机加工工艺规程设计 (2).ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《机加工工艺规程设计 (2).ppt》由用户(hyngb9260)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机加工工艺规程设计 2 加工 工艺 规程 设计
- 资源描述:
-
1、第4章 工艺规程设计 v4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定 v4.2 数控加工工艺设计4.2.1 数控加工的基本过程4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容4.2.3 数控加工程序编制4.2.4 数控加工工艺文件编制4.1 机械加工工艺规程设计4.1.1 零件图的审查零件图的审查v1分析零件图分析零件图v(1)检查零件图的完整性和正确性检查零件图的完整性和正确性v检查内容:检查内容:v检查零件视图是否正确、足够,检查零件视图是否正确、足够,v表达是否直观、清楚,表达是否直观、清楚,v绘制是否符
2、合国家标准,绘制是否符合国家标准,v尺寸、公差以及技术尺寸、公差以及技术要求要求的标注是否齐全、的标注是否齐全、合理等。合理等。v(2)零件的技术要求分析零件的技术要求分析v包括内容包括内容:v加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形状精加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形状精度;主要加工表面之间的相互位置精度;加工度;主要加工表面之间的相互位置精度;加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求;表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求;热处理要求;其它要求热处理要求;其它要求(如动平衡、未注圆角如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析要注意分析这些要求在保
3、证使用性能的前提下是否经济合这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在现有生产条件下能否实现。特别要分析理,在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求主要表面的技术要求 v(3)零件的材料分析零件的材料分析v分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夹砂、疏松位的材料硬度,是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度,为选择刀具等。判断其加工的难易程度,为选择刀具材料和切削用量提供依据材料和切削用量提供依据 v(4)合理的标注尺寸合理的标注尺寸v零件
4、图上的重要尺寸应直接标注,而且在加零件图上的重要尺寸应直接标注,而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合,工时应尽量使工艺基准与设计基准重合,并并符合尺寸链最短的原则符合尺寸链最短的原则 图图av零件图上标注的尺寸应便于测量,不要从轴零件图上标注的尺寸应便于测量,不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注标注尺寸。尺寸。图图bv零件图上的尺寸不应标注成封闭式,以免产零件图上的尺寸不应标注成封闭式,以免产生矛盾。生矛盾。图图cv零件上非配合的自由尺寸,应按加工顺序尽零件上非配合的自由尺寸,应按加工顺序尽量从工艺基准注出。量从工艺基准注出。图图v 零件
5、上各非加工表面的位置尺寸应直接标注,零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注,而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。图图v2 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析 v、概念概念:零件的结构工艺性是指在满足使用性能:零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。便地加工出来的特性。v、零件的结构工艺性分析应考虑几方面:、零件的结构工艺性分析应考虑几方面:v(1)有利于达到所要求的加工质量有利于达到所要求的加工质量v合理确定零件的加工精度与表面质量合理确定
6、零件的加工精度与表面质量v保证位置精度的可能性保证位置精度的可能性 图图v(2)有利于减少加工劳动量有利于减少加工劳动量 v尽量减少不必要的加工面积尽量减少不必要的加工面积 图图 v尽量避免或简化内表面的加工尽量避免或简化内表面的加工 图图 v(3)有利于提高劳动生产率有利于提高劳动生产率(转下页)(转下页)v(3)有利于提高劳动生产率有利于提高劳动生产率v零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准刀具加工。刀具加工。图图v减少零件的安装次数减少零件的安装次数 图图v零件的结构应便于加工零件的结构应便于加工 图图v避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削避免在斜面上钻孔和钻
7、头单刃切削 图图 v便于多刀或多件加工便于多刀或多件加工 图图4.1.2 毛坯的确定v1毛坯的种类毛坯的种类 v(1)铸件铸件v铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。压力铸造等。v(2)锻件锻件v锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。v(3)型材型材v型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯;冷拉适用
8、于尺寸较小、精度精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。较高的毛坯。v(4)焊接件焊接件v焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件毛坯件 v(5)冷冲压件冷冲压件v冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求,在小型毛坯可以非常接近成品要求,在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。v2毛坯选择时应考虑的因素毛坯选择时应考虑的因素v(1)零件的材料及机械性能要求零件的材料及机械性能要求 v零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。坯的种类。v(2)零件的
