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1、数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 教学大纲教学大纲 一、大纲说明一、大纲说明 1课程的性质和任务课程的性质和任务 本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括：数控铣床（SIEMENS系统）编程与操作实例、加工中心（FANUC系统）编程与操作实例、华中系统数控机床编程与操作实例。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 2教学的基本要求教学的基本要求 1）了解数控铣床、加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2）掌握数控铣床、加工中心的常用指令。3）掌握固定循环的应用。4）掌握参数方程（

2、SIEMENS系统）、宏程序（FANUC系统）的格式及应用。5）掌握数控铣床、加工中心的操作。6）运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。3教学中应注意问题教学中应注意问题 1）本课程实践性较强，讲课时应注重理论、实际的结合。本课程适合采用一体化教学。2）注意培养学生掌握解决实际问题的能力。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 二二、学学时时分分配配 章 节 内 容理论学时实训学时第一章第一章 SIEMENSSIEMENS系统数控铣床编程与操作实例系统数控铣床编程与操作实例4412第一节 数控铣床及坐标系2第二节 SIEMENS系统数控铣

3、床常用指令8第三节 常用指令的综合应用8第四节 典型零件的加工126第五节 参数编程的应用8第六节 SIEMENS系统铣床的操作66第二章第二章 FANUC系统加工中心编程与操作实例系统加工中心编程与操作实例441010第一节 加工中心概述2第二节 FANUC系统加工中心常用指令8第三节 常用指令的综合应用8第四节 典型零件的加工126第五节 宏程序的应用8第六节 FANUC系统加工中心的操作64第三章第三章 华中系统数控铣削编程与操作实例华中系统数控铣削编程与操作实例228第一节 HNC21M的编程指令体系6第二节 常用指令的综合运用104第三节 华中（HNC-21/22M）系统的操作64总

4、 计11030数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例 教学要求教学要求：1了解数控铣床的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2掌握数控铣床常用指令。3掌握固定循环的应用。4掌握参数方程（SIEMENS系统）的格式及应用。5掌握数控铣床的操作。6运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 教学内容：数控铣床及坐标系 SIEMENS系统数控铣床常用指令 常用指令的综合应用 典型零件加工 参数编程的应用 SIEMENS

5、系统数控铣床的操作 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第一节第一节 数控铣床及坐标系数控铣床及坐标系 一、数控铣床概述一、数控铣床概述 1数控铣床按主轴位置不同分类数控铣床按主轴位置不同分类（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床 2数控铣床按系统功能不同分类数控铣床按系统功能不同分类（1）经济型数控铣床（2）全功能数控铣床（3）高速数控铣床 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 二、数控铣床和加工中心的坐标系二、数控铣床和加工中心的坐标系（1）Z坐标轴在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴为Z坐标轴。（2）X坐标轴如果

6、Z坐标是水平（卧式）的，当从主要刀具的主轴向工件看时，向右的方向为X的正方向；如果Z坐标是垂直（立式）的，当从主要刀具的主轴向立柱看时，X的正方向指向右边。（3）Y坐标轴 Y坐标轴根据Z和X 坐标轴，按照右手直角笛卡儿坐标系确定1.机床坐标系的确定机床坐标系的确定 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 2机床原点（机械原点）机床原点（机械原点）机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。3机床参考点机床参考点 一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 二、工作坐标系二、工作坐标系 工作坐

7、标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，设置时一般用G92或G54G59等指令。编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点，称工作原点。工作原点一般设在工件的设计工艺基准处，便于尺寸计算。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第二节第二节 SINMENS系统数控铣床常用指令系统数控铣床常用指令一、常用指令一、常用指令 1平面选择平面选择 G17 G192绝对坐标和相对坐标绝对坐标和相对坐标G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。3.极坐标，极点定义（极坐标，极点定义（G110、G111、G112）极坐标参数 极坐标半径RP极坐标半径是指该点到极点的距离。极坐

