顶管施工工序和方法.docx

1、顶管施工工序和方法一、施工工艺流程（见附图）二、管材选用1、为满足相关文件要求，考虑施工特点及管材性能。管径为D=800、1200、1400mm的管道采用钢筋混凝土钢承插口管 (级)，橡胶圈接口。部分顶进法施工的污水管段由于覆土过深，须采用特制钢筋混凝土钢承插口管：特制顶管除配筋增大外，管节外形规格、承口钢环的制作与防腐、橡胶圈等的要求同常规钢筋混凝土钢承插口(级)级管。具体做法为：所有顶进法施工D=2000mm、2200mm、2400mm的污水管道为特制管。将D=2000mm钢筋混凝土钢承插口管的内侧环筋加密为38根8、外侧环筋加密为26根8、内外纵筋为41根8，壁厚为200mm。将D=22

2、00mm钢筋混凝土钢承插口管的内侧环筋加密为40根8、外侧环筋加密为28根8、内外纵筋为44根8，壁厚为220mm。将D=2400mm钢筋混凝土钢承插口管的内侧环筋加密为232根7、外侧环筋加密为30根8、内外纵筋为48根8，壁厚为240mm。上述特制管的混凝土标号为C50、S8，环筋混凝土保护层为20mm。顶管管口应配置承压箍筋，其直径与纵筋相同，间距为纵向筋的间距的一半。管节制作误差应符合现行行业标准顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JCT640-2010）的规定。2、管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格

3、品坚决予以退回。3、施工期间的复验施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和衬垫板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不翻转，不露出管外。4、注浆孔的布置每根管的端头都要有注浆孔，每根有3个孔，沿圆周上120度布置。三、工程测量1、施工测量中的精度要求为达到设计精度要求，地面首级控制点使用前复核，精度要达到1/70000，达到工测四等三角网的有关精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的有关技术要求才能使用。2、测量施工的准备根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪具。进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规

4、范与标准，依据业主或单位提交的各种平面、高程控制桩、点资料，制订工程测量具体技术方案。(1)地面测量、测点布设1）对控制点的核对及交接桩在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及详细资料。在顶管工作井处，要求后视点边长不小于200m，且后视点须与接收井处控制点保持通视，以便于核对。核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。2）地面导线的测量地面导线的测量主要是放样沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物

5、及管线的具体位置，为顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行标定，以便在施工过程中对其实施监控，避免施工时造成不良后果。地面导线测量选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2级全站仪观测两测回，导线边长200m左右，达到工测一级导线的有关技术指标：工测一级导线相关技术指标 等级导线长度相对闭合差平均边长测角中误差测回数方位角闭合差一2.4Km1/20000200m6212N1/23）地面高程的测量地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的绝对高程，为检查井的施工提供依据及保证。地面高程测量采用复核水准测量，两端附合在工作井及接收井的水准点

6、上。测点布设依水准点的有关要求埋标建造。水准测量使用S3水准仪，结合区格式水准尺进行施测。地面水准测量必须达到工测四等水准测量的有关技术要求：工程四等水准测量相关技术要求 标准视线长度前、后视较差前、后视距累计较差黑红面读数较差黑红面所测高差较差100m3mm6mm2.0mm3.0mm(2)地下控制测量施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，井口连接点测站

7、后视距离不小于200m，以提高起始边精度。井下高程点的建立采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。将地面的临时水准点用（精度指标不低于3mm）引入工作井的底部，每一个工作井须设置三个水准点，选则不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。 3、顶进中姿态测量、监控（1） 顶管姿态控制 由于顶管机前部较重,顶进中千斤顶的顶力偏差以及土层的不均匀性等，使顶管机在实际的施工中不能按先设计的轴线顶进，为就需要在施工中不断调整顶管机的姿态。管道轴线作为衡量顶管质量的主要技术指标，它的偏移不仅对顶进管道的整体质量造成影响，还会在施工过程中由于纠偏

