深基坑专项施工方案.doc

1、深基坑专项施工方案第一章 工程概况能环保的商务写字楼，集中金融、信息、办公、科技研发等产业，为国际商务活动提供场地及设施。第二章 施工部署一、工程重点及难点分析1、基坑开挖工期紧土质软弱，超过5.0m深的基坑属深基坑工程，如此深的基坑，编制合理、安全、经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑结构安全和施工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，缩短工期，是地下工程乃至整个工程的重点和难点。2、交通运输组织困难施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出土条件，第二层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，弃土堆放离施工场地运输距离约为45km，运输距离长，将会影响土

2、方开挖进度。3、支撑结构施工耗时长土方开挖与土方开挖穿插施工，应进行分区、分段。土方工程与支撑结构施工合理分区、分段是土方顺利开挖和缩短工期的重要保证。尽量缩短支撑最后一段混凝土浇筑完成时间与下步土开挖时间的时差，减少第一道结构支撑混凝土设计强度达到80%的技术间歇时间。所以，合理划分施工区、段，合理组织施工是保证工期的重点之一。4、支撑浇筑施工难度大支撑浇筑施工由于受场地限制采用天泵无法全部浇筑，所以第一道支撑浇筑时采用天泵、地泵相结合。有效的缩短支撑施工时间，保证下一层土方开挖最早进行。第二道支撑浇筑采用地泵浇筑，必要时两台地泵同时浇筑。第三章 施工准备一、主要物资准备 在基坑施工阶段主要

3、材料有：彩条布、石子、钢筋、混凝土、模板、木方、钢管、碗扣架、对拉螺杆，麻袋片等材料。序号物资名称单位数量备注1彩条布m2500材料栅盖2麻袋片个800支撑、栈桥养护3石子m350铺设坡道4钢筋t3200支撑、栈桥结构使用5混凝土m37600支撑、栈桥结构使用6模板2440 mm 1220 mm 15mmm24500支撑、栈桥模板工程7木方m380支撑、栈桥模板工程8钢管48，6m、3m1.5m、1mt100支撑、栈桥模板工程9十字扣件个3500支撑、栈桥模板工程10灰砂砖万块10砌筑11道渣若干备在附近，随时进场第四章 基坑施工分项工程方案一、土方开挖本工程土方量约42万m3，基坑普遍区开挖

4、深度16.850m（不含电梯底坑及集水坑），土方整体采用中心岛式，分层分段开挖，为确保土方施工顺利进行制定以下原则：（1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。（2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。（3）制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。（4）加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。（5）应严格实行“分层、分块，对称、限时开挖支撑”的总原则，且每部分土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，确保基坑安全。（一）土方开挖前准备工作1、检查图纸和资料是否齐全，核

5、对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备

6、提供可靠的资料和数据。3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。4、门口洗车槽施工完成，车辆驶出必须进行清洗，避免对市政道路及周边环境造成污染（具体见降排水施工措施）。（二）测量放线1、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场西侧围墙硬化路面处，高程控制引测点用栏杆做保护，防止因碰撞发生偏差。高程引测必须进行闭合，累计闭合差不得超过2mm。2、为方便基坑内支撑定位，根据业主提供的轴线控制点测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基坑以外10m，防止在开挖基坑时碰撞偏位。轴线控制点用C15砼浇筑成墩并插钢筋头进

7、行制作，并在控制点周边搭设钢管围护进行保护。3、轴线投测后必须经多次复测无误后方可进行地下室土方开挖，根据基坑开挖图，分别测放出槽顶边线和槽底边线并用白灰进行标识，开挖过程中必须听从现场测量员指挥。4、测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，对所有进场的仪器设备重新进行检测，并进行技术交底。5、收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑围护设计图纸和规划提供的原始坐标点及高程控制点。6、本工程基坑内挖土较深，测量难度大，项目成立专职测量小组。7、项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进行详细复核，控制网的轴线，确保测量精度

8、。支撑的水平轴线偏差控制在30mm之内。8、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。（三）土方开挖方法1、整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原则以确保在基坑支护结构安全的前提下满足施工工期的要求。 2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完善。 3、场地的定位控制线、标准水平桩及挖土的尺寸边线，必须经过监理复验合格并办理完预检手续才能进行土方开挖。 4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不得错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上30

9、0mm，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。人工开挖的300mm厚土和及桩头破除的垃圾，随挖随清并掘机的后退挖运到场外装运。 5、由于本工程部分桩基顶标高未控制到设计标高，根据桩基施工队提供桩基施工记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距桩基300mm以外开挖。对于桩比较密集的区块，必须采用小挖斗开挖并人工配合开挖，防止破坏桩。 6、土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特别是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周边土体应用小挖掘机进行挖出，均匀开挖避免土体挤压桩体。7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，

