提高14螺纹成材率qc成果课件.pptx

1、 棒材生产线简介棒材生产线简介 棒材线于棒材线于2000年年4月动工建设，月动工建设，2001年年2月投产，随着切分轧制工艺的月投产，随着切分轧制工艺的成熟，目前年生产能力达成熟，目前年生产能力达119万吨，是国内第一条国产设备的全连轧无扭棒万吨，是国内第一条国产设备的全连轧无扭棒材生产线，主要技术指标跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的记录材生产线，主要技术指标跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的记录。年设计生产能力：年设计生产能力：40万吨万吨主要工艺装备：主要工艺装备：18x10.7m侧进侧出燃气式推钢加热炉侧进侧出燃气式推钢加热炉1座、粗轧机组座、粗轧机组6架架中扎机组中扎机组

2、6架精轧机组架精轧机组6架、飞剪架、飞剪3台、台、90mX9.5m步进齿条式冷床步进齿条式冷床1台、台、500t冷剪冷剪2台、精整包装线台、精整包装线2条条生产规格：生产规格：1040mm热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋一、一、小组简介小组简介 小组基本情况小组基本情况小组名称小组名称棒材线甲作业区棒材线甲作业区QC小组小组成立时间成立时间20010年年3月月课题名称提高14规格成材率课题类型攻关型小组人数11人课题注册2010年3月活动频次12次月QC活动时间20课时一、一、小组简介小组简介 小组成员情况小组成员情况序号序号姓名姓名年龄年龄文化程度文化程度职务职务小组分工小组分工137本科作业长组织

3、策划232大专副作业长方案制定347高中轧钢班长轧钢班方案实施439大专精整班长精整班方案实施542高中加热班长加热班方案实施626大专主调精轧方案实施732大专副调精轧实施前后效果对比832大专P3工P3 方案实施926大专P3工P3 方案实施前后效果对比1053高中热检工热检方案实施及前后效果对比1140高中粗轧工粗轧方案实施及前后效果对比一、一、小组简介小组简介 小组活动进度计划小组活动进度计划 时间时间 内容内容2013年年1月2月3月4月5月6月7月8月9月P课题选择QC培训-现状调查目标设定-原因分析要因确认-对策制定-D对策实施-C效果检查与验证-A巩固措施与总结-说明：说明：计

4、划进度计划进度：-实际进度：实际进度：时间：时间：2013年年1月月二、二、选题选题理由理由一、钢材市场不景气，市场竞争加剧，利润空间越来越小为了降低生产成本，提高金属收得率二、经济指标的提高三、本作业区14规格成材率低四、作业区14规格中废较高三、现状调查三、现状调查烧损岗位中废机械中废水冷线中废冷床中废切损废品捆重波动 我们针对我们针对2013年一季度影响成材率的因素进行了调查主要影响成材年一季度影响成材率的因素进行了调查主要影响成材率的因素有：率的因素有：1、烧损、烧损 2、岗位中废、岗位中废 3、机械中废、机械中废 4、水冷线中废、水冷线中废 5、冷床中废、冷床中废 6、切损、切损 7

5、、废品、废品 8、捆重波动、捆重波动三、现状调查三、现状调查成材率101.32%101.36%101.23%目标值101.43%101.43%101.43%一月份二月份三月份101.10%101.15%101.20%101.25%101.30%101.35%101.40%101.45%14规格成材率规格成材率四、目标设定四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规格的成材率目标。五、可行性分析五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料和统计数据，并积极帮助小组解决活动中遇到的问题，坚定了我们小组实现目标的决心。行本课题不仅得到了作业区的大力支持，且本小组踊跃参

6、加本次活动的人员充分，有足够的人力使活动得以顺利开展性大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力分2013年分厂14规格成材率的完成指标是本次活动的必要性分析。析通过现状调查可以看出，造成14规格成材率低的主要原因是废品量过多和中废过高，只要控制住这两项，目标是可以实现的。可六、原因分析六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废 品切 损烧 损冷床中废成材率低成材率低七、要因确认七、要因确认序序号号末端因素末端因素验证分析是否是否要因要因1由于岗位技能不熟练，责任心欠缺，造成了岗位中废25支是2机械中废一季度以来，在机械产生的中废支数为2支，且当即进行了修复否3

7、水冷线中废水冷线中废主要因轧入碎导轮，粘贴，成品勾头等因素造成的中废为10支是4切 损经过对切损的分析，一季度的切损率远远高于正常值是5废 品我们对一季度每月的废品量进行了统计，发现每日都会产生1吨的废品是6捆重波动跟踪捆重波动时与正常时，我们发现，捆重波动是主要因素是7烧 损根据对一季度14规格的烧损统计得出，14规格烧损率与正常值差距不大否8冷床中废对冷床产生的中废统计得出，一季度冷床中废为5支，在正常允许范围内否七、要因确认七、要因确认 中废中废主要主要为为：1 1、岗岗位中位中废废，2 2、水冷水冷线线中中废废3 3、冷床中、冷床中废废4 4、机械中、机械中废废冷床中废冷床中废水冷线中

