煤矿探放水作业实操教案(DOC 26页).docx

1、煤矿探放水作业实操教案讲授时间 任课教师课 题一探访水作业安全操作教学目的使学员了解探放水安全操作基本要领，掌握探放水安全操作技术教学重点钻机运转和探放水作业教学难点探放水设备安装教学设计老师指导学员训练老师纠错总结特殊标注中心审批教 学 过 程分配时间教学内容笔 注共6学时。老师指导1学时，学员实训4学时，纠错总结1学时一一般规定 （1）井下探放水作业人员必须具备钻探技术基本知识或经过考核，并取得合格证后，方可上岗操作。 （2）参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出危险的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。 （3）井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施

2、工方法与质量要求。一台钻机配臵的人员不得少于3人。了解二探访水设备安装 1设备安装应遵守以下程序和要求： 1）钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，并选择适当位置。 2）钻机主轴中心线要对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。 3）垂向钻孔需挑顶做钻窝，安装天轮时应设臵安全挡板。 4）钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。 2井下钻场应保持整洁，钻杆要用木架（或专用货架）垫起、排放整齐。 3井下钻场必须具备的安全设施条件： 1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 2）井下钻场应

3、设专用电话。 3）放水前要疏通事先挖好的水沟。 4）探水人员应备有自救器和便携式瓦斯检测仪。 5）工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。 4设备拆卸与运输中必须做到以下几点： 1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺钉等零件，要用有盖得木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 2）在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、 螺母、轴座、销子等应安装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。 3）井下工人搬运设备时，设备要捆绑牢靠，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落行动一致。掌

4、握三井下钻机运转 1钻机开工前，必须由跟班队干或班组长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 2正式开钻前应进行下列检查： 1）操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。 2）液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“”位。 3）制动装臵、摩擦离合器、锁紧装臵是否正常，必要时进行调整。 4）水泵转动是否正常，排量压力应达到要求。掌握四探水作业 1安设探放水钻孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。 2采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到规定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。

5、3止水套管的接头必须用棉线、铅油严加密封，防止漏水。 4钻进中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停转，丈量残尺并记录其深度。 5每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该钻孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶的位臵打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。 6在钻进中，若发现孔内涌水，应测定水位（压）和耗水、涌水量。 7钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但严禁拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。 8为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，立即开泵送水，见返水后方可开始钻进。 9正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观

6、察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物应及时处理。 10每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装臵、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理。 11升降钻具时，不得用手直接接触钻杆和钢丝绳。操作升降机时，禁止强拉猛提钻具。 12孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 13升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替。 14开动升降机时，应遵守以下规定： 1）用升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面严禁站人。 2）开动升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧。 3）机器转动时，严禁拆卸和修理。 4）松紧手动卡盘时，

7、必须把离合器开关固紧，并有专人负责。 5）立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩芯。 15操作钻机时，应遵守以下规定： 1）打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。 2）禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。 3）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 4）在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给出手把翻起打伤人。 5）操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰着。严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装臵。 16取芯时应遵守下列规定： 1）不准猛敲、乱打岩芯管，避免造成人为破坏。 2

8、）岩芯从岩芯管内循序退出。 3）岩芯必须用水清洗后，按顺序摆放在岩芯箱内。 4）岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右，不得颠倒和混淆。 5）岩芯长度超过5cm的，应用红油漆在岩芯上按顺序编号。 (17)钻进时，记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，不得漏记和补记。 掌握五井下透老空及放水要求 1透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。 2若发现煤岩松软片帮来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象，必须立即停止钻进，但不拔出钻杆。 3疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 4放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记

9、录，遇有异常变化时，应立即报告调度室。了解煤矿探放水作业实操教案讲授时间 任课教师课 题 二探访水作业安全操作标准教学目的使学员了解探放水安全操作标准，掌握探放水操作基本要领。教学重点探放水钻孔教学难点探放水前的准备工作教学设计老师指导学员训练老师纠错总结特殊标注中心审批教学过程分配时间教 学 内 容笔 注共6学时。老师指导1学时，学员实训4学时，纠错总结1学时一、打钻前准备工作 1）根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。 2）安全钻机前的准备工作如下： 检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。 清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。 做到通风无死角，在打钻过程中不准停风