8、标角度AP极角是指与所在平面中的横坐标之间的夹角（比如G17中的X轴）该角度可以是正角，也可以是负角。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 4.可编程的零点偏置（可编程的零点偏置（TRANS和和ATRANS）编程编程TRANS X Y Z ；可编程的偏移，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。ATRANS X Y Z ；可编程的偏移,附加于当前的指令。TRANS ；不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系 数、镜像的指令。TRANS/ATRANS指令要求一个独立的程序段。编程举例编程举例N20 TRANS X20.Y15.；可编程零点偏移N30 L10 ；子程

9、序调用，其中包含带偏移的几何量N70 TRANS ；取消偏移数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 5.可编程旋转（可编程旋转（ROT和和AROT）在当前的平面G17或G18或G19中执行旋转，值为RPL=.,单位是（）编程举例 N10 G17_；X/Y平面N20 TRANS X20 Y10；可编程的偏置N30 L10；调用子程序，含有待偏移的几何量N40 TRANS X30 Y26；新的偏移N50 AROT RPL=45；附加旋转45N60 L10；调用子程序N70 TRANS；删除偏移和旋转 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 6.可编程

10、的比例缩放（可编程的比例缩放（SCALE、ASCALE）编程举例 N10 G17；X/Y平面N20 L10；编程的轮廓原尺寸N30 SCALE X2 Y2；X轴和Y轴方向的轮廓放大2倍N40 L10N50 ATRANS X2.5 Y18；值也按比例放大N60 L10；轮廓放大和偏置 7.可编程的镜像（可编程的镜像（MIRROR、AMIRROR）编程举例N10 G17 ；X/Y平面,Z垂直于该平面N20 L10 ；编程的轮廓,带G41N30 MIRROR X0 ；在X轴上改变方向加工N40 L10 ；镜像的轮廓N50 MIRROR Y0 ；在Y轴上改变方向加工N60 L10N70 AMIRROR

11、 X0 ；在Y轴镜像的基础上X轴再镜像N80 L10 ；轮廓镜像两次加工N90 MIRROR ；取消镜像功能数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 8可设定的零点偏置可设定的零点偏置（G54G59/G500/G53/G153）9.可编程的工作区域限制（可编程的工作区域限制（G25、G26、WALIMON、WALIMOF10.快速点定位快速点定位G00指令指令指令格式：G00 X Y Z；11.带进给率的直线插补带进给率的直线插补G01指令指令指令格式：G01 X Y Z F；注：F进给速度，初始状态为/min。编程：G01 X Y Z F ；直角坐标系G01 AP=RP

12、=F ；极角坐标系G01 AP=RP=Z F ；柱面坐标系（三维）说明：另外还可以使用角度ANG=进行线性编程 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 编程举例（见图编程举例（见图1-17）图1-17 N5 G00 G90 G54 X40 Y48 Z5 S500 M03；刀具快速移动到P1三轴同 时运动，主轴转速 =500r/min，顺时针旋转N10 G01 Z-12 F100 ；进刀到Z-12mm，进给速度为 100mm/minN15 X20 Y18 Z-10 ；刀具在空中沿直线运行到P2N20 G00 Z100 ；快速移动抬刀N25 M05N30 M30 ；程序结束

13、 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 12.圆弧插补：圆弧插补：G02、G03功能功能 G02顺时针方向圆弧插补；G03逆时针方向圆弧插补。起始点X，YG02 X Y I J 中心点I，J终点X，YG02/G03圆心尺寸+终点：G02/G03半径尺寸+终点：起始点X，YG02 X Y CR=半径CR终点X，YG02/G03圆心角尺寸+圆心：起始点X，Y终点X，YG02 AR=X Y G02/G03圆心角尺寸+终点：G02 AR=I J 圆心I，J终点X，Y起始点X，Y圆心角AR圆心角AR图1-19 用G02/G03圆弧编程的方法（举例：X/Y轴）数控铣床数控铣床/加

