机械设计与制造(3D打印技术)人才培养方案电子教案(DOC 24页).doc

1、机械设计与制造(3D打印技术)人才培养方案机械设计与制造专业(3D打印技术)人才培养方案本专业人才培养方案是机械设计与制造专业人才培养的总体设计，是学院组织教学、实施教学管理、实现专业培养目标的重要依据。1.专业名称与专业代码机械设计与制造专业(3D打印技术)（专业代码560101）2.学制及招生对象2.1学制：全日制三年。2.2招生对象：普通高中毕业生、三校生。3.编制依据根据“教育部关于制订高职高专教育专业教学计划的原则意见”（教高20002号）、教育部关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见（教职成201112号）文件精神，“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干

2、意见”（教高200616号）和“辽宁省教育厅关于制订高等职业教育专业教学计划的指导意见”（辽教发200167号）文件精神，结合辽宁省区域经济和机械行业发展的人才需要及我院已有实验实训条件、教学团队情况，制订本专业人才培养方案。4.指导思想以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以工学结合人才培养模式改革为切入点，以服务为宗旨，以就业为导向，遵循人才成长规律和高职教育规律，进一步推进校企合作，工学结合，树立现代高职教育的质量观、教育观、发展观、人才观，认真贯彻落实“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见”（教高200616号）等有关文件精神，全面设计、整体优化人才培养模式

3、，运用科学发展观学习成果，反映最新教育教学改革成果，突出高职教育特色。5.设计思路以校企深度合作为基础，以工学紧密结合为主线，以“优者成才，能者成功，人人成长”为目标，按产品由图纸到成品的过程，遵循学生能力培养的原则，校企合作确立校企合作制定培养学生专业能力、“课、岗、证”相融合的专业人才培养模式,将机床操作能力、工艺编制、机械装配、机械零件设计培养贯穿于教学全过程，全面提高学生的专业能力。与德国专家、企业专家、行业专家共同制定培养学生专业能力、“课、岗、证”相融合的专业人才培养模式:培养学生机械加工、机械装配、机械设计等核心能力；把机械加工能力的“课、岗、证”相融合，即零件车加工课程 车工岗

4、位车工中级职业资格证书。5.1课程体系构建以职业能力培养为核心，注重可持续发展能力和创新能力的培养，以典型工作任务和主要工作岗位为载体，按照高职学生成长规律、高职教育规律和行业生产经营规律，将课程体系划分为人文素养与职业素质课程、专业能力课程和专业能力拓展课程3部分。人文素养与职业素质课程主要包括军训与国防教育、思想道德系列、身心健康系列、就业创业系列、基础知识系列、人文类选修课和创新创业学分等项目。主要是用于培养学生的可持续发展能力和未来转岗能力。专业能力课程以典型工作任务和主要工作岗位为载体，以工作过程系统化为主线进行专业课程体系构建。主要是用于培养学生的职业能力。以机械加工、装配、设计工

5、作过程为主线设计教学内容，根据调研铁岭及周边地区制造行业人才需求，以3D打印操作工岗位为主线，将各岗位主要工作划分成若干典型工作任务，根据典型工作任务所包含的知识技能点，开发工学结合的课程，让学生领会工作过程的技能序列与教师教授的针对性理论知识自然融合，使学生在完成任务的过程中学习知识、掌握技能，通过努力取得相关资格证书。专业能力拓展课程是建立在专业能力学习领域基础上的专业选修课，是对专业学习领域知识、技能的进一步外延和拓展。主要是用于培养学生的职业能力和岗位迁移能力。机械设计与制造(3D打印技术)专业能力课程体系框架5.2创新创业学分制专业创新学分是指学生在校期间，根据自己的专业性质、专业特

6、长及爱好从事专业学习和创新活动而取得的具有一定意义的成果，经学院认定后被授予的学分。主要是为鼓励学生提升专业技能，培养创新精神。学生可根据自身情况，自行分配专业选修课学分和创新学分的比例（总学分达到6分即可）。专业创新学分主要包括学习专业选修课、获得专利、参加技能竞赛、发表专业相关论文、科研立项、与专业有关的创业项目等所获得的学分。6.调研分析依据机械设计与制造(3D打印技术)专业毕业生的跟踪调查结果和深入企业调研、网上查询机械人才的需求信息等多种形式和渠道，了解社会各行业对机械人员的需求情况，并通过召开专业建设指导委员会会议，邀请不同行业专家（机械协会行业专家、高级工程师、同行教育专家等）对