8、废水冷线中废岗位岗位中废中废机械中废机械中废53%30%14%3%岗位中废岗位中废1010（支）支）水冷线中废水冷线中废3232（支）（支）冷床中废冷床中废5 5（支）支）机械中废机械中废2 2（支）支）中中废项废项目目中中废废支支数数20132013年年1 1、2 2月月份份1414规规格各格各项项中中废统计废统计我我们对们对中中废进废进行行统计统计并并且且进进行了中行了中废废分分类类，七、要因确认七、要因确认 烧损烧损 .0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%0.35%十 月 份 十 一

9、月份 十 二 月 份 烧损率 曲 线 图 烧损率0.95%1.00%1.01%正常值1%1%1%曲线图123236一月份二月份三月份05101520253035400.92%0.93%0.94%0.95%0.96%0.97%0.98%0.99%1.00%1.01%1.02%七、要因调查七、要因调查 切损切损1冷剪切头长于40公分线差相差60公分2飞剪切头长于50公分1冷剪切头没有得到合理的控制，造成每日的切损过大由于线差不稳，热检信号灯反映不及时灯因素造成线差相差过大，倍尺尾部浪费过大七、要因确认七、要因确认 废品废品PART_04废废品量品量 13.63913.639吨吨19.27919.2

10、79吨吨1414.278278吨吨一一月月份份二月二月份份三月三月份份由于岗位配合不协调，备品备件上线质量差由于岗位配合不协调，备品备件上线质量差等因素造成每日废品量高达等因素造成每日废品量高达2吨。吨。七、要因确认七、要因确认 捆重波动捆重波动捆重波动范围捆重波动范围 入库件数入库件数入库重量入库重量波动相差重量波动相差重量影响成材率影响成材率40kg300件757.800t 0.5420kg300件751.800t6吨吨七、要因确认七、要因确认要因确认结果1岗位中废2水冷线中废切损3捆重波动废品45八、制定对策八、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标责任人责任人完成日期完成日期1岗位中

11、废制定轧线中废原因分析教案，并完善班组管理考核制度。并每周开展中废教案学习。岗位中废减少至10支宋杰杰 2013年6月2水冷线中废制定造成水冷线中废的解决方案，并定责到人完全杜绝安装问题，轧入碎导轮等异物的中废刘相相刘晓明 2013年6月3捆重波动捆重的责任分摊至各关键岗位并挂靠考核制度确保当班捆重稳定在1020kg内丁期宋杰杰持续4切损制定各飞剪切损的严格考核制度及增加巡检的频次目标见对策实施龚朝斌丁期洪志勇持续5废品制定相关造成废品的解决方案，并逐一实践论证。单组规格废品率1吨以内程茂权蒙象洪宋杰杰持续九、对策实施九、对策实施 岗位中废岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中废原因分析教案，

12、并每周组织学习并应用到实践中12对新入职员工印发轧钢的基础资料，并且建立导师带徒关系。3完善班组管理考核制度，加大因岗位责任造成的中废九、对策实施九、对策实施 水冷线中废水冷线中废水冷线中废原因出口安装过高造成成品勾头k1、k2传动装置存在间隙轧入异物，造成水冷线轧断出口松动造成在水冷线堆实施方案1、出口安装水平必须仔细确认。2、发现传动间隙过大，应立即处理。3、勤点检，减少因导轮碎轧入。4、每次换槽必须进行紧固。九、对策实施九、对策实施 切损切损确保1飞剪切头长度：35cm确保2飞剪切头长度：1520cm切尾：1015cm确保1冷剪切头长度：35cm切尾：1025cm九、对策实施九、对策实施

13、 废品废品换槽换辊必须试小样确认导卫对中性上线备件必须经过严格检查并调整至于最佳接班必须对速比及料型进行确认并调整 减少因线差废，我们主要从以减少因线差废，我们主要从以下三点进行控制。下三点进行控制。1、换槽换辊必须试小样确认导卫对中性2、上线备件必须经过严格检查并调整至最佳。3、接班必须对速比及料型进行确认并调整九、对策实施九、对策实施 捆重波动捆重波动总长实时监控由3台丁期负责并制定相关次要考核制度，精轧岗位工守岗期间，必须实时关注捆重，担负重量控制责任捆重波动范围较大，主要因为责任人取样去了，产生的空档期间无人监控。针对此类问题，我们制定了如下规定。十、效果检查十、效果检查水冷线中废水冷线中废岗位中废岗位中废切损切损废品废品活动后,我作业区的各项影响成材率的指标下降较大活动后0101目标值0202活动前，我们的各项影响成材率的指标都偏高活动前0303水冷线中废水冷线中废 岗位中废岗位中废 切切 损损 废废 品品10支321.2215.918吨5支251.06吨3支230.873.423吨活动前目标值活动后 十、效果检查十、效果检查活动前活动后目标值十一、巩固措施十一、巩固措施感谢您的倾听感谢您的倾听谢谢谢谢 汇报人：宋杰杰 汇报单位：棒材甲作业区