

33、初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可以进行综合分析选择合理的结构类型。按浇注系统的形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊结构模具（叠层式模具） 按型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔（又可细分为整体式结构、部分镶入结构和多腔结构），镶嵌型腔（又可细分为镶嵌单只型腔、镶嵌多只型腔）。按驱动侧芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动（可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯等），利用顶出液压缸抽芯，利用电机抽芯。（3）确定模具主要结构型腔布置 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排布方式。确定分型面分型面的位置要

34、有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，保证塑件表面质量等。 确定浇注系统和排气系统包括确定主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小以及排气方法、排气槽的位置、大小。选择推出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热的方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安放位置根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件、结构件的结构形式。计算成型零件工作尺寸。在确定模具结构示意图时，应提出两种以上结构方案，进行分析比较，选择最佳方案。（4）模具材料及热处理的确定根据模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选

35、用模具材料。根据模具零件的工作位置、受力情况决定零件的热处理要求。根据所有塑料的特性、填料类型，确定表面处理要求。（二）绘制模具装配图，非标准零件图1、绘制模具装配图的要求（1）布置图面及选定比例遵守国家标准的机械制图规定。可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。手工绘图比例最好采用1：1比例。（2）模具设计绘图顺序主视图：绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图、凸模、凹模.俯视图：将模具沿注射方向打开，绘制俯视图。（3）模具装配图的布置（4）模具装配图的绘图要求用主视图或俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。俯视图可只绘出动模，或动

36、模定模各半的视图。需要时再绘制一侧视图以及其他剖视图和部分视图。（5）模具装配图上的塑件一般画在总图右上角，并注明材料名称，塑料牌号等。塑件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况可以缩小或放大。塑件的方位应与模具图上的一样，若特殊情况下不一致，应用箭头指出模塑成型方向。（6）模具装配图的技术条件 技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检验方面的要求。（7）模具装配图上应标注的尺寸 模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺栓孔的中心距）、极限尺寸（活动零件移动起止点）。2、绘制模具

37、零件图的要求 在生产中标准件不需绘制零件图，非标准零件需绘制零件图。有些标准件需要补加工的地方太多（如动、定模板），也要求画出，并标注加工部位的公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理、技术要求等。（1）正确充分的视图（2）具备制造和检验零件的数据零件图的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致的标注。尺寸既要完备又要不重复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和检验的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验的基准统一，以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在装配图中的方位画出，不要任意旋转颠倒，以防画错。（3）标注加工尺寸公差及表面粗糙度 所有的配合尺寸及精

38、度要求较高的尺寸都应标注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按IT14制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按计算结果标注。 模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须标注在零件图上时，则应标在有关尺寸近旁注明出“配做”、“装配后加工”等字样，或在技术要求中说明。 因装配需要留有一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所需求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。（4）技术要求 凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术条件中。它的内容随不同的零件、不同的要求、不同的加工方法有所不同。主要应注明：对材质的要求。如热处理方法、热处理表

39、面所应达到的硬度等。表面处理、表面涂层、表面修饰（如锐边倒钝、清砂）等要求。未注倒角半径说明，个别部位的修饰加工要求。其他特殊要求。3、模具制造的基本内容（1）模具零件加工工艺规程的制定步骤在制定工艺规程前，应详细分析模具零件图、技术条件、结构特点、及该零件在模具中的作用等。制定模具零件坯料的制造方法。初步拟定工艺路线，注意粗、精加工基准的选择，确定热处理工序，划分加工阶段。拟定加工方案时，应拟定几个可实施的方案进行比较，选择其中较为合理的方案。在拟定工艺过程中，应正确选择加工设备、工具、夹具、量具等。根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公差，确定半成品的尺寸。根据坯料的材料及硬度计算或查表

40、确定切削用量。（2）填写模具零件加工工艺规程卡。五、编写设计计算说明书 主要内容包括零件成型过程设计的各项计算、选用依据和技术经济分析等。说明书的内容及顺序建议为：1、 封面2、设计任务书及产品图（见附件）3、目录（标题及页次）4、序言5、塑件工艺性分析6、塑件成型工艺方案的拟订7、设计计算8、机床的选择9、模具类型及结构形式的比较选择10、模具零件的选用、设计以及必要的计算11、模具设计与制造在技术上和经济上的分析12、模具零件制造工艺的编制13、参考资料三、 课程小结小结要点：1.培养学生对具体设计任务的理解和分析能力 2.培养学生编制塑件成型工艺规程的能力 3.培养学生设计塑料模具的能力

41、 4.培养学生编制模具加工工艺文件的能力 5.培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度四、 课后思考塑料模具中有好几种分类，试对另外一种塑料模具进行课程设计。课题名称课题九：制作冲压模具图纸及加工工艺分析授课时数4教学目标1.学会看冲压模具的结果装配图2.了解模具的制作步骤3.学会分析模具加工工艺步骤及分析教学重点冲压模具结构分析教学难点冲压模具加工工艺分析教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具(含电教设备)挂图授课 后 记广西理工职业技术学校教案一、 新课导入 在前面的课程中我们已经掌握了模具的课程设计，今天，我们开始对我们课程设计的模具制作

42、出来，首先先制作冲压模具图纸及加工工艺分析。二、 讲授新课一、模具实体图二、冲压模具装配图分析1、根据图纸看这模具是单工序冲压模具，一个落料冲压模，结构简单，易于加工及装配。2、本模具是用固定卸料方式卸料，证明该模具冲裁的板材厚度必须在1MM以上5MM以下，因为板材的厚度不够材料没有足够的硬度完成卸料。3、本模具的尺寸小，但是结构完整，各个零件之间的配合分别与普通模具没有区别，装配方法分别有:间隙装配、过渡装配、过盈装配。4、本模具是用简易的导向机构，是直导柱导向方式。5、为了满足落料制件能从模具中脱落，模具的下模座板的孔比凹模孔要大，和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模冲裁的时候不与卸料板

43、之间发生碰撞，造成模具损害。6、一般凸模的长度要比较长，因为模具再冲裁久了凸模边角易于磨损，所以方便修模的时候修凸模，以便模具可以长期使用。7、模柄要与冲床滑块的孔的尺寸相对应，或者必须是圆形的，不能是方形或其他形状的，因为即使模柄的尺寸小的时候还可以制作一个套筒加在模柄上方，便于模具安装到冲压设备上面。8、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配方式配合，从此可以看出模具不是冲裁高精度制件的模具。三、加工工艺分析1、本模具属于简单结构的冲压模具，首先将模具拆装成零件图，然后按照零件图的要求加以分析，制作出模具零件的加工工艺和加工步骤。2、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配方式配合，所以模具装配简单，只需要螺钉孔定位就足够。3、模具需要加工到零件图纸的标准误差范围之内，以便于装配，例如：凸模的长度、外圆要求，和模柄的外圆和长度要求必须要达到零件图的标准，否则模具零件加工出来装配后不易于装配到冲压机上使用。4、模具相似的零件图之间，需要统一划线处理，以便于