7、机械设计与制造(3D打印技术)专业的人才培养方案进行了研讨，归纳出岗位典型工作任务及完成典型工作任务应具备的能力和素质，经过校内专家和专业教师的教学研讨，形成获得这些岗位能力和素质的学习领域课程，完成人才培养方案的初稿。初稿后，经过校内专家的多轮修改、校外专家的审查和论证，综合各方面意见，最终修订形成切实可行的机械设计与制造(3D打印技术)专业人才培养方案。7.人才培养目标本专业主要面向铁岭及周边区域（地区）的制造业及相关行业，培养德、智、体、美全面发展，适应社会主义市场经济和现代化建设需要，具有良好的职业道德、敬业精神和可持续发展能力。具备机械加工、机械装配、机械产品设计能力，掌握机床操作（

8、主要包括普通车床和数控车床的手工编程等）、工艺编制、机械装配技术、机械产品设计等知识，就业初期能够胜任3D打印操作工、机械装配工、质检员等岗位工作，之后可以从事设计员、工艺员及相关岗位工作的高素质技术技能型人才。8.就业岗位群与人才培养规格8.1就业岗位群序号岗位阶段就业岗位岗位工作描述技能证书主要岗位次要岗位1初始就业岗位3D打印操作员1、能读懂要打印件的工作图2、能够合理选择打印机及打印材料3、能够检验打印材料的质量4、在打印过程中，获取包含被打印对象已打印部分的一被测区域的电容值随时间变化的时序曲线；比较所述时序曲线与一参考时序曲线，确定是否改变所述打印的至少一打印参数。5、目测打印件与

9、图样的形状及尺寸6、能根据加工需要对打印机进行选择7、能够进行设备的定期检查能够分析、判断设备测试准确结果8、能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因23D设备师设备维护员1、优化3D打印机程序，打印设备维护2、升级3D打印机程序及电子设备。3、对产品需求提出软硬件可行的解决方案。钳工中级钳工高级3质检员1、 能够严格按照产品图样，工艺文件、质量管理体系程序文件及质量检验计划的要求检查验收打印件；2、 具有正确使用各种检具，妥善维护和保养；43D打印软件师设计员1、 能读懂要打印件的工作图2、 能用计算机绘制件工作图；3、 使用 MAYA、Zbrush、3Dmax等软件进行

10、模型修改绘制4、配合硬件工程师完成故障分析；5、编写相关技术文档。6、完成代码编写、模块开发及功能调试；8.2人才培养规格8.2.1能力要求（加粗为核心能力）具备获取分析、使用信息的能力； 具有科学分析和解决问题的能力；具有终身学习和岗位迁移能力；具备计算机二维和三维绘图能力；具备工程材料的选择能力；具备普通机床和数控机床操作能力；具备工艺规程制订能力；具备常见的液压与气动元件的使用维护能力；具备装配操作、综合调试与检测能力；具备加工质量分析能力。8.2.2知识要求掌握必须的文化课基础理论知识掌握计算机基础应用方面的基本知识掌握识图、公差与配合和常用金属材料知识；机械加工基础知识；掌握机械加工

11、的常规工艺知识；掌握数控机床操作及编程方面的知识； 钳工基础知识；液压、装配技术知识；质量管理知识；8.2.3素质要求具有良好的思想政治素质、社会公德和职业道德；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程;爱岗敬业、具有高度的责任心;工作认真负责，团结合作;爱护设备及工具、夹具、刀具、量具;着装整洁、符合规定、保持工作环境清洁有序;自主学习新知识、新技术。9.工作任务与职业能力分析工作任务与职业能力分解表职业或工作领域工作岗位典型工作任务名称职业标准专业能力理论支撑及相关知识职业素质（道德规范、安全知识、成本意识、应变能力、创新意识、沟通能力等）机械装备制造3D打印操作员1-1图样识读

