人防地下室混凝土施工方案复习进程(DOC 20页).docx

1、贵阳幼儿师范学校2013年教师公租房建设项目人防地下室混凝土施工方案、 工程概况：1、本工程地下室底板、顶板、外墙、地梁、集水坑、吸水槽、 排水沟、电梯井、承台均为 C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6;2、本工程后浇带为膨胀混凝土；3、地下室长度为56.815m,宽为31.2m,底板面标高为1220.15, 和 1219.65 （1 4 轴交 B K轴、423 轴 A B轴）。4、基础地梁、集水坑、吸水槽、排水沟、电梯井、桩冒、承台 模板采用砖模。其他采用木模（含吊模）。5、本工程地下室位置地势较低、周围空间狭小。6、 转换层梁较大（最大为1000*1900）,钢筋较密。为了保证 碌浇筑质量，需

2、采取一定的措施。7、基础梁板碌强度等级为 C30,电梯井处1220.15以下碌强度 等级为C 45，地下室柱、墙、剪刀楼梯、顶板（梁）、核心筒体碌强度等级为C45,地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防 潮抗渗，碌的浇筑质量，因此，集合本工程特点，我们将地下室墙体 防潮抗渗及大梁碌的浇筑作为地下室施工重点，并采取以下措施以保 证工程质量。二、编制依据：1、设计图纸；2、现行施工质量验收规范；3、施工手册及相关规范。三、具体施工方案1、施工准备：(1) 机具准备及检查碌为商品碌，采用臂架泵泵送混凝土。振动棒等机具均应在浇 筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。(2) 保证水电

3、的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不 中断，以防出现意外的施工停歇缝。(3) 掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。在 混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际， 更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根 据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(4) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋 件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的 稳定性以及模板接缝的密合情况。(5)

4、 基础浇筑时桩冒及基坑里面的积水抽干，垃圾及其他等杂物 清理干净，钢筋、模板、支撑系统验收合格后方可浇筑碌。因本工程地下室底板、外墙均为抗渗等级为P6的混凝土，且内 掺12唯抗裂剂及每m3碌0.8kg抗裂纤维。故要求碌厂家(天山碌 精品文档公司)严格按照图纸要求提供碌，外加剂的添加要符合规定，以确保 工程质量。2、施工工艺(1) 工艺流程施工准备-碌进场输送浇注养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同碌公司联 系调整混凝土搅拌用水量。为了保证混凝土底板的抗渗效果， 增强碌结构的整体性，碌必须 进行连续浇筑，不另留施工缝，因此

5、在基础底板碌浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺， 以保证碌的密实性，从而大大提周碌的 抗渗等级。如需留设施工缝， 需在施工缝处设置止水钢板或止水条。3、施工缝的留设：(1) 、针对本工程设计及施工现场的特点，电梯井基坑因砖模 较高，防止砖模垮塌的危险，先将该处钢筋模板完成经过验收后，设 置施工缝止水钢板，浇筑碌至上部梁地下 5cm处。(2) 、塔吊从地下室底板穿顶板一直向上，塔身穿底板、底板(梁)处需留设施工缝，设置 5mm水平止水钢板。26轴外(2瞄 租房地下室)梁、板、墙需设置施工缝，增加水平、竖向止水钢板。(3) 、底板与剪力墙需留设施工缝，施工缝位

6、置距底板A 500, 增加水平止水钢板。(4) 、钢板止水带加固大样。LO圆点为眦接点，对间虹也旺点为焊或接点， I叵距4、特殊部位处理(1) 、电梯井混凝土浇筑大样丸扭弟觅至17平面-121850以2。A质聘体1220J50其他类似照此六拌.施工(2) 、底板变标局处梁在施工大样2501005、对梁截面较大碌浇筑施工措施(1) 电梯井处梁为：DKZL4(2) 700*1500、DKZL32) 700*1800、 DKZL2(2) 800*1500、DKZL4( 1) 600*1200,因梁截面较大、钢筋较 多，为了保证碌浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小(V 10 mm的细石碌进行浇筑

7、；(2) 本工程设计人防地下室顶板又为上部结构转换层，在碌施工中特别注意碌浇筑的质量。因此，对转换层梁截面较大的梁需采取 措施以保证混凝土的质量而不出现缺陷。截面较大的梁有：X向一KZL15(4) 1000*1900、KZL13 (4) 600*1000、KZL16 (4) 700*1600、KZL19(4) 800*1600、KZL20(4) 750*1600; Y向一KZL1 (2) 800*1500 (600*1800)、ZHL3/6 (3) 600*1200、ZHL5 (2) 600*1500、KZL3(3) 800*2150、KZL6 (3) 800*2150、KZL6 (3) 80