10、坡道挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注，避免基底受影响。（四）内支撑施工内支撑在施工过程中必须本着“先撑后挖、对称开挖”的原则进行施工。（1）首先开挖基坑周边土方至3.20m，进行人工空压机破除压顶梁处的地连墙超灌混凝土，并开始压顶梁施工；（2）将第一阶段土方开挖至3.10m，人工清底至3.20m，开挖时注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的设置，保

11、证地下结构的均匀、对称受力。（3）施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。（4）各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的80%后，方可进行下阶段土方开挖。（五）混凝土工程混凝土施工管理流程1、混凝土工程概述施工栈桥整体采用钢筋混凝土梁板形式，第一道支撑及围檩的混凝土强度等级为C35，保护层厚度为30mm；第二道支撑及围檩的混凝土强度等级为C40，保护层厚度为30mm；栈桥区域平台板混凝土强度等级为C35，保护层厚度为

12、20mm；垫层为100厚C20混凝土垫层，上铺油毡。2、混凝土浇筑由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，且场地南侧、西侧、东侧均无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围檩混浇筑拟采用地泵进行浇筑（备用一台），在混凝土浇筑量较大情况下两台同时使用。3、混凝土浇筑过程中地泵的使用 （1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量的与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。 （2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于

13、泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。 （3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。 （4）在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。 （5）混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应

14、作间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。 （6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。4、混凝土浇筑事项（1）与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿毛应在钢筋绑扎前完成。凿毛后应做接浆处理，接浆宜随浇筑随进行，保证两构件的连接性。（2）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。（3）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。（4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。（5）浇筑时从低向高浇筑，先浇筑梁在浇筑板，较大构件的混凝土浇筑应分

15、层、分段浇筑，浇筑时注意间隔时间，避免出现冷缝。（6）为防止混凝土收缩变形，在混凝土中要求掺入UEA普通型混凝土膨胀剂，掺入量为胶凝材料总量的8%-10%。5、施工缝的处理（1）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，凃上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。（2）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。（3）施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。6、混凝土试块留置（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，

16、每100m3取样不得少于1组，（3）当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1组。（4）对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1组。（5）根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。（6）见证取样：混凝土取样中的30必须是现场监理工程师的见证取样。7、混凝土的养护（1）在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温

17、度与环境温度差不超过25，避免产生裂缝。洒水养护不得少于7d，保证新浇筑的混凝土保持湿润。（2）混凝土洒水养护养护应在混凝土终凝后及时养护，如太早会产生起皮、起砂等现象 。如采取薄膜养护，应在最后一遍压光边压光边铺设薄膜。（3）在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等8、质量保证措施砼工程的质量是结构质量管理的重中之重，砼的质量控制点关键是保证砼的强度。（1）搅拌砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。（2）严格控制砼配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。（3）砼试块必须按规定取样、制作

18、、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规做好监理见证取样的工作。（4）在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。（6）建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。（7）积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。（8）对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策。（9）严格控制浇筑厚度不大于500mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。（10）支模前在每边模板下口和接缝处用海绵胶带粘贴在模板上，模板成型后。两个混凝土构件浇筑前应接浆，以防烂根；控制砼坍落度，防止砼离析。（11）搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、

19、用量及使用部位。9、成品保护（1）已浇筑构件，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。（2）为保证钢筋、预埋件位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。（3）拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。（4）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。（四）降水工程的辅助措施和补救措施1、建立动态检查、分析制度由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化和检查地下水降水情况，及时采取必要的处理措施。在降水工程实施的同时，项目部安排专人对坑内降水井基坑外观测井水位进行日监测数据、日排水量数据统计

20、，根据检查时间、水位变化，日排水量进行分析降水是否异常。2、局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：（1）当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；（2）当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源(引排或封堵)，然后将其中的水抽出排走；（3）当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。3、潜水残留水处理根据降水设计，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处

21、理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流管一般采用长0.5m的25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，宽300mm，深300mm。为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填46mm砾石。成井施工质量偏差控制表序号检查项目允许值或允许偏差检查方法1井点垂直度%1插管时目测2井点间距（与设计相比）%150用钢尺量3井点插入深度（与设计相比）mm200水准仪4回填料填灌mm5检查回填料用量5管井定位偏差m