12、3D打印技术行业标准1、能读懂要打印件的工作图1、掌握复杂件的工作图的读懂方法1、严谨认真态度1-2打印机及件材料性能分析及选择3D打印技术行业标准1、能够合理选择打印机及打印材料2、能够检验打印材料的质量1、打印机及打印材料相关知识1、成本意识2、质量意识1-3打印件的质量检验3D打印技术行业标准1、在打印过程中，获取包含被打印对象已打印部分的一被测区域的电容值随时间变化的时序曲线；比较所述时序曲线与一参考时序曲线，确定是否改变所述打印的至少一打印参数。2、目测打印件与图样的形状及尺寸1、打印机相关知识（1）自主学习能力（2）与人沟通能力1-4机械维护3D打印技术行业标准1、能根据加工需要对

13、打印机进行选择2、能够进行设备的定期检查能够分析、判断设备测试准确结果3、能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因1、3D打印机知识（1）爱岗敬业、具有高度的责任心（2）不怕脏累精神技术岗3D设备师设备维护及升级3D打印技术行业标准1、优化3D打印机程序，打印设备维护2、升级3D打印机程序及电子设备。3、对产品需求提出软硬件可行的解决方案。质检员3-1质量分析3D打印技术行业标准1、能够严格按照产品图样，工艺文件、质量管理体系程序文件及质量检验计划的要求检查验收打印件；1、测量技术知识1、认真、细致，保证不合格的产品决不能出厂3-2维护和保养3D打印技术行业标准1、具有正确

14、使用各种检具，妥善维护和保养；1、检具、保养与维修知识1、环境保护意识3D打印软件师4-1识读3D图3D打印技术行业标准1、能读懂要打印件的工作图1、掌握复杂件的工作图的读懂方法1、严谨认真态度4-2根据图片修改角色模型；用软件进行模型修改绘制。3D打印技术行业标准1、能用计算机绘制件工作图；2、使用 CAD、CAXA、3Dmax等软件进行模型修改绘制。1、CAD、CAXA、3Dmax等软件绘图知识1、图纸表述能力4-3故障分析3D打印技术行业标准1、配合硬件工程师完成故障分析；2、编写相关技术文档。3、完成代码编写、模块开发及功能调试；1、实体设计基础知识2、工艺编写只是1、自主学习能力2、

15、与人沟通能力安装调试装配工2-1识读装配图GB/T 146892008GB10609.12008（1）能读懂中等复杂程度的设备装配（1）装配图识读（2）装配基础知识（1）严谨认真态度2-2划线操作（1）初步掌握钢皮尺、划归、划针的使用（2）能安图纸要求用高度游标卡尺进行划线（1）钳工基础（1）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具2-3锯削操作（1）能安图纸要求和操作规范，完成锯削加工（1）钳工基础（1）严格执行工作程序2-4锉削加工（1）能安图纸要求和操作规范，完成锉削加工（1）钳工基础（1）严格执行工作程序2-5钻床的操作（1）能安图纸要求，完成钻头的选择与刃磨（2）能正确选着切削用量，并操作钻

16、床（1）钳工基础（1）安全使用设备2-8液压系统安装GB 50256-96GB/T 12716-91（1）液压系统安装调试能力；（1）液压与气动技术知识（1）注重与之前工序技术人员的沟通；（2）按照企业6S管理要求去管理；2-9机械安装GB50231-2009GB 50171-1992GB 50169-1992（1）识读装配图的能力；（2）装配操作能力；（1）装配技术（2）装配钳工实训（1）安装大型机件时注重人身安全；（2）按照企业6S管理要求去管理；（3）能够按照科学合理的步骤装配机械；2-10综合调试、综合检测GB/T 23462003JB/T8513-2010（1）综合调试能力；（2）综

17、合检测能力。（1）测量技术知识（1）严格安照调试技术要求操作；（2）注重与装配组技术人员的沟通，更注重本组人员的沟通10.职业行动领域序号典型工作任务职业行动领域职业资格证书1划线操作机械零件钳、车加工2锯削操作3锉削加工4钻床的操作5图样识读6加工工艺编制7工件定位与装夹8刀具准备9零件加工10机床清洁、保养11能读懂要打印件的工作图3D打印设备操作工12能用计算机绘制件工作图15使用 CAD、CAXA、3Dmax等软件进行模型修改绘制。16能够合理选择打印机及打印材料173D打印设备操作18识读装配图机械装配技术19液压系统安装20机械安装21综合调试、综合检测22材料选用金属材料23热处