8、0*2150、KZL7 (2)600*1800、KZL8 (3) 800*1800、WKL7(3) 400*1300 等，为了保证 碌浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小(v 10 mm的细石 碌进行浇筑；(3) 后浇带、塔吊施工缝碌的浇筑后浇带宽800,底板、剪力墙、顶板待人防地下室碌浇筑完成60天或更长时间以后采用膨胀碌浇筑，后浇带碌强度等级比同处碌提高 一个等级。浇筑碌前需人工剔除松动混凝土，清洗污物，刷 42.5号 水泥浆后浇筑碌。42.5号水泥必须与商品碌所用水泥相同。塔吊施工缝处的梁板碌浇筑待塔吊拆除后进行，浇筑方法同后浇带。四、泵送混凝土施工注意事项1、泵送混凝土前，先把储料

9、斗内清水从管道泵出，达到湿润和 清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1: 2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内， 待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150m企间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成 塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送 速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排 队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇

10、时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5分钟正 反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混 凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入 模温度。五、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土白吊斗下落的白由倾落高度不得超过 2米，如超过2 米时必须采取措施。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3米时，应采用串 筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构

11、特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm4、转换层碌浇筑先浇筑柱墙碌一梁板碌，由周围向中间浇筑。5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用 半径的1.5倍（一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝 土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证 振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间 应按所有水泥品种

12、及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕。8、柱混凝土浇筑(1) 、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底 面上均匀浇筑50mnff与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁 铲入模，不应直接倒入模内。(2) 、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(3) 、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过

13、3米时 应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密， 并用箍箍劳。(4) 、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主 梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑 完毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(5) 、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(6) 、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm9、梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到 楼板板底位置时再与板的混凝土一起

14、浇筑， 随着阶段形不断延伸，梁 板混凝土连续向前进行。(2) 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。（3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直 浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣 完毕，用刮尺或拖板抹平表面。六、混凝土的养护1、混凝土经最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布及草袋，防止 气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的。浇水次数应能保持碌处于湿润状态，养护不少于 14d,防水、抗 渗混凝土养护不少于28d。2、柱、墙混凝土浇筑完毕后，可直接在模板上浇水养护，拆模 后及时覆

15、盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂草袋保水养护。七、质量要求主控项目1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已出现的严重缺陷， 应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理 的部位，应重新检查验收。2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超 过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技 术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位， 应重新检查验收。一般项目1、现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。 对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许佳差项目允许偏差轴统位g基础15独立基础10增、柱、梁8剪力墙0

16、垂宜度层高8ASm10全高(H)H l000 且 W30标层高10高全高30截面尺寸+& -5电梯井井筒长、竞对定位中心线+25, 0井筒全高(H)垂直度H 1000 且 W3。表面平整度8预埋设施中心位置预埋件10预埋螺栓:预埋管5预留洞中心线位置15八、质量保证及安全文明施工措施：1、质量保证措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯 起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑 人行道，下部架设直径20的钢筋马蹬，上部铺设4-5厘米的木板， 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳 板，保护模板的牢固和严密

17、。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护， 必须在混凝 土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架 和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混 凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时 清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏 脚印。商品碌要有出厂合格证，碌所使用的水泥、骨料、外加剂等必须 符合规范和有关规定。碌的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。碌强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。碌振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷

18、,2、质量通病防治措施蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝 隙使水泥奖流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙 根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因时钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、 造成漏筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡， 未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等 原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要 原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制 断面尺寸。3、安全文明施工措施碌施工过程必须佩带安全帽，如在顶板梁及危险边缘浇筑碌，必 须带好安全带，严禁穿拖鞋，禁止酒后作业。雨天要注意防滑，振捣 和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。作业前，检查电源线 路无破损漏电，漏电装置灵活可靠，机具各部连接禁固，旋转方向正 确。振捣器不得放在初凝的碌、楼板、脚手架、道路、和干硬的地面 上进行试振，如检修或作业间断时，切断电源。作业转移时，电动机 的电源线保持有足够的长度和松度， 严禁用电源线拖拉振捣器。电源 线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆 的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。