仰斜式挡土墙施工方案精讲复习过程(DOC 25页).docx
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1、永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路(K0+340K0+480)段道路左侧仰斜式挡土专项施工方:案编制单位:重庆市宏贵建设有限公司编制人:审核人:编制日期:2015年5月23日目录第一节编制依据 1第二节编制原则1第三节工程概述 4第四节施工总体安排7第五节主要分部分项工程施工工艺及施工方法13第六节质量保证体系及保证措施15第七节危险源的预防控制措施18第八节环境保证措施 19第九节文明施工保证措施 20附表1危险源识别及控制措施21附表2施工进度计划22第一节编制依据1、 本工程设计单位出具的仰斜式路肩挡土墙设计图;2、 城市道路工程施工质量验收规范(DBJ50-078-2008);
2、3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。第二节编制原则1、本方案适用于E路K0+340K0+48(段道路左侧仰斜式挡土墙施工,内容主要有测量放线、修整现状边坡和基槽开挖、基础浇筑、砼墙身浇筑、墙背回填、护栏等。2、坚持实事求是,注重调查研究,合理安排工期,周密组织劳动力, 采取有效方法科学组织施工,确保安全、合格工程。3、实施“项目法管理”的原则,建立质量保证体系,加强质量管理, 降低工程成本,提高经济效益。4、现场实行规范管理,标准化作业,严格遵守环境保护法及水 土保持等有关要求,保护生态环境,维持生态平衡。第三节工程概述3.1主要技术标准主要技术标准参数见下表:表1:挡土墙技术标准
3、岩层种类埋入深度H(m)距地表水平距离L备注较完整的坚硬岩0.25(m).25 0.50一般硬质岩层0.60.6 1.5软质岩层11.0 2.0主要设计参数:1. 荷载:q=城-A级;2. 挡土墙基底摩擦系数:f=0.40;3. 墙背填料计算内摩擦角:5 =35 ;4. 填料容重:丫 =20KN/丘5. 墙身容重:丫 =23心/丘6. 挡土墙稳定系数:抗滑动稳定系数Kc 1.3;抗倾覆稳定系数K01.6;3.2 工程概况、主要工程项目及数量本仰斜式挡土墙适用于 E路K0+340K0+480段左侧道路边坡挡护, 总长度140m主要工程项目及数量见下表。表1:主要工程量数量工程项目名称规格或材料单
4、位数量备注土石方3 m1200基础C20砼3 m150墙身C20砼3 m900滤水层级配碎石3 m100墙背填土3 m100泄水管 100PVCm2103.3 工程特点本施工区域因前期枫叶国际学校的建设,已形成约1:0.25挖方边坡,表面风化严重。边坡岩质主要为强、中风化泥岩或中风化砂岩,高 度为4m5m其中K0+340k0+360段边坡能满足本工程道路人行道设计宽度,K0+360K0+48(段边坡不能满足道路人行道设计宽度。 根据本工程道路设计标高和相邻学校道路标高,仰斜式挡土墙将采用5m7m高断面尺寸。仰斜式路吊档土墙断囲尺寸及级虽-h U11 Uf尺寸(CJD)琳身OilS jMMj(K
5、Pa価)H:民Bh ihlh241003012410024.8504.3113005n ?0.250.100.01加3014310028.6506.3643006Ui. 3】110301盟I0D32.450S.82S30071503017210DHA5010.95S300=r-=挡土墙基础及墙身采用 C20混凝土浇筑,挡墙分段施工长度为1015米,基坑开挖后及时采用 C15砼封闭并及时浇筑墙身。3.3工程难点由于已成形的挖方边坡距枫叶国际学校护栏仅2 3 m,施工场地狭窄,总长度约140m边坡高差67m且校方不同意施工时占用学校用地,又 不能扰动及破坏护栏,挖掘机械及运输车辆等无法进入,只能采
6、用人工进行现状边坡修整和基础开挖;土石方只能采用吊运的方式由下往上进 行转运;砼浇筑采用输送泵车,在坡顶由上至下浇筑;机械噪音太大, 只能在学校放学后 16:00 至 18:30 或是周末进行施工。第四节 施工总体安排4.1 施工准备工作4.1.1 技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计文件、图纸,总工 编制分部施工组织设计。项目总工对各部门及技术负责人进行技术、安 全、环保、操作交底,2、施工作业前,根据施工方案并结合现场工程进度情况合理配备混 凝土挡土墙施工人员。3、根据混凝土挡土墙施工需要,现场配备混凝土挡土墙施工机具。4、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符
7、的及时 上报相关人员进行复查。5 、熟悉施工现场环境, 排查清理施工区域的地下管线、 地下构筑物、 危险建筑等的分布情况。6、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽 周围挖设排水沟,排除地表水。7、混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做混 凝土的试验配合比,以满足施工工艺要求。4.1.2 技术要求1、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。2、施工专项方案审核通过后,在开工前组织技术人员认真学习施工 方案,进行技术交底,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 编制应急预案,对施工人员进行技术交底。4.1.3 机械设备准备 根据本工程施工特点和难点,对施