8、作用产生超挖，从而对周围土体环境与地面环境产生不良影响。为了使管节按照规定的方向前进，顶管顶进前按设计的高程和方向精确地安装导轨、修筑后背及布置顶铁必须通过测量来保证以上工作的精度。在顶进过程中必须不断观测顶管机前进方的轨迹，检查顶管机的姿态是否符号设计规定的要求。为顶管施工中的姿态变化。实际工程中，顶管机在顶进过程中为三维状态，顶管机可能会发生放向偏差和自转偏差，方向偏差又分为水平方向偏差与轴线方向偏差，因此，顶管机在顶进中的方向与轴线控制主要分三个方面：1）平面方位角偏差的控制：顶管机在水平方向与设计轴线产生1角度偏差；2）轴线高程偏差的控制：顶管机在顶进中竖直方向与设计轴线产生2角度偏差

9、；3）自转偏转的控制：顶管机沿其轴线向一侧发生偏转角度2。这种偏差不影响轴线位置。但过大时，可能使顶管机无法正常操作，如果在管子上有预留垂直顶升孔，则孔位发生偏斜而导致无法进行下一步施工。顶管开挖面顶进的支反力，是通过千斤顶提供的，刀盘切削土体的扭矩主要由顶管机壳体与洞壁之间形成的磨擦力矩来平衡。在稳定性好的地层，顶管机壳体与洞壁之间只有部分磨擦力矩。当磨擦力矩无法平衡刀盘切削土体产生的扭矩时将引起管体的滚动。一般顶进管道是圆形断面，顶管机即使发生滚动偏转，也会对轴线产生太大的影响。但如果顶管机机体滚动太大，顶管机不能保持正确的姿态，影响顶管的施工质量，有时也会引起管道轴线的偏斜。此时，需要通

10、过反转刀盘来减少滚动角。因此，我们施工过程中要随时随地的对顶管机的姿态进跟踪，应按如下要求进行实施，确保顶管机按设计方向保持原状。有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。布设在工作井后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。本工程顶进施工过程中对每节管的位置必须测量，确保顶进时正确，以最

11、终符合设计坡度要求和质量标准为原则。保持土仓压力平衡，使排土量与切削量大致相等。如果力过大，加快排土速度，减小顶进量，即减少切削量；如果压力过小，与上相反，即放慢排土量，增加顶进量，即增大切削量。（2）允许偏差控制如下：顶管测量允许偏差序号项目允许偏差（m m）检验频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录D150050每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程D1500+10-20每节管1用水准仪测量D1500+20-40每节管1用水准仪测量3相邻管间错口D150010每个接口1用尺量D150020每个接口1用尺量测量时，还可以做一条塑料水管连进机头，外面用一蓄水筒连

12、接，能随时观测到机头的水平。（3） 测量仪器配备测量仪器配备表序号仪器名称型号单位数量备注1激光指向仪台22经纬仪台23水准仪台2四、基座导轨安装工作井底板施工完毕后，采用整体式基座，在基座下方加垫铁，保证基座安装高度，同时垫铁与工作井地板的预埋铁和基座焊接牢固。顶管工作井基础及导轨安设1、导轨间距计算：式中: A两导轨的中距，由计算确定。A两导轨内距 (mm)； D管外径 (mm), h导轨高 (mm)，本工程用QU100导轨，取h140mm；e管外底距枕铁 (枕木)面的距离 (mm)，取e20mm2、导轨及枕铁的安装质量要求（1）基座下的垫铁应间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致；（2）两

13、根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致；（3）导轨、高程及内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为03mm。基座安装完毕后，进行顶管机的工作井位就位，用200吨吊车先吊装机头，待机头就位后，再吊装设备间两者就位以后，进行电路、油路、注浆系统的安装调试。五、顶管顶进施工1、施工工艺流程：见图所示。2、顶进控制 泥水仓压力控制：控制泥水仓压力值：Pmin 、Pmax被动土压力PpPp=rhtg2 (45+)+2ctg(45+)=195KPa主动土压力PaPa=htg2（45-)-2ctg(45-)=37KPaPo=Krh=52KPa设定泥水仓压力P