14、工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 编程G02/G03 X Y I J ；圆弧终点和圆心G02/G03 CR=X Y ；半径和圆弧终点G02/G03 AR=I J ；圆心角和圆心G02/G03 AR=X Y ；圆心角和圆弧终点G02/G03 AR=RP ；极坐标和极点圆弧CR=-中的负号说明圆弧段大于半圆；CR=+中的正号说明圆弧段小于或等于半圆 13.螺旋插补（螺旋插补（G2/G3、TURN）14.回参考点回参考点（G74）编程举例：N10 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0；说明：程序段中X1、Y1和Z1（在此=0）后编程的数值不识别，必须写入。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操

15、作实例加工中心编程与操作实例 15G04 暂停暂停编程：G4 F ；暂停时间（s）G4 S ；暂停主轴转数16F 进给率进给率编程：F ；每分钟的进给率进给率F的单位由G功能确定，即G94和G95。G94直线进给率，单位mm/min；G95旋转进给率，单位mm/r（只有主轴旋转才有意义）。17.S 主轴转速主轴转速/旋转方向旋转方向M3主轴正转M4主轴反转M5主轴停止数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 18.刀具补偿刀具补偿19刀具刀具T 用T指令编程可以选择刀具。有两种方法来执行：一种是用T指令直接更换刀具，另一种是仅仅进行刀具的预选，换刀还必须由M06来执行。选

16、择哪一种，必须在机床参数中确定。20.刀具补偿号刀具补偿号D 一个刀具可以匹配19几个不同补偿的数据组（用于多个切削刃）。用D及其相应的序号可以编制一个专门的切削刃。如果没有编写D指令，则D1自动生效；如果编程D0，则刀具补偿无效。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 图5-6 G41、G42的判定G41G42G42G4121G41/G42/G40刀尖半径补偿功能刀尖半径补偿功能（1）刀尖半径补偿）刀尖半径补偿 若刀具在所选择的平面（G17G19平面）中带刀具半径补偿工作。编程：G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径左补偿G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具

17、半径右补偿判定：沿着刀具运动方向看，刀具在工件切削位置左侧称左补偿；刀具在工件切削位置右侧称右补偿。见图1-29。图1-29 G41、G42的判定 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例（2）取消刀尖半径补偿（）取消刀尖半径补偿（G40）用G40取消刀尖半径补偿（3）刀具半径补偿的作用）刀具半径补偿的作用 刀具半径补偿除方便编程外还可以用改变刀补大小的方法，实现同一程序进行粗、精加工。粗加工刀补=刀具半径+精加工余量 精加工刀补=刀具半径+修正量 22.子程序子程序 子程序的结构与主程序的结构一样，子程序也是在最后一个程序段中用M2结束序运行，子程序结束后返回主程序。程

18、序结束除了用M2指令外，还可以用RET指令结束子程序。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 23.辅助功能辅助功能M常用辅助功能M指令见表1-1。代码意义格式备注M00程序停止M00 用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行M01程序有条件停止M01 与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效M02程序结束M02 在程序的最后一段被写入M03主轴顺时针旋转M03M04主轴逆时针旋转M04M05主轴停转M05M06更换刀具M06 在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 二、刀具下刀、进退

19、刀方式的确定二、刀具下刀、进退刀方式的确定 1.刀具下刀方式刀具下刀方式2.刀具的进退刀方式刀具的进退刀方式 进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进刀、侧向进刀和圆弧进刀方式。三、固定循环三、固定循环 1 中心钻孔（中心钻孔（CYCLE82）CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB），各参数意义如下：），各参数意义如下：RTPReal返回平面（绝对坐标）RFPReal参考平面（绝对坐标）SDISReal安全高度（无正负符号输入）DPReal最后钻孔深度（绝对坐标）DPRReal相对于参考平面的最后钻孔深度（无正负号输入）DTBRea