18、理方法选用24尺寸误差和形位误差的测量测量技术25各种检具、量具、妥善维护和保养26质量分析27机械产品设计二维图纸设计计算机绘制28实体建模295-2机床夹具设计机械制造305-3机械制造质量分析315-4工艺编制11.专业课程体系序号学习领域基准学时或学分合计学时比例第一学年第二学年第三学年学时学分学时学分学时学分学时学分1人文素养与职业素质课程4843413610620442专业能力课程金属材料及热处理52322041063机械制图9664材料成型原理4435机械设计基础724.56零件钳加工初级4827零件车加工初级72383D打印综合实训16810.59机械CAD44310机械制造技

19、术基础563.511CAXA实体设计724.5123D成型材料功能与应用563.513零件数控铣加工2161814毕业实习与毕业论文16专业能力拓展课程-6总 计2824156理论总学时100840%实践总学时181660%12.教学安排表一 教学活动周计划表学年学期学期周数教学周数毕业实习与毕业论文入学教育与军训毕业教育假期机动考试课堂教学整周实践技能鉴定一2013311112011711二20181112014411三2019120191合计12058814211564二 教学进程表学年一二三总学分学期156类别序号课 程 名 称课程代码考试考查学分课堂教学周数合计理论实践备注13w11w

20、18w14w19w19w人文素养与职业素质课程1安全教育2101103111616讲座2思想道德修养与法律基础21010112344832163军事理论2001141123636讲座4大学英语20010211/7641201205计算机应用基础050201133224824246应用文写作200104112332327职业发展与就业指导2101053134848讲座8大学生心理健康教育2101043123232讲座9体育与健康20010311722221121210010形势与政策210103314643232讲座11毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论210102124664481612

21、素质选修课6小 计44161422620432188专业能力课程1金属材料及热处理010112213452522机械制图0101132164496963零件钳加工初级0101222322w4816324零件车加工初级0101242333w7224485材料成型原理0101142134444046机械设计基础010121224.547264873D打印综合实训010128231012168561128机械CAD01020522344422229机械制造技术基础010113223.545652410CAXA实体设计010209224.54723636113D成型材料功能与应用010124223.5

22、456461012零件数控铣加工0101312318122167214413毕业实习与毕业论文01010125424w19w19w10921092小 计106812202022045761628专业能力拓展课程1工程力学01011141232322Solid work01011142232323UG01011242232324铸造技术01011241232325现代工业安全01011341116166生产作业技术01011441116167材料力学01011541116168创新学分小 计11学期课程门数/考试课门数13/411/47/27/21/01/0周学时合计24262222总学时合计3

23、12286396308494494 282410081816说明：考试用表示，考查用，过程考核用。13.毕业条件13.1学分修满156学分，其中人文素养与职业素质课程44学分（其中素质选修课6学分），专业能力课程106学分，专业能力拓展课程6学分（含4学分创新学分）,企业顶岗实训、就业实习（含企业主修课、毕业论文）42学分。13.2计算机能力要求获得全国计算机等级考试一级（B）或以上证书。13.3外语能力要求通过高等学校英语应用能力等级考试，获得B 级或以上证书。13.4职业资格证书要求序号职业资格证书名称颁证单位等级对应的主要课程13D打印技术铁岭市职业技能鉴定中心中级3D打印技术23D打印

24、技术铁岭市职业技能鉴定中心高级3D打印技术14.必要说明（一）专任教师和兼职教师的配置要求要完成基于工作过程的课程项目教学的改革，要求教学团队中所有成员不 仅要具备一定的专业技术、熟悉生产现场的整套工艺流程、具备一定的现场工程实践经验及较强的现场事故处理能力，还要有严谨治学、爱岗敬业、团结协作的精神，能够锐意改革、不断学习和创新。（二）校内实践教学条件配置要求 校内实践教学条件主要满足专业课程学习情境教学，按每个场地一次容纳一个班40名学生进行配置。（三）校外实训基地要求 本专业应建立五个以上的校外实训基地，以满足学生生产实习和顶岗实习的教学要求。15.培养方案论证意见论证意见：机械设计与制造

