预应力筋张拉施工方案.docx

1、预应力筋张拉施工方案一、张拉前的准备工作1、按照图纸要求，混凝土达到设计强度方可张拉，张拉之前须根据混凝土强度报告和图纸设计要求进行。2、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵、顶进行定期标定每6个月一次、。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵、顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。3、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。4、在张拉端要准备操

2、作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。5、根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。张拉伸长值根据下列规范公式进行计算： 式中：Lp 预应力筋理论伸长值； pe预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值； Ep 预应力筋的弹性模量； Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。二、张拉流程及要求1、有粘结预应力筋群锚张拉流程：记录原始缸长。张拉至10%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长.张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长。2、有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图安装锚具穿千斤

3、顶张拉回缸3、具体要求：张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。预应力筋逐层、逐孔张拉即可。实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。张拉采用应力控制为主，同时校核预应力筋的伸长值为辅的双控方法进行。各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。三、张拉操作要点1、安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。2、 穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。3、安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；4、张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶

4、的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10时，持荷1分钟，记录初始缸长， 继续加压，直至达到要求的张拉力的103时，持荷2分钟，记录最终缸长。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5、测量记录：应准确到毫米。有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。计算张拉伸长值，L(最终缸长

5、L2初始缸长L1)/0.93。四、特殊情况处理若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。五、质量控制方法和要求1、张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。2、认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。3、锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。4、张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5、千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。6、张拉中钢丝发生断裂，应报告监理工程师，由工程师视具体情况决定处理。7、实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。