20、l到达最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 编程举例编程举例 如图如图1-37 图1-37 中心钻孔 G54 G17 G90 ；工件基本坐标系设定T1D1 ；刀具选择G00 X0 Y0 M03 S800Z100 Z50CYCLE82 (20.,0,5.,-35.,35.,0.1)；调用钻孔循环M05M02 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 2.CYCLE83 深孔钻削深孔钻削CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI），各参数意义如下

21、：），各参数意义如下：RTPReal返回平面（绝对坐标）RFPReal参考平面（绝对坐标）SDISReal安全高度（无符号输入）DPReal最后钻孔深度（绝对坐标）DPRReal相对参考平面的最后钻孔深度（无符号输入）FDEPReal第一次钻孔深度（绝对坐标）FDPRReal相对于参考平面的第一次钻孔深度（无符号输入）DAMReal递减量（无符号输入）DTBReal最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）DTSReal起始点处和用于排屑的停顿时间FRFReal第一次钻孔深度的进给率系数 范围：0.0011VARIInt加工类型：断屑=0 排屑=1数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操

22、作实例 编程举例 如图1-37T1 D1 ；刀具选择G54 G90 G0 F200 ；工件基本坐标系设定X0 Y0Z50M3 S1200M8CYCLE83 (50.,0.,2.,-35.,35.,-5.,5.,1.,0.1,0,0.5,1.)；调用钻孔循环G00 Z50.；M05；M09；数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 3刚性攻螺纹刚性攻螺纹 CYCLE84CYCLE84（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1），各参数意义如下：），各参数意义如下：RTPReal返回平面（绝对坐标）RFPReal参

23、考平面（绝对坐标）SDISReal安全高度（无符号输入）DPReal最后钻孔深度（绝对坐标）DPRReal相对参考平面的最后钻孔深度（无符号输入）DTBReal停顿时间（断屑）SDACInt循环结束后的旋转方向 值：3，4或5（用于M03，M04和M05）MPITReal螺距由螺纹尺寸决定（有符号）范围3（用于M3）48（用于M48）；符号决定了在螺纹中的旋转方向PITReal螺纹由螺距决定（有符号）范围：0.0012000.000mm；符号决定了在螺纹中的旋转方向POSSReal循环中主轴定位停止角度SSTReal攻螺纹进给速度SST1Real退回速度数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例

24、加工中心编程与操作实例 编程举例（图编程举例（图1-42）图1-42 T1D1 ；刀具选择G54 G90 G 0 F200 ；工件基本坐标系设定X0 Y0;Z50.;M03 S300;M08;CYCLE84(50.,0.,2.,-34.,20.,4,16.,0.,40.,80.)；调用攻螺纹循环Z50.;M05;M09;M02;数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 4铰孔铰孔CYCLE85 CYCLE85（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF），各参），各参数意义如下数意义如下;RTPReal 返回平面（绝对坐标）RFPReal 参考平面（绝

25、对坐标）SDISReal 安全高度（无符号输入）DPReal 最后铰孔深度（绝对坐标）DPRReal 相对参考平面的最后铰深度（无符号输入）DTBReal 最后铰孔深度时停顿时间（断屑）FFRReal 铰孔进给率RFFReal 退回进给率编程举例编程举例 (如图1-37)G54 G90 G17；工件基本坐标系设定G00 X0 Y0 Z100 M03 S300；T5D1 ；刀具选择Z50.;CYCLE85 (50.,0,2.,-33.,33.,0.3,40,80)；调用铰孔循环M05；M02；数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 5.镗孔镗孔 CYCLE86CYCLE8

26、6（RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS），各参数意义如下：），各参数意义如下：RTPReal返回平面（绝对坐标）RFPReal参考平面（绝对坐标）SDISReal安全高度（无符号输入）DPReal最后镗孔深度（绝对坐标）DRPReal相对参考平面的最后镗孔深度（无符号输入）DTBReal到最后镗孔深度时停顿时间（断屑）SDIRInt旋转方向值：3（用于M03）/4（用于M04）RPAReal平面中第一轴上的返回路径（增量，带符号输入）RPOReal平面中第二轴上的返回路径（增量，带符号输入）RPAPReal镗孔轴上的返回路径（增量，带符