10、，且要有可靠的风电闭锁装置。 水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。 3）安装钻机时应注意如下问题： 钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。 按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁卧入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。 4）钻孔前的准备工作如下： 钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，方可接钻杆，并接通水源。 检查排水泵系统是否完整。 钻孔前供水、供风，后加压钻进；在停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。了解二、钻孔 1）严格按照测量人员标定的孔位和给定的

11、方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2）安装钻杆应注意以下问题： 检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。 连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。 装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。 安装钻杆时，应在完成第一根后，再安第二根。 3）开始钻进时，要轻压慢钻。待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。 4）开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。 5）钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况。认真观察钻机各部位是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。 6）钻进时，当钻进10m或更换

12、钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。 7）临时停钻进，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。 8）提出钻具时，有如下注意事项： 提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。 提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。 提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。 钻机提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。掌握三、操作钻机的注意事项 1）启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。 2）钻机速度不得随意改变。 3）钻机钻进仰角超过25时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。 4）钻机

13、运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。掌握四、下班前的收尾工作 1）下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度套管下臵深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 2）严格执行现场交接班制度。 3）钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。了解煤矿探放水作业实操教案讲授时间 任课教师课题三井下钻探工安全技术操作教学目的使学员了解钻探工安全技术基本操作，掌握钻探工操作基本要领教学重点钻机及泥浆泵的操作教学难点孔内事故预防及处理教学设计老师指导学员训练老师纠错总结特殊标注中心审批教学过程时间分配教 学 内 容笔注共12学时。老师指导2学

14、时，学员实训8学时，纠错总结2学时一、 一般规定 （1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。 （2）本规程适用于地质孔的施工。其他用途的钻孔施工可参考执行，但需针对其具体情况做出补充规定。 （3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。 （4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。 5）井下钻探是一个多工种、多岗位互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多用，掌握各工种的操作技术。 （6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一司钻人员的指挥和安装。 了解二、 设备的运输和安装 1.利用起重机设备装卸机器和其他重物时，要有专人指

15、挥，应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许在重物上随吊起落。 2.装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。 3.设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽、超重。 4.搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并装稳、捆扎牢固。 5.在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。 6.设备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。 7.在25以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下不得同时作业，坡下方不得有人停留，坡上人员不得向坡下滚放任何物

16、体。 8.在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。机车行进时，务必依照煤矿安全规程的规定执行。 9.机器分装、分运时，要对油管及街头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。 10.天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm。 11.在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部分构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。 12

17、.安装钻塔时要统一指挥，由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。 13.上塔工作首先系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上、塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。 14.在斜巷施工时，首先应在下方打挡住，挡住两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连成一体。如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁靠紧。 15.钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固。在易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。 16.打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。 17.对钻机的

18、传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要按防护装置。 18.在上山施工斜孔时，需要打一排密集的点柱，防止钻机下滑。 19.钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风及停电。 20.施工具承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷装置。 21.对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。 22.钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。 23.在安装、检修电气设备时，必须切断电源，不得带电作业，作业时必须有两人以上在场。 24.接电时应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。 25.电器设备的

19、安装，执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕后，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。 26.停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。 27.电源接好后，先用手盘车试转，判断无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 28.电缆要用钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。 掌握三、 开钻前的准备 1.每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方可进行工作。 2.检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。 3.检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。 4

20、.检查油箱油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 5.检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效。 6.检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。 7.检查钻机和泥浆泵各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。 8.检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升钻进。 9.扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。10.操作液压把手，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的参数内工作。 了解四、 钻机及泥浆机的操作 1.钻机运行 （1）扳动分动手把或变速手把时 必须首先断开离合器，带齿轮

21、停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中 （2）在钻进中 手不得离开给进手把，必要时须用保险卡板将制动手把锁住 （3）在升降钻具时 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧 卷扬机不得超负荷工作 （4）提升机上立轴钻杆时 应先将回转器卡盘松开 （5）用立轴给进油缸下降钻具时 卷扬机钢丝绳要处于松弛状态 （6）前后移动钻几时 首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油 （7）在钻进或提升过程中 不得扳动钻机移动手把 （8）用旋转调压手轮提高油压时 若调压阀发出噪声，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪声，应停车检查 2升降钻具 不准离开升降机或做其他工作 禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉 不得