9、结构形状与外形尺寸零件的结构形状与外形尺寸v(3)生产纲领的大小生产纲领的大小v(4)现有生产条件现有生产条件v(5)充分利用新工艺、新材料充分利用新工艺、新材料v为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用用 4.1.3 定位基准的选择应采用同一组基准应采用同一组基准定位加工零件上尽定位加工零件上尽可能多的表面,就可能多的表面,就是基准统一原则。是基准统一原则。当对工件上两个相当对工件上两个相互位
10、置精度要求很互位置精度要求很高的表面进行加工高的表面进行加工时,需要用两个表时,需要用两个表面互相作为基准,面互相作为基准,反复进行加工,以反复进行加工,以保证位置精度要求保证位置精度要求v定位基准的定位基准的选择原则选择原则:v应先精基准,再粗基准。应先精基准,再粗基准。v1精基准的选择原则精基准的选择原则v(1)基准重合原则基准重合原则 概念概念 图图v(2)基准统一原则基准统一原则 概念概念 v(3)自为基准原则自为基准原则 概念及图概念及图v(4)互为基准原则互为基准原则 概念概念v(5)便于装夹原则便于装夹原则v2粗基准选择原则粗基准选择原则v(1)选择选择重要表面重要表面为粗基准为
11、粗基准 图图v(2)选择选择不加工表面不加工表面为粗基准为粗基准 图图v(3)选择选择加工余量最小的表面加工余量最小的表面为粗基准为粗基准 v(4)选择选择较为平整光洁、加工面积较大的表面较为平整光洁、加工面积较大的表面为为粗基准粗基准 v(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是重要表面一般是工件上加工精度工件上加工精度以及表面质量要以及表面质量要求较高的表面求较高的表面 v3定位基准选择示例定位基准选择示例v例例4-1 右下图所示为车床进刀轴架零件,若右下图所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为:已知其工艺过程为:v(1)划线;划线;v(
12、2)粗精刨底面和凸台;粗精刨底面和凸台;v(3)粗精镗粗精镗32H7孔;孔;v(4)钻、扩、铰钻、扩、铰l 6H9孔。孔。v试选择各工序的定位基准并确定各限制几个试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。自由度。车床进刀轴架 v解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22外圆和外圆和R15外圆为粗基准,同时兼顾不加外圆为粗基准,同时兼顾不加工的上平面与底面距离工的上平面与底面距离18的要求,划出底的要求,划出底面和
13、凸台的加工线。面和凸台的加工线。v第二道工序按划线找正,刨底面和凸台。第二道工序按划线找正,刨底面和凸台。v第三道工序粗精镗第三道工序粗精镗32H7孔。加工要求为尺孔。加工要求为尺寸寸320.1、60.1及凸台侧面及凸台侧面K的平行的平行度度0.03。根据基准重合的原则选择底面和。根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准,底面限制三个自由度,凸凸台为定位基准,底面限制三个自由度,凸台限制两个自由度,无基准不重合误差。台限制两个自由度,无基准不重合误差。v第四道工序钻、扩、铰第四道工序钻、扩、铰16H9孔。除孔本身的精孔。除孔本身的精度要求外,本工序应保证的位置要求为尺寸度要求外,本工序应保证
14、的位置要求为尺寸40.1、510.1及两孔的平行度要求及两孔的平行度要求0.02。根据。根据精基准选择原则,可以有三种不同的方案:精基准选择原则,可以有三种不同的方案:v(1)底面限制三个自由度,底面限制三个自由度,K面限制两个自由度面限制两个自由度v(2)32H7孔限制四个自由度,底面限制一个自由孔限制四个自由度,底面限制一个自由度度 v(3)底面限制三个自由度,底面限制三个自由度,32H7孔限制两个自由孔限制两个自由度度 v此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现,对此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现,对于三个设计要求均为基准重合,唯于三个设计要求均为基准重合,唯32H7孔对于孔对于
15、底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度,应当在镗行度,应当在镗32H7孔时加以限制。孔时加以限制。v概念概念:零件机械:零件机械加工的工艺路线加工的工艺路线是指零件生产过是指零件生产过程中,由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。程中,由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。v拟定工艺路线的基本拟定工艺路线的基本过程图过程图 v1表面加工方法的选择表面加工方法的选择v、概念概念:表面加工方法的选择就是为零件上每:表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法 v、考虑下列因素考虑下列
16、因素:v(1)工件材料的性质工件材料的性质 v(2)工件的结构和尺寸工件的结构和尺寸 v(3)生产类型生产类型 v(4)具体生产条件具体生产条件 4.1.4 加工工艺路线的制定v2加工阶段的划分加工阶段的划分 v(1)粗加工阶段粗加工阶段主要任务是切除各表面上主要任务是切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。的大部分余量,其关键问题是提高生产率。v (2)半精加工阶段半精加工阶段完成次要表面的加工,完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。并为主要表面的精加工做准备。v (3)精加工阶段精加工阶段保证各主要表面达到图保证各主要表面达到图样要求,其主要问题是如何保证加工质量。样要
17、求,其主要问题是如何保证加工质量。v (4)光整加工阶段光整加工阶段对于表面粗糙度要求对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面,还需要进行很细和尺寸精度要求很高的表面,还需要进行光整加工阶段。目的光整加工阶段。目的 加工方法加工方法提高表面质量,一提高表面质量,一般不能用于提高形般不能用于提高形状精度和位置精度状精度和位置精度金刚车金刚车(镗镗)、研磨、珩磨、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等及无屑加工等v划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因:v(1)保证加工质量保证加工质量 v(2)合理使用设备合理使用设备 v(3)便于安排热处理工序,使冷热加工工序配