25、(3D打印技术)专业教学指导委员会会议中，专家围绕主题报告展开了热烈的讨论并提出了许多宝贵的意见和建议，如重视学生非专业素质的培养、增强校企合作的力度，兼职教师的使用应更具操作性、合理性等，对专业改革与发展将起到重要作用。专家们经过深入讨论，形成了该专业人才培养方案论证综合意见。专家们一致认为机械设计与制造(3D打印技术)专业的人才培养方案定位准确，符合社会人才培养需求。负责人签字： 年 月 日序号姓 名工作单位职务、职位签名附件116.课程简介学习课程1：人文素养与职业素质课程 第14学期 参考学分：44学习目标树立正确的人生观、价值观。正确认识和分析当前形势。运用基本政治理论分析现实问题。

26、遵守基本的法律法规。通过自身锻炼保持身心健康。进行简单的英语对话，阅读一般英文资料。进行基本的计算机操作。学习内容思想道德系列。身心健康系列。就业创业系列。基础知识系列。人文类选修。学习课程2：机械制图 第一学期 参考学分：6学分学习目标能识读、绘制复杂零件图，装配图。 能绘制中等复杂程度的零件图和装配图。学习内容零件图、装配图的识读。中等复杂装配图绘制。复杂零件图测绘。学习课程3：金属材料 第一学期 参考学分：3学分学习目标会合理选择零件使用材料。会正确的设计热处理技术。会正确选择材料检测方法。会合理安排热加工工艺路线。学习内容金属学基础及热处理。常用金属材料及其应用。金属材料的性能。学习课

27、程4：零件钳加工初级 第一、二学期 参考学分：5学分学习目标能够识读钳加工中简单的零件图纸。掌握钳工基本技能操作。能正确使用台钻钻孔等。能对加工后的零件进行合理的测量和质量分析。学习内容能正确使用手锯、锉刀、虎钳等钳工工具。掌握钳工基本技能操作。孔加工。学习课程5：公差配合与技术测量 第二学期 参考学分：3学分学习目标具有正确使用各种检具、量具、妥善维护和保养。能够严格按照产品图样，工艺文件、质量管理体系程序文件及质量检验计划的要求检查验收零部件。学习内容了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义。形位公差基本理论、形位误差测量方法。表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量方法。键与

28、花键公差基本理论及其测量方法。螺纹公差的基本理论及其测量方法。齿轮公差基本理论及齿轮测量方法。量规设计原理与方法。公差配合理论及典型零件公差知识。 学习课程6：机械设计基础 第二学期 参考学分：3学分学习目标掌握常见机构的结构和工作原理。具有机械设备总体规划设计、传动部分、支撑部分、联接部分、润滑部分设计能力。学习内容平面连杆机构 。凸轮机构。齿轮机构、轮系。键连接，螺纹连接。带传动，链传动。轴承。学习课程7：零件车加工初级 第二学期 参考学分：3学分学习目标具有独立操作机床加工零件（单一零件）的能力。具有简单零件工艺分析、参数设置、设备选择的能力。具备零件检测与误差分析能力。学习内容能够简单

29、地使用、调整、维护和保养车床。能加工回转体工件的端面、台阶面，进行车槽和切断操作。能正确使用工、夹、刀、量具，能合理选择切削用量和切削液。学习课程8：零件钳加工 第三、四学期 参考学分：18学分学习目标能识读零件图纸，能分析材料的基本性能。能分析典型零件的钳加工工艺性而设计加工工艺路线，并且能够合理选择加工时使用的各种工具、量具。能正确使用台钻钻孔等。能对加工后的零件进行合理的测量和质量分析。学习内容能正确使用手锯、锉刀、虎钳等钳工工具。正确选型和使用固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、拉具、螺丝刀、钢丝钳等。孔加工，螺纹加工。掌握部件、机构及设备的装配工艺。学习课程9：零件车加工 第三

30、、四学期 参考学分：18学分学习目标具有独立操作机床（加工零件（单一零件、复合零件及配合零件）的能力。具有零件工艺分析、参数设置、设备选择的能力。能编制合理的加工工步，使用车床加工典型零件。具有零件加工工艺分析、编制零件加工工艺的能力。具备零件检测与误差分析能力。学习内容熟练地使用、调整、维护和保养车床。会熟练加工不同形状工件上的回转表面：内、外圆柱面，内外圆锥面，成形面，各种螺纹面。能加工回转体工件的端面、台阶面，进行车槽、切断和表面修饰加工操作。综合零件加工及组合件装配。能正确使用工、夹、刀、量具，能合理选择切削用量和切削液。学习课程10：机械CAD 第三学期 参考学分：4.5学分学习目标