14、o为80KPa泥水仓压力控制值：P=Po-15=65KPa P=Po+15=95KPa。 初始顶进速度控制：用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在35mm/min，影响速度因素：一是道盘切削水泥砂浆砌体厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进速度35mm/min，砌体切下厚度1.42.3mm，在这样厚度下钻成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘旋转产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。本工

15、程7#顶管施工需要进行顶管顶进速度控制，减少对周边房屋的影响，顶进速度控制在12mm/min. 轴线和高程的控制：1） 测量工作是整个顶管工程质量的关键，将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。2） 测量包括高程测量和水平偏差测量两部分。3） 高程测量较简单，在地面上把永久性水准点引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测量机头内标靶，即可知道机头高程偏差。4） 轴线测量，在井内设固定的测站，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。5） 根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线

16、测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。6） 顶进中要做到实时测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。3、中继间的选择和安装（1）中继间：在通常情况下，基坑主顶的推力即使达到最大设计值，估计也无法把管子推到接收井室，就必须考虑安放中继间。安放中继间的一般做法是：为了防止遇到土质突然变化和其它的不测，顶管机后的第一个中继间应提起一些安放，须留有较大的余地。即当基坑主顶的实际推力达到最大设计值的50%时，需安放第一个中继间。当基坑主顶的实际推力达到最大设计值的60%时，需启用第一个中继间。第二台以后的中继间安放时

17、机是：每当基坑主顶的实际推力达到最大设计值的70%时，需安放一个中继间。每当基坑主顶的实际推力达到最大设计值的80%时，需启用该中继间。根据上述理论计算该工程安放中继间的计算方法如下：按四口主顶油缸单台250T主顶油缸总推力为1000T（根据管壁所能承受力的假设值，可根据实际情况调整）计算，按经验，当达到主顶推力的50%，即500T时必须安装中继间，当推力达到总推力的60%，即600T时必须启用中继间。那么，第一个中继间安放的长度L1(m)可由下式计算出：L1=（0.5F-F0）/(D)式中F-主顶油缸的最大设计推力，为10000KN; F0-顶管机的初始推力KN; -每平方米混凝土管表面与土

18、的综合摩擦阻力，取8KPa； D-混凝土管的外径，取D2000混凝土管，为2.66米。其中，F0 可由下式计算出： F0=P/4Dj2式中P-顶管机的控制土压力，取250KPa；Dj-顶管机刀盘的外径，为2.69m。则初始推力 F0=250KPa/4（2.69m）2=1420KN第一个中继间安放的距离L1则应为L1=（0.5F- F0）/(D)=(0.510000KN-1420KN)/(8KPa2.66m)54m第二个、第三个中继间安放的距离L2、L3则应每当达到主顶的推力的70%，即700KN时必须安放。那么，第二个、第三个中继间的安放长度L2、L3可由下式计算出：L2= L3=（0.7F）

19、/(D)=（0.710000KN）/(8KPa2.66m)105m工作井主顶油缸的一次最大推进长度Lz为：Lz=F/(D) =10000KN/(8KPa2.66m)150m那么，222米的顶管所需设的中继间数量应为： N=（222m-54m-150m）/111m+1个=2个六、顶管顶进、出洞口加固1、进洞后封闭做法（1）进出洞前要做好以下工作；含承压水层中顶管进出洞是重大的风险源。为了保证施工安全，方便顶管作业，对顶管井端头地层从地面进行高压旋喷桩加固处理，旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，管道每侧宽出1110mm，纵向四排布置，长度7450mm。为保证顶管机出洞时触变泥

20、浆不从顶管机外壳周围涌出，需要在出洞口安装封闭装置后封闭利用10mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大即300mm；外钢环比内钢环的外直径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。顶管机顶入土前，将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。由于橡胶圈内径小于管材直径，当顶管机头进入洞口，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。（2）后背注浆顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。为保证顶管顺利施工，后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性；顶管开洞门时，防