18、便于安排热处理工序,使冷热加工工序配合的更好合的更好 v(4)有利于及早发现毛坯的缺陷有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼如铸件的砂眼气孔等气孔等)v应当指出:加工阶段的划分不是绝对的,必须应当指出:加工阶段的划分不是绝对的,必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。v3加工顺序的安排加工顺序的安排v(1)切削加工顺序的安排切削加工顺序的安排v先粗后精先粗后精 v先主后次先主后次 v先面后孔先面后孔 v基面先行基面先行 v(2)热处理工序的安排热处理工序的安排 消除组织的不均匀,消除组织的不均匀,细化晶粒,改善金细化晶粒,改善金属的加工性能属的加
19、工性能 消除内应消除内应力、减少力、减少工件变形工件变形 消除内应力、改善加消除内应力、改善加工性能并能获得较好工性能并能获得较好的综合力学性能的综合力学性能 提高零件的提高零件的硬度和耐磨硬度和耐磨性性 目的目的退火与正火退火与正火目的目的时效处理时效处理调质调质淬火淬火、渗碳淬火和渗氮、渗碳淬火和渗氮 目的目的目的目的v(3)辅助工序的安排辅助工序的安排v 检验工序是主要的辅助工序检验工序是主要的辅助工序v需要检验的地方需要检验的地方 v其它辅助工序有其它辅助工序有:v每道工序由每道工序由操作者自行操作者自行检验检验 在粗加工之在粗加工之后,精加后,精加工之前,工之前,零件转换零件转换车间
20、时车间时 重要工重要工序之后序之后 全部加工全部加工完毕、进完毕、进库之前库之前 表面强化表面强化去毛刺去毛刺倒棱倒棱清洗清洗防锈防锈v4工序的集中与分散工序的集中与分散v(1)工序集中工序集中 v、概念概念:v是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工内容多,工艺路线短。工序加工内容多,工艺路线短。v、特点特点:v可以采用高效机床和工艺装备,生产率高;可以采用高效机床和工艺装备,生产率高;v减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积,减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积,节省人力、物力;节省人力、物力;v减少了工件安装次数,利于保证表面
21、间的位置精减少了工件安装次数,利于保证表面间的位置精度;度;v采用的工装设备结构复杂,调整维修较困难,生采用的工装设备结构复杂,调整维修较困难,生产准备工作量大。产准备工作量大。v(2)工序分散工序分散 v概念概念:v工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内就是将零件的加工分散到很多道工序内完成,每道工序加工的内容少,工艺路线很长。完成,每道工序加工的内容少,工艺路线很长。v特点特点:v设备和工艺装备比较简单,便于调整,容易适设备和工艺装备比较简单,便于调整,容易适应产品的变换;应产品的变换;v对工人的技术要求较低;对工人的技术要求较低;v可以采用最合理的切削用量,减少机动时间;可以
22、采用最合理的切削用量,减少机动时间;v所需设备和工艺装备的数目多,操作工人多,所需设备和工艺装备的数目多,操作工人多,占地面积大。占地面积大。v工序集中或分散的程度工序集中或分散的程度 分析分析:v考虑的因素考虑的因素:主要取决于生产规模、零件的结构:主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求,有时,还要考虑各工序生产节特点和技术要求,有时,还要考虑各工序生产节拍的一致性拍的一致性 v具体分析具体分析:一般情况下,单件小批生产时,只能:一般情况下,单件小批生产时,只能工序集中工序集中 大批大量生产时,既可以采用多刀、多大批大量生产时,既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床,将工序集中,也可以将
23、工轴等高效、自动机床,将工序集中,也可以将工序分散后组织流水生产。序分散后组织流水生产。对于重型零件,为了减对于重型零件,为了减少工件装卸和运输的劳动量,工序应适当集中;少工件装卸和运输的劳动量,工序应适当集中;对于刚性差且精度高的精密工件,则工序应适当对于刚性差且精度高的精密工件,则工序应适当分散。分散。v发展趋势发展趋势:倾向于采用工序集中的方法来组织生:倾向于采用工序集中的方法来组织生产。产。4.2 数控加工工艺设计4.2.1 数控加工的基本过程数控加工的基本过程v概念概念:v数控加工数控加工:就是泛指在数控机床上进行零件加:就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。工的工艺过程。v数
24、控机床数控机床:是一种用计算机来控制的机床:是一种用计算机来控制的机床v数控系统数控系统:用来控制机床的计算机,不管是专:用来控制机床的计算机,不管是专用计算机、还是通用计算机都是。用计算机、还是通用计算机都是。v数控系统的指令数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式式(数控语言或符号数控语言或符号)编制的。编制的。v编程编程:就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、:就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式运动要求用数字指令形式(数控语言数控语言)记录在介质记录在介质
25、上,并输入数控系统。上,并输入数控系统。v数控加工程序编制方法分类数控加工程序编制方法分类:v手工手工(人工人工)编程和自动编程之分。编程和自动编程之分。v概念概念:v手工编程手工编程:程序的全部内容是由人工按数控系统:程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。所规定的指令格式编写的。v自动编程自动编程:即计算机编程可分为以语言和绘画为:即计算机编程可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。基础的自动编程方法。v数控机床加工数控机床加工过程框图过程框图 v数控加工工艺的内容数控加工工艺的内容:v(1)选择并确定进行数控加工的零件及内容;选择并确定进行数控加工的零件及内容;v(2)对
展开阅读全文