27、号输入）POSSReal循环中主轴定位停止角度数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 编程举例编程举例 如图如图1-45 图图1-45 T1 D1 ；刀具选择G54 G90 G00 X0 Y0 F200 ；基本工件坐标系设定Z50；M03 S600；M08；CYCLE86(50.,0.,2.,-32.,32.,0.5,3,0.,0.,0.,0.)；调用镗孔循环Z50.；M05；M09；M02；数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 6带停止镗孔带停止镗孔 CYCLE88 CYCLE88（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR），

28、各参），各参数意义如下：数意义如下：RTPReal返回平面（绝对坐标）RFPReal参考平面（绝对坐标）SDISReal安全高度（无符号输入）DPReal最后镗孔深度（绝对坐标）DRPReal相对参考平面的最后镗孔深度（无符号输入）DTBReal最后镗孔深度时停顿时间（断屑）SDIRInt旋转方向值：3（用于M3）4（用于M4）数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 7钻孔样式循环钻孔样式循环 排孔HOLES1指令中参数意义SPCA 参考点横坐标SPCO 参考点纵坐标STA1 孔中心轴线与横轴角度FDIS 从参考点到第一个孔距离DBH 孔间距 NUM 孔数圆周孔HOLE

29、S2指令中参数意义CPA 圆周孔中心的横坐标CPO 圆周孔中心的纵坐标RAD 圆周孔的半径STA1 起始角度INDA 孔的角度增量NUM 孔数 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 编程举例：编程举例：行孔钻削编程举例 N10 MCALL CYCLE82（）；钻削循环82N20 HOLES1（）；行孔循环，每次到达孔位置之后，使用传送参数执行CYCLE82（）循环N30 MCALL ；结束CYCLE82（）的模调用 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 8.铣槽模式铣槽模式 铣模式圆弧槽SLOT1指令中参数的意义 RTP 返回平面（绝对值）R

30、FP 参考平面（绝对值）SDIS 安全距离DP 圆形槽深度（绝对值）（DPR）圆形槽深度（增量值）NUM 圆形槽个数LENG 圆形槽的长度WID 圆形槽的宽度CPA 圆弧槽中心横向坐标CPO 圆弧槽中心纵向坐标RAD 圆弧槽中心线的半径STA1 起始角度数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 INDA 增量角度FFD Z向进给率 FFP1 切削走刀进给率MID 每次切削进给的最大进给深度CDIR 沟槽铣削方向（2：G2；3：G3）FAL 精加工余量VARI 加工类型：0=完全/1=粗加工/2=精加工MIDF 精加工深度FFP2 精加工进给率SSF 精加工的转速 数控铣床

31、数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 编程举例编程举例 如图1-50所示，有四个圆形槽：长30，宽15和深23。安全距离是1，精加工余量是0.5，铣削方向是G02，最大进给深度是6。完整加工这些槽并在精加工时进给至槽深。N10 G17 G90 T1 D1 S600 M03；N20 G0 X20 Y50 Z5；回到起始位置N30 SLOT1(5.,0,1.,-23.,4.,30.,15.,40.,45.,20.,45.,90.,50,60,6.,2.,0.5,0,30.,);循环调用，参数VARI,MIDF,FFP2和SSF省略；N60 M30；程序结束 数控铣床数控铣床/加工