21、止土体松散及坍蹋，必须进行加固注浆处理，达到土体稳固。2、顶进泥浆控制施工中，减阻泥浆是实现减小顶进阻力的重要措施。顶进时，通过顶管机及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了保证压浆的效果，在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔呈“井“字形分布，顶进时及时进行压浆。混凝土管节上的压浆孔有4只，均分在同一横断面上。压浆总管用2镀锌管，顶管机及随后的3节混凝土管节，压浆总管上每节管装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。压浆软管应选用16MPa的内带钢丝的软管

22、。顶进时，顶管机尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。 由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置6只压浆管，平均每隔100m左右设1站。压浆站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆管道部分的补压浆。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水

23、化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的45倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。3、顶管出洞施工接收井准备：接收井施工完成后，必须对洞门的方位进行测量确认，根据实际标高安装顶管机接受基座，并配备拆除钢封门的材料和机械设备。顶管机位置姿态的复核测量：顶管贯通前

24、的测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞施工轴线及施工方案等的重要依据，必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落在接受井的基座上。封门的拆除：当顶管机接近洞门时，必须控制好顶进的土压力，在顶管机刀盘距封门50100cm时停止顶进，并尽可能地降低泥水仓压力，确保安全拆除洞门锚喷面。顶管机进洞：当洞门拆除后顶管应迅速、连续顶进管节，尽可能缩短顶管机进洞时间，纠偏管节出洞后，用水泥浆液填充管节与洞圈的间隙，减少水土流失。在顶管机进洞前20m进行两次定向测量，以确保顶管机顺利进入接受井。.4、顶管的收尾工作顶管收尾需要对全线的

25、管道长度进行校核，确认最后一节管子的合理长度。将渣浆泵的管道清洗、拆除及转移：渣浆泵在顶完最后一节管以后，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作井吊到地面上。最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。注浆管的拆除及注浆孔处理：注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用丝堵封堵。供电设备的拆除、转移：供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到工作井。其它设备的拆除和转移：供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。七、顶管施工中注浆应用1、注浆施工的目的本工程主要以改善顶管中

26、管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证顶管施工的安全。本工程重点注浆部位为：顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。2、注浆施工的方法选择根据此处所处位置及地面施工条件，本工程采用深孔放射型超前预注双液浆法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。3、注浆加固（1）注浆材料其特性针对地下水而言，不易溶解；对不同的地层，凝结时间可调节。对外围土壤的固化使其具有一定强度，同时达到止水的目的。其中A、B无收缩双液对砂层效果较好，可以生成具有强度的硬壳，同时可以防水，适用于土体注浆施工。A、C收缩双

27、液对于流砂和土质固化效果较好。注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。（2）注浆材料配比 注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，一般情况下浆液配比（不含特殊注浆材料）如下：A液：硫酸/水=1:5 B液：水/水玻璃=1:1 C液：水/硅酸盐水泥=1:2A液：B液=1:1 A液：C液=1:1注：溶液由A液、B液组成，悬浊液由A液、C液组成。（3）注浆范围的设计结合现场实际情况，并参考类似工程的技术参数，本工程加固注浆部位分为顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。为保证顶管顺利施工，后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的

28、土体必须要达到足够的密实度及稳定性；顶管开洞门时，防止土体松散及坍蹋，必须进行加固注浆处理，达到土体稳固后方可进行顶管施工。如图所示。1）注入顺序：采用从外到内隔孔跳注顺序进行施工。2）注浆孔的布置及注入顺序原则：根据注浆扩散半径计算，孔距采用1.5m, (采用梅花型布孔)。后背墙土体加固注浆：加固范围长宽=8.0m3m，深11m；（4）注浆孔径和浆液凝结时间和注浆压力：1）注浆孔直径100mm；2）浆液凝结时间20s30min；3）注浆压力0.30.5Mpa；（5）注浆数量的计划原则注浆数量应根据竖井加固区所需填充地层土质情况及孔隙率来确定。不同的土质地层它的孔隙率不一样，从而所需用注浆的数