22、坐在操作升降机（有仪器操作台的除外）上 不准双手离开升降机手把 不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带 3在钻进中，因故停钻 应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段 若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具 4升降钻具 塔上、塔下、机前、机后要互相配合，待提引器与钻具接好后方可提升 操作升降机要稳、准，严防跑钻。 冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作 5下钻前对泥浆泵的检查 （1）检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗 进水孔不得被赃物堵塞 底阀应开闭自如，关闭严密 吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，不得漏气 （2）检查各坚固部件 是否可靠， （3）检查离合

23、器手把 是否灵活、离合是否可靠 对泵体各润滑部位加注润滑油脂 6在钻进中，观察压力表 随时观察泥浆泵压力表的变化 其压力表指针不得超过规定 7泥浆泵在运转中 经常检查吸水笼头过水情况 8应定期对钻机、泥浆泵维护、保养 9检查钻头 镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求 不合格者禁止下入孔内 10正确下钻 钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢下方，慢速扫孔， 待钻具到孔底钻进正常后，再给所需的压力与转速 正常钻进时，严禁无故提动钻具。 发现孔内有异常如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大 应立即处理 11硬质合金钻进 常用钻压、转速、冲洗液量参考表8-2 12孔内残留岩芯处理 超过0.3m或者有脱

24、落岩芯 禁止下入新钻头 不允许用钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩孔 13拧卸钻头 严防管钳咬伤合金或夹扁钻头 取岩芯时，必须使用符合要求的卡料 严禁猛墩钻具 14掌握合理钻程 严格控制回次进尺时间， 严禁打“懒钻” 15硬质合金与金刚石钻头分层钻进 两种钻头的内外径应一致 16金刚石钻进 （1）使用金刚石钻进的钻孔 禁止使用钢粒钻进 每次下钻前要认真清楚残留岩芯及孔底渣物，确保孔底干净 （2）防止冲洗液漏失 钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损 （3）拧卸金刚石钻头与扩孔器 应使用专门的自由钳，不得使用牙钳； 禁止将钻头在地面上拖拉 （4）下钻速度 要均匀，避免冲撞孔壁； 钻具下放受阻时

25、，应立即提钻排除障碍，以防碰坏金刚石钻头 发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头 (5)当孔内又掉块、脱落岩芯或 要进行扫孔,但不得使用金刚石钻头 残留岩芯长度超过0.2m 扩孔时 不得使用正常钻进用的金刚石钻头， 可以使用扩孔金刚石钻头或硬质合金钻头。 （6）正常钻进 下钻至钻头距孔底1.5-2m时开始进行扫孔， 距孔底0.3-0.5m时调好水量，以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进， 等钻进0.1-0.2m后方可给予正常压力和正常转速钻进 正常钻进时，不得随意提动钻具，以防造成岩芯脱落。 每一回次应有一人操作，以便于掌握孔内情况。操作人员要集中精力，注意钻进速度、返水大小和泵压高低，发现异常及

26、时提钻处理。 当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。 地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发现烧钻征兆、岩芯堵塞、金刚石磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。 应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡，按照外径先大后小的顺序使用，外径相同的钻头，按照先小后大的顺序使用。将每个回次的数据和情况登记在卡片上。 每次下钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查，发现有下列情况之一者，应停止使用： 内径或外径较名义尺寸小0.3-0.4mm；孕镶钻头的胎体金刚石层磨完者。 表镶钻头的金刚石露出部分磨损超过1/3，有脱落危险或发现崩裂、掉落现象者。 胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头

27、体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者。 扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者。 金刚石钻进的技术参数，可参照表8-3、表8-4、表8-5 绳索取芯钻进时应注意以下事项 绳索取芯钻具运输时要轻拿轻放，上好丝扣套，应防止丝扣损坏、钻具弯曲和碰伤。 下钻前要认真检查内管、外管和打捞器。 内管主要检查如下内容： a.丝扣部分是否松动。 b.将内管放入外管后，卡簧座和钻头内台阶间隙是否符合要求。 c.各机构如单动机构、卡取岩芯机构等是否灵活可靠。 外管主要检查如下内容： a.扶正环、座环、弹卡挡头。 b.弹卡室是否损坏。 打捞器主要检查捞钩的开合是否灵活。 下钻前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得