31、能使用CAD软件绘制单个零件及装配图。锻炼学生识读零件图纸的能力。培养学生独立绘制加工、设计二维图纸的能力。能正确查阅绘制机械制图国家标准机械零件手册，中国家标准件的绘制。学习内容操作基础。轴类零件的设计。盘类零件的设计。叉架、箱体类零件的设计。齿轮类零件的设计。标准件的设计。台虎钳工程图。学习课程11：气压与液压传动 第三学期 参考学分：2学分学习目标具有识读气压与液压图的能力。具有气压与液压系统安装调试能力。学习内容液压油的合理选用。液压泵和液压马达的使用与检修。液压缸的安装与检修。液压控制阀及辅助装置的安装调试与检修。机电设备液压传动系统及控制回路的简单设计、安装调试、故障诊断与维修。气

32、源装置及气动辅件的合理选择与使用。常用气缸、气马达的安装与检修。常用气动控制元件的安装与检修。气动基本回路及气动控制系统的简单设计、安装调试、故障诊断与维修。学习课程12：机械制造技术基础 第三学期 参考学分：4.5学分学习目标具有制订零件的机械加工工艺规程能力。具有设计专用夹具胎具的能力。具备一定的加工质量分析的能力。学习内容了解几种常见机械加工方法；特种加工方法。机床组成及机床型号编制；认识常见的金属切削机床。掌握零件定位与夹紧；各种机床夹具介绍；夹具设计；定诶误差分析。加工误差与加工精度的概念；影响加工精度的因素及分析；加工误差精度综和分析。机械加工工艺规程设计过程及设计内容；加工余量及

33、工序尺寸。了解现代先进制造技术。学习课程13：机械零部件装配 第四学期 参考学分：3.5学分学习目标具有识读装配图的能力。具有装配操作能力。具有装配工艺规程的能力。学习内容了解机械装配的组织与实施方法和装配的一般原则。 掌握各类机械装配工具的工作原理与使用方法。了解机械装配的技术术语，并能运用装配技术术语编制装配工艺规程。熟练掌握常用零部件的基本理论知识和装配方法。熟练掌握机械零部件的拆卸方法，并具有初步的系统故障分析能力。了解零件的清洗，无尘室的基本知识和操作方法。掌握5S活动的含义及操作要点。学习课程14：CAXA实体设计 第四学期 参考学分：3.5学分学习目标重点掌握三维球、图素及CAD

34、的基础知识。熟练掌握草图绘制、特征生成的方法。初步掌握曲面的生成及编辑方式。能运用CAXA创建中等复杂程度机械零件的三维模型。学习内容轴类零件实体设计。叉架类零件实体设计。管道类零件实体设计。壳体类零件实体设计。端盖实体设计。鼓轮实体设计。千斤顶实体设计。学习课程15：零件数控车加工 第四学期 参考学分：5学分学习目标具有零件加工工艺分析、编制零件加工工艺的能力。具有零件的手工编程的能力。具备应用数控机床加工零件的能力。具备零件质量检测和调试能力。学习内容能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范；数控车床安全操作规程，砂轮操作规程；数控加工的概述；数控加工工艺的特点及工艺规程。熟悉熟悉数控机床；掌握不同数控系统的操作面板；切削运动和加工中的工件表面；切削要素；熟悉数控仿真软件。以台阶轴加工为载体，数控指令的讲解，坐标轴讲解；零件的工艺分析；数控仿真；数控车对刀的讲解；加工时的注意事项。以台阶轴为载体进行切槽、切断加工，数控指令的讲解；零件的工艺分析；数控仿真及切刀的对刀；学会使用卡尺，千分尺测量工件。以圆弧类零件加工为载体，数控指令的讲解；零件的工艺分析；数控仿真；加工圆弧类零件刀具的选择。以螺纹轴加工为载体，数控指令的讲解、螺纹基本知识；零件的工艺分析；数控仿真及螺纹刀对刀；螺纹加工时的注意事项。