32、中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 904545图1-50 圆形槽图 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 铣模式圆周槽SLOT2编程样式（见图1-51）RTP 返回平面（绝对值）RFP 参考平面（绝对值）SDIS 安全距离DP 圆周沟槽深度（绝对值）DPR 圆周沟槽深度（增量值）NUM 圆周槽个数AFSL 沟槽的角度WID 圆周槽宽度CPA 圆弧槽中心横向坐标CPO 圆弧槽中心纵向坐标RAD 圆槽中心线的半径STA1 起始角度INDA 增量角度FFD Z向进给率FFP1 切削时的进给率MID 每次切削进给的最大进给深度CDIR 圆弧槽铣削方向 （2：G02；3

33、：G03）FAL 精加工余量VARI 加工类型：0=完全/1=粗 加工/2=精加工 MIDF 精加工深度FFP2 精加工进给率SSF 精加工的转速 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 yCPARADSTA1CPOAFSLWID编程举例：如图1-52所示，此程序可以用来加工分布在圆周上的3个圆周槽，该圆周在XY平面中的中心点是X60Y60,半径是42。圆周槽具有以下尺寸：宽15，槽长对应的角度为70度，深23。起始角为0度，增量角为120度。精加工余量为0.5，Z轴安全高度为2，最大进给深度为6。执行精加工时进给至深度。图1-51 铣模式圆周槽SLOT2图 数控铣床数

34、控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 N10 G17 G90 T1 D1 S600 M3；N20 G00 X60 Y60 Z5；回到起始点N30 SLOT2（2，0，2，-23，3，70，15，60，65，42，0，120，50，60，6，2，0.5，0，30，）；循环调用：参考平面 SDIS=返回平面，参数VARI,MIDF,FFP2和SSF省略；N60 M30；程序结束 图1-52 圆周槽图 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第三节第三节 常用指令的综合应用常用指令的综合应用 课题一课题一 刀具补偿、切入方式练习刀具补偿、切入方式练习 图1-5

35、3 所示起刀点在工件上方50处（起始高度）。切深为10，完成外形铣削。图1-53 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 程序：LX.MPF;T1 D1；16mm立铣刀G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03；Z50.0；Z10.0；G01 Z-10.0 F50；G41 X10.0；加刀补G03 X0 Y-30.0 CR=10.0；圆弧切入G02 X0 Y-30.0 I0 J30.0；G03 X-10.0 Y-40.0 CR=10.0；圆弧切出G01 G40 X0；去刀补G00 Z50.0；M05；M30；数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工

36、中心编程与操作实例 课题二课题二 完成图完成图1-56 所示零件孔的加工。所示零件孔的加工。深12图1-56 1.工艺分析工艺分析 此例可采用三种方法完成孔的加工。由于孔精度要求不高，故可采用8mm钻头一次钻至尺寸。2加工用刀具加工用刀具钻孔 T1 8mm钻头 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 3加工方法和程序编制加工方法和程序编制方法一：孔位按坐标点给出方法一：孔位按坐标点给出 SKT1.MPF;T1 D1;8mm钻头 G90 G54 G0 X0 Y10.M3 S600;Z50.;G1 Z10.F100;MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12.,0

37、.1);模态调用中心钻孔循环 X24.749 Y34.749;X-24.749;Y-14.749;X24.749;MCALL;取消模态调用 G0 Z50.;M5;G74 Z1=0;M30;数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 方法二：使用圆周孔模式方法二：使用圆周孔模式HOLES2 SKT1.MPF;T1 D1;8mm钻头 G90 G54 G0 X0 Y10.M3 S600;Z50.;G1 Z10.F100;MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12.,0.1);模态调用中心钻孔循环 HOLES2(0,10.,35.,45.,90.,4);圆周孔模式 MCA

38、LL;取消模态调用 G0 Z50.;M5;G74 Z1=0;M30;数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 方法三：使用坐标平移、坐标旋转、极坐标确定孔位完成加工方法三：使用坐标平移、坐标旋转、极坐标确定孔位完成加工 SKT1.MPF;T1 D1;8mm钻头 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S600;Z50.;G1 Z10.F100;TRANS X0 Y10.;坐标平移至X0 Y10.AROT RPL=45.;附加旋转45 MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12.,0.1);模态调用中心钻孔循环 G111 X0 Y0;极点在X0 Y0AP=0 RP