28、下入孔内。下钻时，丝扣处应涂丝扣油，钻杆上扣时必须用管钳拧进1-2扣后，再用机动拧管。 下钻完毕，投入内管。开泵将内管冲送到预定位置后方可正常钻进。如钻具有到位报信机构，一定要有专人观察泵压变化。 钻进中，如发生岩芯堵塞或内管充满岩芯时，应立即停止钻进，打捞内管，进行检查，如再次下入仍不进尺，则应立即提钻检查原因。 在钻进操作中，必须严格遵守下列规定： 下钻至钻具离孔底0.5m时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。 在水平孔及斜孔中上、下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆拉出伤人。 认真做好“三看”、“二听”“一及时”，仔细判断孔内情况（“三看”即看

29、给进压力和进尺速度；） ；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。“二听”机器运转声音；听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理） 起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。 岩芯管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩芯。 扫孔内岩芯或扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。 采用拧管机拧卸钻具时，不论出现何种情况，都禁止同时用牙钳拧卸钻具，必须在拧管机停止工作后再人工处理。 台板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。 掌握五、 钻孔防斜操作 1.在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为4m左右。孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致，孔口

30、管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。 2.在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20m，钻具与钻孔环状间隙应小于5mm。 3.在钻进中，遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。 4.软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。 掌握六、 岩、煤芯采取 1.为保证岩、煤芯采取率，因遵守下列规定： 回次进尺不得超过岩芯管有效长度。 不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。 采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。 2.

31、为保证煤层质量，防止打丢、打薄煤层，应遵守以下规定： 在见煤通知书预告的孔段内，司钻人员应认真操作，并做到准确判层。 在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。 取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活、水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。 3.煤芯长度应在煤管内原状丈量，对于半合管取煤器则应打开取煤管丈量。煤芯直径不得小于45mm，所取岩、煤芯应按顺序排列、编号、清理、

32、填写岩芯回次票，将岩芯装入岩芯箱。 了解七、 简易水文孔观测、校正孔深和原始记录 1.凡设计要求进行简易水文观测的钻孔，观测器具必须齐全、合格，冲洗液循环系统应符合要求。 2.简易水文观测孔要做到： 每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻时间较长时，可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时，可不进行观测。 正常钻进时，每小时观测一次冲洗液消耗量发现漏失（孔口仍然上水）时，每10-30min观测一次，并进行最大消耗量观测。调整泥浆时不进行消耗量观测。 钻进过程中，如遇有严重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象，应准确记录其起止深度，并测定用水量或最大消耗量，填写

33、表格并通知报送有关部门。 3.在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度： 每钻进100m及见可采煤层底板后。 见到重要标志层或划分地层时代的地层，遇含水层、喀斯特溶洞等特殊地层时。 下套管前和终孔后。 4.每个班必须填写小班班报，包括作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。 5.小班记录必须按规定的要求填写，做到作业时间与内容分别记录。 了解八、 钻孔封孔 1.终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。 2.根据钻孔封闭设计说明书封孔，封孔前应冲洗钻孔。 3.封孔时，应将钻具下到距离封闭层位下部2-3m 处。用泵灌注砂浆，应采用边灌边提升钻具的方法进行，但钻具下端不得提离砂浆面。 4.

34、砂浆灌注完毕后，应泵入定量水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部冲出。 掌握九、 孔内事故的预防 1.严格执行钻具检查制度，做到钻具三不下： 钻具磨损超过规定不下（直径63.5mm钻杆磨损不得超过3.5mm；直径50mm钻杆磨损不得超过3mm ；直径42mm钻杆磨损不得超过2.5mm；岩芯管壁厚磨损不得超过1/5 ）. 各种接手及其连接部分丝扣不在中心线上，丝扣不合格不下。 钻杆严重弯曲不下（直径50mm钻杆每米弯曲不得超过3mm；岩芯管每米弯曲不得超过2mm ）. 2.在水平孔钻进中，起下钻具必须单根拧卸，不准两根以上拧卸。 3.封孔下木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防超过木塞而卡住钻具。

35、 掌握十、 孔内事故处理 1.孔内事故发生后，司泵人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇报，待方案确定后方可处理。处理事故过程中，班长必须亲自操作，做到“三清、二慎、一勤、一稳”。 三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。 二慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。 一稳：升降钻具要稳。 2.在处理孔内事故前，应认真检查钻机、天轮及提升系统是否完好。发现不合格时应及时处理解决。 3.处理孔内钻具时，遇到下列情况之一者，必须使用安全接头： 钻具丝扣过紧。 钻具多头“插蜡”。