8、工设备进行准备。 混凝土机具:混凝土运输车、插入式振捣棒、料斗、溜槽等。 机械:柴油发电机、空压机、吊运机、吊车、自卸车。 支护模板设备:钢管、构件、双面胶带、钢卷尺等。 试验设备:坍落度筒等。其它机具:铁锹、十字镐、钢丝绳、安全设备等。4.1.3 材料准备 混凝土:按照所需混凝土的标号,由商混站集中拌制。 水:在施工场地附近砌筑水池, 用水泵抽取干净、 无污染等符合设计 标准要求的水进行砌筑施工。模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5mx0.6m,边角部位采用木模板,每个施工段需准备 150吊模板。4.2 施工顺序及工期安排 根据总体施工计划要求,挡土墙施工顺序与路基土石
9、方施工同步进行,施工工期预计 30 个工作日,计划开工日期 2015 年 5 月 25 日,完工 日期 2015 年 6 月 24 日,详见施工进度计划表。4.3 主要机械设备表1:机械设备表序号设备名称单位数量备注1砼运输车台3砼运输2砼泵车(47m台1砼输送3插入式振捣器台2砼振捣4柴油发电机台25空压机台36吊车台1土石方开7吊运机台2挖、转运8自卸车台49水泵台1基坑排水10全站仪台1测量放样11水准仪台14.4人员配置情况表1:人员配置表序号工种人数备注1施工员2人2测量员2人3实验员2人4土石方工20人5木工8人6架子工6人7混凝土工12人4.5 施工供电供水施工用电具体情况见临时
10、用电专项施工技术方案 ,施工用水采用本 地水源。第五节 主要分部分项工程施工工艺及施工方法5.1 施工工艺流程仰斜式挡土墙施工:测量放样T基础开挖、修整边坡、土石方吊运T地基承载力检测T基 底验收、处理T脚手架及模板支护T混凝浇筑T拆模、养生T沉降缝T 反滤层T墙背回填5.2 施工方法5.2.1 测量放样1、测量放样前需根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对 挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、 墙位、角度等与实际不符时,经报请设计单位、监理同意后,根据实际 情况作适当调整。2、现场复核无误后,由测量人员施放轴线和基础开挖边线,基础开挖边线需根据图纸规定的开挖
11、坡比进行放样,并预留 50cm左右的施工宽度。测量队放样后,由现场工程师对放样点进行复核,施工队及时将复 核无误的控制点引至施工无法破坏的地方,防止控制点被破坏。5.2.2 基础开挖及土石方转运1、基坑开挖前必须做好排水工作,在挡墙上游不影响施工的地方挖 好集水坑,用污水泵排水,同时根据挡墙基坑四周地形,做好地面防水 工作。2、基础开挖时,先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线,然后 将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定,防止施工时被破坏。由于挖掘 机无法进入,全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中,遇到有地下水渗 出时,在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑,用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。
12、3、施工作业面总长度约140m宽度2m3m作业面狭窄,凿打出的 石渣在坡底人工转运集中,运距 40m内;采用1台吊车和2台吊运机, 分三处吊运至坡顶,吊运高度为 67m人工装车,自卸车二次转运,转 运运距500m内。5.2.3 基底处理仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层,墙底逆坡为1:0.1,埋深不小于1.0m。基坑开挖至设计标高后,及时进行基底整平和夯实,并随机 对基岩进行取样,检测岩石单轴天然抗压强度,并换算成地基承载力, 承载力特征值300KPa如地基承载力不符合设计要求时,经报请设计、 监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要 求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平
13、,由测量队再次精确施放并用 白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。5.2.4 基础施工1、首先由测量人员将挡墙边角线放出,并用油漆作上标记。2、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线,使用钢尺校核尺寸,安 装模板加固支撑。为确保模板位置正确,使用冲击钻沿墨线内外侧打孔, 插入钢筋作为挡块,防止模板底部涨模。3、挡墙基础采用原槽浇筑,按照设计要求每15m布置沉降缝作为施工缝,缝宽2cm侧模采用七夹板组拼。4 、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固 的稳定性进行检查,并对模板内的杂物清理干净,然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。5、挡墙基础分段跳槽浇