29、量也不一样。Q=AQ：压注量；A：改良范围的体积；：入注率。注入率取值：杂填土30%35%；粉质粘土、砂土20%25%；粉细砂、砂层40%50%；中砂、中粗砂50%60%。本工程注浆范围内土质为砂、卵石层。根据孔隙率理论值砂、卵石层为40%60%，同时根据以往类似工程经验和理论计算；本次取注入率50%。根据现场实际地质情况，注浆流失量较大，估算损失率为35%。（6）注浆施工选择注浆材料，以重点考虑所用材料有利于浆液在砂层的扩散止水性能，及加固体的固结强度。胶凝时间的控制，分割分区时采用快凝，早强原则控制，先序孔快，后序孔慢，有利于浆液在有效区域内的扩散。注浆量，压力控制原则，先控量，后控压，即

30、先序孔以定量为先决，后序孔以压力控制为先决。隔孔跳孔施工，互为检查孔原则，即后序孔施工时。通过钻孔情况，判定先序孔注浆效果，为合理调整浆液配比及选择浆液类型提供科学依据。根据本工程的特殊性，采取动态跟踪注浆控制的稳定所发生工程量和其开挖后回填注浆止水工程量将以实际注入量计算。（7）注浆效果检测注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔的510%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效

31、果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价：样品的密度；结石的性质；浆液填充率及剩余孔隙率；无侧限抗压强度及抗剪强度；渗透性及长期渗流稳定性。采用挖探或其他方法检验止水效果和渗水的情况。（8）质量控制1）本工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家的有关技术规范、规程、标准控制施工。2）根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人

32、负责，并记录好每一道工序的原始数据。3）工程质量措施：配料：采用准确的计量工具，严格执照设计配方配料施工。注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.30.5MPa,专人操作。当压力突然升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆。注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。每道工序均在安排专人，负责每道工序的操作记录。八、洞口止水处理为避免顶管过程中的漏水、漏浆造成地面沉降，需在顶管机出洞口处安装洞口止水圈。洞口止水圈由混凝土前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。小导管预注浆加固洞口土体后，剔凿出顶管机出洞口，将预制好的12mm厚钢套环单法兰钢套环推入洞口，与切断的格栅钢筋焊牢

33、，预埋法兰上焊M20螺栓，顶管机出洞前先把止水平胶圈套在顶管机上，待顶管机大刀盘出洞后把止水胶圈安装到预埋螺栓上，再装上压板压牢。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆，顶管洞口封闭见下图。九、泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆

34、泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为0.2 MPa。管道内部的注浆孔，采用石棉水泥填充。泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。十、泥浆、渣土处理出土采用泥水输送泵送至地面200m3沉淀池，通过沉淀充分池沉淀，完成泥水分离，渣土外运，运输车辆必须要用准运证，分离出来的水重复利用。1）施工弃土运到指定排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境，运输弃土车辆不宜装的过满，应加盖蓬布。进出车辆必须把车轮洗干净，并不得超载。2）施工

35、期间，施工中产生的废水需沉淀净化后排入市政雨污水管道。3）施工噪声应满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的要求，合理 安排施工时间，尽量避开居民休息时间进行强噪声操作。4）选用的施工注浆浆液必须对地下水无污染。十一、顶管施工常见问题处置1、管道轴线偏差过大1、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2、预防措施（1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。（3）加强顶管后背施工质

36、量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。2、地面沉降1、沉降结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。2、防治措施（1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。（2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的膨润土浆液填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换膨润土浆。（3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大1、增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。2、防治措施（1）按不同地质条件配

37、制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的檐线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。（2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。（3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。4、管道接口渗漏1、渗漏现象管道接口渗水、漏水。2、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。5、钢筋混凝土管节裂缝1、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。2、预防措施（1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。（2）顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。（3）在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。6、顶管前端正面土体坍塌1、坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。2、预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，严重时需进行超前加固土体。