39、=35.;极角为0，极径为35AP=90.;AP=180.;AP=270.;MCALL;取消模态调用 ROT;G0 Z50.;M5;G74 Z1=0;M30;数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第四节第四节 典型零件的加工典型零件的加工 综合实例综合实例 平面凸轮加工平面凸轮加工 如图1-62所示，零件材料为45钢，外形及内孔已加工至尺寸。现编制程序完成凸轮槽的加工。图图1-62 平面凸轮平面凸轮 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 1工艺分析工艺分析 此零件凸轮槽由直线和圆弧组成，槽两侧面表面粗糙度值较小。槽侧面要求与360mm底面垂直

40、，槽的轮廓度公差为0.1。根据零件图样要求，此零件采用两孔一面定位装夹（批量生产）或螺钉压板装夹（单件生产）。零点设置如图1-62所示。2确定加工工序和选择刀具确定加工工序和选择刀具 零件加工步骤：（1）粗铣槽 T1 25平底刀 铣槽深至18.8，槽宽25（2）精铣槽 T2 20平底刀 铣槽深至19，槽宽至尺寸 刀具号刀具名称半径补偿T125mm平底刀D1T220mm平底刀D1数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 3.基点坐标基点坐标 根据零件图所给定的尺寸和几何图形，利用“基点的直接计算”和CAD作图测量的方法，求出基点的坐标值。图1-63 基点坐标图 数控铣床数控

41、铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例（1）槽粗加工基点的坐标 基点XYA-57.02988.163B23.169140.04C144.544140.225D177.301119.177E202.543-36.503F195.249-53.886G30.517-137.709H-51.538-91.481数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例（2）槽精加工基点的坐标 加工轨迹：1点下刀，2点加刀补（左刀补G41），3点圆弧切入，依次加工外侧轮廓（H-G-F-E-D-C-B-A-3）。然后圆弧切入4点，再依次加工内侧轮廓（A2-B2-C2-D2-E2-F2-G

42、2-H2-4），圆弧切出至2点，回1点去刀补。1、2、3、4点的坐标分别为：1（-91.0，0）、2（-91.0，14.0）、3（-105.0，0）、4（-77.0，0）。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 外侧轮廓基点的坐标 基点XYA1-49.42676.408B130.772128.285C1136.976128.447D1169.733107.399E1191.641-27.719F1181.344-52.261G137.389-125.511H1-44.666-79.284数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 内侧轮廓基点的坐标

43、基点XYA2-41.82264.653B238.376116.53C2129.408116.69D2162.16595.621E2180.739-18.936F2167.439-50.636G244.26-113.314H2-37.795-67.0864.加工程序（见教材）加工程序（见教材）数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第五节第五节 参数编程的应用参数编程的应用 一、参数编程一、参数编程 1R参数参数 2程序跳转程序跳转 IF 条件 GOTOF Labe1;向前跳转 IF 条件 GOTOB Labe1;向后跳转比较运算编程举例比较运算编程举例：N10 IF R

44、11 GOTOF MARKE1;N10 IF R45=R7+1 GOTOB MARKE2;一个程序段中有多个条件跳转：N20 IF R1=1 GOTOB MA1 IF R1=2 GOTOF MA2；注释：第一个条件实现后就进行跳转（1）标记符程序跳转目标（2）绝对跳转（3）有条件跳转数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 3编程实例编程实例 实例实例1 完成圆弧上点的移动。如图1-76所示 设定：起始角 30 圆弧半径 32 位置间隔 10 点数 12 圆心位置，X方向 R5=60圆心位置，Y方向 R6=50（点数）图1-76 圆弧上点的移动 程序：N10 R1=30