36、反钻具接近钻挺或粗径钻具。 钻孔冲洗液中的岩粉发生沉淀。 4.矢锥下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用钳子慢慢转动钻具，如上部钻具过重，应当减压上扣。在处理过程中应送水循环，提升钻具前，应先稍提一下，检查丝扣是否拧紧，提升钻具要稳，避免撞击震动以防钻具脱落。 5.在处理钻具折断事故、跑钻事故时，所下矢锥在对上钻具后应立即提钻，严禁带锥钻进或套取岩芯。 6.孔内发生卡钻时，不准超负荷强行扭转钻具，也不准超负荷强行提拔。 7.利用液压油缸顶拔钻具时，不准同时卷扬机提拉。 8.在处理孔内事故时，应有专门事故记录，详细记录发生事故的原因和性质、处理的方法和步骤、所用的工具和钻具的组配及数量，以及

37、处理的时间和效果，并画出孔内事故示意图。 了解十一、起下套管 1.下套管前须详细检查套管、接头质量和丝扣，不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻棉线、丝扣油、套管夹板和卡瓦等。 2.为使套管容易起拔，套管下入前必须先用浓泥浆或锯末、石墨泥浆注满钻孔，套管底端应下入黏土捣实封闭；套管外壁应涂抹黄油，其上端必须严密封闭，并用套管夹板夹住。 3.下套管遇阻时，禁止猛礅套管。 4.在套管区段内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。 5.起套管，严禁超负荷起拔，以防套管拉断，可分段切割套管，分段拔。 十二、泥浆的使用 1.根据施工钻孔设计要求需要

38、使用泥浆，而巷道内又有条件布设泥浆循环系统时，必须使用泥浆。 2.每班至少测定一次泥浆性能，并记录泥浆的相对密度、含砂量、黏度等所测试的数据。不准随便向调整好的泥浆中加清水。 3.必须及时清除泥浆中的岩粉，并将其装入矿车及时运走；水源池内要确保无杂物，沉淀池内沉淀物不得超过其容积的1/5，并严防巷道淋水或采区积水进入泥浆循环系统。 4.调整孔内泥浆，严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆、塌孔。 十三、全液压钻机的安装与操作 1.首先擦洗油管接头，然后按照油管连接示意图，连接所有油管。连接时不得将赃物混进液压系统内，油管必须排列整齐。 2.开机前应做好以下各项工作： 检查油箱油是否在加足液

39、压油； 检查钻机各部紧固件是否松动，主机安装是否牢固。 检查各油管连接是否正确无误，安装是否妥当。 检查各操作手把和手轮是否放置正确位置。 接通电源，观察点动试转电动机转向是否符合油泵要求（注意，在油管未连接完，不得点动试转）。 在各需润滑部位加注润滑油。 3.电动机启动后，应做一下检查： 观察油泵运转是否正常。 检查各部件是否漏油。 检查回转器运转是否正常、平稳。 检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。 4.升降钻具时，司钻人员要精力集中，操作手把位置要准确到位，严禁误操作。 5.钻进时要由司钻操作，其他人不得随意扳动操作手把和手轮。司钻不得远离操纵台，钻进过程中要随时注意观察各压力表

40、的压力变化，发现异常及时处理。 6.操作中应特别注意以下几点： 不允许电动机反转。 孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许回转器反转。 停止钻进时，要及时打开截止阀使夹持器夹住钻杆，防止跑钻。 机械拧、卸钻杆时，为保护钻杆丝扣、卡盘和夹持器，不得夹住钻杆丝扣部分。 液压系统的油温过高（一般规定不得大于55）时，应立即接通冷却水。 升降钻具时，夹持器如不能完全打开，则应检修夹持器，不许调整系统安全阀，防止钻具震掉岩芯。十四、钻机的维护保养 使用中的维护保养应做好以下几点： 1.必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影响液压元件的寿命。 2.在井下不许打开油箱，和随便拆卸液压元件，以免混入脏物。 3.必须经空气滤清器处加油。 4.定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时更换。 5.机身导轨表面，应在每次起下钻前加注润滑油，夹持器润座部位也应经常加注润滑油。 6.有链条传动机构的，每小班均应在 链条上，链条处加注润滑油。