22、m20全站仪（五）降水井运行要求1、 基坑降水适宜采用分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。根据含水层特点及抗突涌验算，疏干浅井可在基坑开挖前15-30天进行抽排，以方便坑内土层中水体释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和运输，疏干井降水采用“一降到底”的疏干方式；在土方开挖至相对标高-19.00m时，若第二承压水层水位埋深仍高于10.8m，逐渐启用备用井，如开挖期间地下水位降低，则根据承压水位标高适时延缓降水井开启时间及开启数量。2、 根据开挖过程中的水位监测情况决定是否需要开启备用井进行降压，及时需要进行降压原则上也是采用设置自流

23、井的方式，控制水头降深，以避免过量抽水，减少对周围环境的影响。3、 降水运行过程中降水单位需每天将抽水量和承压水位设置专门的记录员，技术部对数据进行分析。4、 还应对单井出水量、坑内潜水位及井口出水含砂率进行观测。对于单井流量过大的情况，及时分析具体原因并采取针对性措施；对存在的勘探孔或取水深井及时采取措施进行有效封堵。5、 为保证降水的连续进行，应配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于380KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。

24、6、 降水井关闭开启由技术部根据专职人员反映的数据下达指令，任何人不得随意控制开启关闭。（六）降水井保护1、 降水井的保护应特别注意，严格按照设计图纸布设，布设位置合理方便保护；井口设置红旗等标识。2、 随着深度的增加需对疏干井周围土体先进性清除，再进行管井截除。备用井兼观测井由于采用铁管，井管应与支撑或栏杆底部预埋的钢筋头等，用三级直径16mm钢筋与其进行加固连接，保证管井自由高度过高或遭到破坏。3、 开挖过程中，挖掘机、运输车等严禁碰撞降水井，土方开挖处设置专人对周围降水井进行看管，防止降水井丢失、掩埋。第六章 施工质量保证措施一、组织措施1、质量管理组织架构 2、主要负责人管理职责执行经

25、理： 项目质量的第一责任人，负责工程质量的总监督。项目生产经理：对施工现场质量目标的实施情况定期监督、推动。质量总监： 指导质量管理部工作，牵头组织工程质量策划和质量计划的编制，负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。技术负责人：及时确认图纸、设计变更并以技术通知单的形式及时下发至相关部门。负责总体进度计划管理、现场总平面管理、物资进场计划管理、施工专项方案的编制等，以确保工程质量保持在较高水平运行。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资负责人： 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采

26、购资料及验证记录的收集、整理。工程管理部负责人： 对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。本部门质量验收记录的收集整理，做到准确、及时、完整。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。3、质量检查制度（1）内部质量检查制度为保证质量工作的有序进行、质量检查的最大合格率，项目部内部自检制制定质量检查程序：每道工序完成后首先由队伍进行自检，工长巡视检查；检查合格后由项目质量总监组织相关人员进行项目部检查，质检部根据检查情况进行总结，对不符合图纸、规范等有关要求的工序已整改通知单下发到队伍及工长，限期整改；队伍如没

27、有按要求或规定日期进行整改的，按项目部规章要求进行相应的处罚措施。（2）报监理单位验收根据质检部下发的整改通知单要求整改完成后，由项目质检部相关负责人向监理工程师进行报验。根据监理工程师验收过程中提出的整改要求立即整改，整改完成后报监理工程师进行复验，验收合格后进入下道工序，并应及时将相关报验资料上报监理工程师。4、方案的审批制度编制有指导性施工方案是保证质量的前提，施工方案应该体现出及时性和实用性，项目各类施工方案必须组织项目内部评审，为此项目部建立了项目施工方案评审制度。由项目技术部负责人依据图纸、规范及公司标准组织编制施工方案，对于方案能影响到的项目部各部门负责人组织本部门进行方案的审阅

28、，如有问题及时提出以待修改。方案内部审核无误后，由项目经理批示，批示后报公司商务部、技术部、安监部、物资部等相关进行审核。二、基坑开挖可能存在的质量问题及处理（一）地下连续墙工程墙体缺陷1、墙体出现夹层（1）现象墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹层。（2）原因分析(1)混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。(2)浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。(3)浇筑管理置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。(4)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。(5)首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。(6)混凝土未连续

29、浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层。(7)导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。(8)混凝土浇筑时局部塌孔。（3）治理方法混凝土已经凝固，出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理；同时先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。（二）墙体酥松、混凝土强度达不到要求1、现象墙体表面出现酥松、剥落，混凝土强度较低，达不到设计要求。2、原因分析(1)导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变坏，强度降低。(2)混凝土配合比不当