45、R2=32 R3=10 R4=12 R5=60 R6=50;N20 MA1:G0 X=R2*COS(R1)+R5 Y=R2*SIN(R1)+R6;N30 R1=R1+R3 R4=R4-1;N40 IF R40 GOTOB MA1;N50 M2;数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 实例实例2 铣削圆孔，如图1-77所示 参数设定：圆心X轴坐标值 R1 圆心Y轴坐标值 R2 圆孔半径 R3 接近圆弧半径 R4 起始平面 R5 安全平面 R6 圆孔深 R7 图1-77 铣削圆孔 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 LXYK.SPF;G0 X=R

46、1 Y=R2;Z=R5；Z=R6;G1 Z=R7 F100;R10=R3-R4;R11=R1-R10;R12=R2+R4;G41 X=R11 Y=R12;R13=R1-R3;G3 X=R13 Y=R2 J=-R4;G3 I=R4;R14=R2-R4;G3 X=R13 Y=R14 I=R4;G1 G40 X=R1 Y=R2;G0 Z=R5;M17;例如精铣中心为（100，50），半径为40、深为20的圆孔。刀具为25平刀。XYK.MPF;T1 D1 M6;G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S400;R1=100.;R2=50.;R3=40.;R4=20.;R5=50.;R6=10.;R7=

47、-20.;LXYK;M5;M30;数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 第六节第六节 SIEMENS系统系统数控铣床的操作数控铣床的操作 一、系统操作一、系统操作 1.机床操作面板机床操作面板(见图见图1-79)图1-79 SIEMENS 802D操作面板 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 2.系统控制面板系统控制面板(见图见图1-80)如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作 图1-80 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 3.机床回零操作方式机床回零操作方式4.自动加工操作方式自动加工操作方式1

48、）先将机床回零。2）选择一数控程序。3)设置运行程序时的控制参数。4）在控制面板上按下 ，进入自动加工模式。5)通过执行 、暂停 命令来控制程序的运行、停止，同时状态栏也随之变化。6）也可以按 进入单行执行状态，每按 一次，执行一行程序。7）按复位键 可使程序重置。5.手动手动/连续加工操作方式连续加工操作方式6.手动手动/单步加工操作方式单步加工操作方式7.MDA（手动数据输入）操作方式（手动数据输入）操作方式 数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 二、数控程序处理二、数控程序处理 1.程序管理程序管理2.新建一个程序新建一个程序3.编辑程序编辑程序1）在程序管理界

49、面中，用 找到要修改的程序，点击“打开”软键进入程序编辑界面，对程序进行编辑和修改；在“手动”、“自动”或“MDA”状态下，点击“程序”键，也可进入当前已打开的程序，进行编辑和修改。2）按方向键移动光标；按数字/字母键将数据输入；按 键用于删除字符。3）在编辑菜单中，按下“标记”软键，用方向键移动光标，可选择一个文本程序段，此时可对所选程序段进行“删除”、“复制”、“粘贴”等操作。4.插入固定循环插入固定循环在程序编辑界面中，点击 或 软键，可插入不同的加工循环。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 三、程序的输入和输出及轨迹查看三、程序的输入和输出及轨迹查看 1.查

50、看轨迹查看轨迹 2.程序导入、导出程序导入、导出 操作是按下“PROGRAM MANAGER”软键打开“程序管理器”，进入数控程序主目录。按“读出”软键可读出存储零件程序。按“读入”软键可装载零件程序。按“启动”软键可启动输入、输出过程。按“全部文件”软键可选择所有的文件。按“停止”软键可终止操作。数控铣床数控铣床/加工中心编程与操作实例加工中心编程与操作实例 1.零偏参数设置零偏参数设置 输入和修改零偏值 2.刀具参数设置刀具参数设置（1）新建刀具（2）新建刀沿（3）移到相邻刀具/刀沿（4）搜索刀具（5）删除刀具 用“T”或“T”、“搜索”命令选择需要删除的刀具号，则此刀具为当前刀具。执行“