14、筑,浇筑相邻节的混凝土前,先按照设计图 纸对沉降缝进行处理。6 、砼采用商混站集中拌和的混凝土,混凝土罐运输车运送至浇筑现 场坡顶施工区域,采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。混凝土运 至浇筑地点后,应尽快浇筑入模,在运输车内停留时间不宜超过2小时。砼浇筑采用分段、分层浇筑,按照设计规定的每15m留置沉降缝分段,分层厚度不大于30cm,使用插入式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土 5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,避免漏振或过捣。7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化,随时检查支撑等,以防 止意外情况的发生。8待基础混凝土强度达到70%后,拆除模板并及时养护。5.2.5 墙身施工1、由
15、测量人员放出墙身边线,并使用钢尺校核尺寸,然后使用油漆 标点并弹出边线。2、现浇砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛, 将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼 开始浇灌时,先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。3 、待基础混凝土强度达到设计强度 75%后,即进行墙身立模。墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用 8X 10cm木枋,间距为40cm用钢管作 围楞,用8x10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用巾16的螺栓对拉定位, 螺栓间距为80cm螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管,拆模时, 将螺栓拔出,再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情
16、况分一 次立模到顶和二次立模的办法,4m高之内为一次立模,超过4m高的分二 次立模。4 、模板安装完毕后,复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸,节点 联系及纵向稳定性, 并将模板内杂物、 积水清理干净, 然后涂刷脱模剂 。 报监理工程师签认后进行砼浇注。5 、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后,进行混凝 土浇筑。本工程砼浇筑落差为5m6m为避免砼产生离析,采用47m输送 泵车由上往下输送至模内,插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注 意检查模板的位置,防止跑模、漏浆。6、墙身在高出地面以上部分层设置 DN100PV管泄水孔,泄水孔间距2米,上下交错布置,最低排泄水孔底部应高出地面30
17、cm在泄水孔进口处应设置反滤层,在最底排泄水孔下部应回填 30CM厚粘土封水层,不使 积水渗入基底。7、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整 体性,拆模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中,要分批做坍 落度试验,如坍落度与要求不符时,通知拌合站进行调整。浇筑混凝土 时,经常观察模板、支架和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别要重视 墙身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行,当中断时间过长时,应按沉 降通缝作为施工缝进行处理。5.2.6 拆模及养生浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污 染混凝土的
18、表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保 持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于 7 天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应 遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按 拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增 大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。拆除模板,卸落 支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆 除后,应维修整理,分类妥善存放。5.2.7 沉降缝设置要求沉降缝按设计图纸要求每1015m设置一条缝宽2cm并使沉降缝贯 穿整个断面,保持基础和墙身沉降缝在同一
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