30、，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。(3)水泥过期或受潮结块，缺乏活性，因而使混凝土强度降低。(4)槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥落。3、治理方法对墙体表面出现酥松剥落，强度降低的情况时，如一面挖出的墙，应采取先将松散混凝土剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。不能挖出的墙，采用压浆法加固。（三）地下连续墙接头漏水涌砂1、现象基坑开挖过程发现不同槽段接头、不同高度处渗水，光是浑浊泥浆水，然后大量中砂、细砂涌进坑内，接头地面(墙顶面)下陷，逐渐向深度及广度扩展，坑

31、内堆积泥砂和积水。2原因分析(1)挖槽机成孔时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼、浇筑混凝土，使形成泥土隔层。(2)槽段内沉渣未清理干净，沉渣过厚，在混凝土浇筑时，部分沉渣会被混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间(此处混凝土面较低)，形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗水。(3) 圆形接头管接头在圆管抽出后，形成半圆接头，接头管以钢管作成，拔出后形成光滑圆弧面，易与边槽段混凝土接触面形成缝通道，导致漏水，在基坑挖土后，地下连续墙的墙背受土压力、水压力的作用，管接头易形成活铰，而位墙体位移，整体性能差，还易使接头缝漏水。(4) 因与一期地连墙处接茬为直缝；一期压

32、顶梁在我部地连墙顶标高以下4m左右，并成凸出形状，开挖时不能实现与一期地连墙土全部挖出干净，混凝土浇筑后必然会夹杂土，从而会引起后期渗漏水。3治理方法(1)如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；(2)渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；(3)已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。(4)漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。(5)在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆。（四）地下连续墙钢筋没有保护层，主筋外露1、原因分析(1)槽段宽度偏小(

33、2)钢筋笼下放过程中位置偏移(3)槽段垂直度不够，导致钢筋笼位置偏移2、治理方法将外露钢筋上的松散混凝土清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（五）格构柱6.2.2.1位置偏移1、现象：顶端部分截面偏移到梁外2、原因分析： (1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形；(2)定位及垂直度偏差，吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。3、治理方法验算后在格构柱上增加牛腿，并经设计同意。6.2.2.2格构柱标高偏差1、现象(1)标高超过设计标高，甚至高于梁顶标高；(2)标

34、高低于设计标高，甚至低于梁低标高。2、治理方法(1)超出部分栈桥处需超出板面部分需进行割除，非栈桥处不进行处理；(2)低于设计标高部分按照图纸将格构柱接长。（六）格构柱与钢筋位置冲突1、现象：支撑钢筋与格构柱相遇无法顺利穿过2、原因分析：因为格构柱垂直度，标高等偏差，导致格构柱钢构件与底板、梁板等钢筋位置冲突3、治理方法：(1)缀板与钢筋避让时采用氧割开孔，但开孔面积不能大于缀板面积的30%(2)角钢与钢筋避让时将支撑梁钢筋在角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接。第七章 施工安全保证措施一、安全组织架构根据现场情况及人员实际情况，对基坑开挖阶段可能出现的安全隐患执行专人专管

35、，对其隐患做到提前预防。管理架构如下图所示：二、各部安全管理职责各部门管理职责序号部门职责内容1项目经理作为安全生产第一责任人，应对各部门在生产过程中进行安全监督管理，定期组织各部门对安全生产情况进行汇报及安全整改方案的审批，安排相关部门进行监督。2生产经理在安全前提下合理安排生产计划，组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。3技术部制定项目安全技术措施和分项安全方案，负责安全技术交底，解决施工中的不安全技术问题。4质检部根据技术方案及技术交底要求对涉及安全设施，进行质量上的检查监督。5安全部监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，全员安全活动和安全教育。每周

36、组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。6商务部根据施工方案安全措施要求，对成本进行核算，保证安全的前提下控制成本支出。7物资部负责安全物资提报、接收、现场管理以及回收盘点，保证安全材料及时到场不影响使用时间。8综合办公室配合安全部现场警示牌的制作、组织购买工人安全知识竞赛所需物品以及后勤服务。三、深基坑安全技术保证措施（一）基坑防护保证措施1、基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用48钢管满铺，通道两侧设1.2m高防护栏杆。基坑外围四周设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显

37、标志。无特殊情况，任何护栏和标志不得随意拆除。2、基坑设置排水：基坑外四周设置排水沟，并设置三级沉淀池，抽排水经过沉淀后排入市政管网。3、坑边荷载与槽边距离符合规定。基坑周边5米范围内不得堆载。4、依据监测单位监测方案设专人负责对基坑支护变形进行监测。5、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。6、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆

38、下边距离底面的空隙不应大于10mm。（二）土方开挖保证措施1、破桩头，特别是破超高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有施工人员工作。2、配合清土的工人带好安全帽不准在挖机的回转半径内工作。3、土方开挖中遇到地下管道、电线电缆必须经过相关部门的核查确认无误后方可切断或处理。4、砂石、土、堆料严格按照现在平面布置图的布置要求堆放，严禁堆放在基坑边，土方一律外运，严禁堆放在基坑边。5、土方开挖，必须防止临近已有构筑物或管道、管线等发生下沉及变形。施工过程中，应定人、定期、定时进行水平沉降或位移观测。6、施工前检查基坑有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出安全明显标志，以免人员不慎造成损伤。7

39、、夜间施工要有充足的照明设施，主要通道不留盲点。危险区域设红色警示灯。8、加强基坑监测，发现异常问题及时报告相应单位，并要求围护设计单位在最短时间内作出相应的加固处理意见。9、根据设计允许荷载，对上栈桥车辆、机械进行限载，防止栈桥超载；10、挖掘机、车辆等机械在栈桥上工作时安排2名交通安全指挥负责车辆行驶安全监督，保证车辆在栈桥上的安全行驶。11、对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的要求；（三）施工用电1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电

40、系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。（四）机械安全保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保

41、养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。（五）电（气）焊作业安全保证措施1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地

42、保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。（六）雨天施工安全保证措施1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2、派专人监听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。3、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向

43、基底排水沟再往外抽出基坑。4、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。6、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。7、主要作业设备要搭设活动防雨设施。8、暴雨过后要检查所有电动设备。（七）项目将采取的其他措施各项安全措施保障基坑安全。1、加强安全检查。每日观察边坡情况，发现异常情况及时上报处理。确保基坑安全。2、加强安全教育培训力度。对进场的每一位施工作业人员做好

44、安全教育、交底，使每位职工了解现场危险源，熟悉防范知识。3、做好应急准备，在出现意外险情时，能迅速启动救援措施。四、总包单位基坑监测监控深基坑开挖过程中对基坑的监测是必要的，直接影响安全生产，给企业造成巨大损失。为保证基坑支护结构、降水的施工安全需对基坑监测主要对场区周边管线、地连墙、支撑结构、立柱桩等进行施工阶段的监测检查，监测布置点应根据第三方监测点的布置进行有效、有目的监测。（二）地表、管线沉降监测1、基坑西侧道路变形（水平位移、竖向位移）监测2、基坑西侧管线变形（水平位移、竖向位移）监测3、基坑外土体表面变形（水平位移、竖向位移）监测4、基坑外深层土体水平位移（侧斜）监测5、基坑外地下

45、水潜水水位监测6、基坑南侧道路变形（水平位移、竖向位移）监测（二）地下连续墙监测1、地下连续墙墙顶变形（水平位移、竖向位移）监测2、地下连续墙墙体水平位移（侧斜）监测3、地下连续墙内、外侧水土压力检测4、地下连续墙的竖向钢筋应力监测（三）支撑轴力、立柱沉降监测1、支撑轴力监测2、钢立柱垂直、水平位移（四）水位监测1、降水运营期间，应加强坑外土体沉降监测，坑外土体出现塌陷、裂缝等情况，应及时检查围护结构是否有渗漏水现象出现，及时进行封堵。抽水期间，应观测抽水井出水含沙量，出现含砂量较大等情况应检查围护渗漏情况。2、降水工程实施过程中，应进行信息化施工，对水量、水位进行检测记录，绘制水量Q与时间曲

46、线T，水位降深与时间T曲线，分析水位下降趋势，根据观测记录，查明降水过程中的不正常情况，及时采取措施。3、降水监测报警值：潜水水位下降累计值为1000mm，变化速率报警值500mm/d。（五）监测组织架构针对本工程监测项目的特点成立监测管理小组和专业监测组，基坑监测由项目经理直接领导，监测管理小组由项目副经理、总工程师及安全总监组成，下设三个工作小组，分别为基坑监测组、现场巡视组、技术组，该三个小组分别由项目副经理、安全负责、技术负责分别牵头负责。三个小组各设 1 名组长负责具体工作。 监测主管及人员由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的专职测量工程师担任。监测组在监测主管的领导下负责日常监测工作及资料整理工作。监测工作在总工程师直接领导下，并建立与业主、设计、监理及第三方的协调与联系，作到监测数据的及时上报，确保施工安全。（六）监测管理保证措施1、监测组与业主、监理、设计及第三方监测密切配合工作，及时向相关单位报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。 2、制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。 3、量测项目人员相对固定，保证数据资料的连续性。 4、量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。 5、量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。 6、量测数据的存储、计算、管理