供应商管理要求培训资料课件.ppt
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1、供应商管理要求培训供应商管理要求培训CVCV质量保证部质量保证部 程阳生程阳生20072007年年1111月月1414日日目录目录 日程安排日程安排目录目录 1 1、供应商、供应商 新产品质量管理新产品质量管理 量产阶段量产阶段 2 2、供应商评价、供应商评价 供应商选择评价供应商选择评价 供应商业绩评价供应商业绩评价 3 3、品质保证体系、品质保证体系工程工程 产品监查产品监查 4 4、纳入不良和纳入不良和A A区区不良不良管理管理 纳入不良管理纳入不良管理 A A区区不良管理不良管理 一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 1 1、质量策划、质量策划 2 2、
2、新车型节点管理、新车型节点管理 3 3、整车品质监查和对策确认、整车品质监查和对策确认 4 4、初期流动管理活动、初期流动管理活动 二)零部件新品开发质量保证程序和要求二)零部件新品开发质量保证程序和要求 1 1、供应商、供应商QCDDQCDD评价评价 2 2、质量保证模式、质量保证模式(ANPQP)(ANPQP)推进推进 3 3、供应商节点风险评估、供应商节点风险评估 4 4、实物质量确认、实物质量确认 5 5、零部件质量信息处置、零部件质量信息处置 6 6、生产件批准、生产件批准(一)新产品质量管理新产品质量管理一、一、供应商 目前东风商用车新车型开发和新车型更新换代的速度目前东风商用车新
3、车型开发和新车型更新换代的速度明显加快,新车型在销售中的比重逐年攀升。如何做好新明显加快,新车型在销售中的比重逐年攀升。如何做好新车型的质量管理工作,保证新车型的产品质量,成为公司车型的质量管理工作,保证新车型的产品质量,成为公司质量保证部门的重要工作之一。质量保证部门的重要工作之一。基于行业、日产公司最新质量管理方法和公司目前的基于行业、日产公司最新质量管理方法和公司目前的新车型质量保证现状,确定了东风商用车公司新车型质量保证现状,确定了东风商用车公司新产品质量新产品质量管理模式,制定和并严格执行管理模式,制定和并严格执行商用车新车型质量控制管商用车新车型质量控制管理办法理办法和和供应商新产
4、品质量控制管理办法供应商新产品质量控制管理办法-东风有东风有商司发商司发200720079393号和号和9494号号。一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 一、一、供应商(一)新产品质量管理新产品质量管理 适用范围:适用范围:商用车新车型从项目初始策划阶段、试装定型(商用车新车型从项目初始策划阶段、试装定型(S-S-LOTLOT)、上线试装()、上线试装(PT1PT1、PT2PT2)直至)直至 SOP SOP 和进入满负荷生和进入满负荷生产阶段的全过程质量控制和管理。产阶段的全过程质量控制和管理。1 1、战略商品:东风有限中长期商品发展战略项目,即、战略商品:东
5、风有限中长期商品发展战略项目,即A A类商品。类商品。2 2、适应性改进商品:、适应性改进商品:平台品种丰富拓展的商品,平台品种丰富拓展的商品,即即B B类商品,细分为三类:类商品,细分为三类:B1B1类商品:匹配的总成或系统需要性能类商品:匹配的总成或系统需要性能/可靠性验可靠性验证且需要重新公告(有新零部件设计且需要进行供应商选证且需要重新公告(有新零部件设计且需要进行供应商选择,生产准备周期择,生产准备周期3030天以上)的商品。天以上)的商品。一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 一、一、供应商附件附件1(一)新产品质量管理新产品质量管理 B2 B2类商
6、品:已有技术储备,匹配的总成或系统需要性类商品:已有技术储备,匹配的总成或系统需要性能能/可靠性验证或不需要验证但需要重新公告(有新增零部件可靠性验证或不需要验证但需要重新公告(有新增零部件且需要进行供应商选择,生产准备周期且需要进行供应商选择,生产准备周期3030天以上)的商品。天以上)的商品。B3B3类商品:已有技术储备,匹配的总成或系统无需性类商品:已有技术储备,匹配的总成或系统无需性能能/可靠性验证,且产品无需公告可靠性验证,且产品无需公告(有新增零部件设计,但无有新增零部件设计,但无需变更供应商,生产准备周期需变更供应商,生产准备周期1515天以内)的商品。天以内)的商品。一、一、供
7、应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求(一)新产品质量管理新产品质量管理 1、质量策划质量策划 在组织与策划、设计完成阶段,公司各部门重点做好策在组织与策划、设计完成阶段,公司各部门重点做好策划和计划工作。商用车技术中心依据公司新车型项目计划划和计划工作。商用车技术中心依据公司新车型项目计划,制制定并发布产品文件。制造技术部编制和发布项目开发主日程定并发布产品文件。制造技术部编制和发布项目开发主日程计划、生产准备工作计划,确定并组织推进新产品零部件的计划、生产准备工作计划,确定并组织推进新产品零部件的生产准备工作。生产准备工作。质量保证部制定新车型质量方针目标
8、,编制质量保证计质量保证部制定新车型质量方针目标,编制质量保证计划,确定节点品质确认内容、品质目标和供应商零部件质量划,确定节点品质确认内容、品质目标和供应商零部件质量目标、整车评审。目标、整车评审。一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求(一)新产品质量管理新产品质量管理 目前商用车公司新品开发导入雷诺目前商用车公司新品开发导入雷诺.日产的日产的A.N.P.Q.P.A.N.P.Q.P.联合新产品品质程序,开发过程分组织与策联合新产品品质程序,开发过程分组织与策划、设计完成、工装模具正规化、工艺正规化、量产后划、设计完成、工装模具正规化、工艺正规化、量
9、产后5 5个段,个段,每个阶段都设定了节点目标。每个阶段都设定了节点目标。2 2、新车型节点管理新车型节点管理 新产品开发工作实行项目节点管理,新品开发过程每个新产品开发工作实行项目节点管理,新品开发过程每个节点必须达到节点管理品质目标才能往下工序移行,确保新产品节点必须达到节点管理品质目标才能往下工序移行,确保新产品品质满足质量目标品质满足质量目标 。新产品开发设立以下管理节点:新产品开发设立以下管理节点:S-LOTPT1PT2SOPS-LOTPT1PT2SOP出货。出货。一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求(一)新产品质量管理新产品质量管理 公
10、司新车型项目实行分级管理,对于公司新车型项目实行分级管理,对于B B类项目视车型变化的具体内容类项目视车型变化的具体内容可将往下工序判断会议、可将往下工序判断会议、SOPSOP量产移行判断和出货判断合并召开,对节点管量产移行判断和出货判断合并召开,对节点管理项目可进行视同管理或删减理项目可进行视同管理或删减。2.1 2.1 节点移行节点移行 在车辆试制在车辆试制(装装)阶段对车辆、主要总成进行品质确认和各节点管理项阶段对车辆、主要总成进行品质确认和各节点管理项目评价确认后,由目评价确认后,由CVECVE组织召开往下序移行判断会议组织召开往下序移行判断会议(S-LOTPT1(S-LOTPT1移行
11、、移行、PT1PT2PT1PT2移行移行),确认品质目标、节点管理项目达成状况,判断可否往下移行。,确认品质目标、节点管理项目达成状况,判断可否往下移行。在车辆在车辆PT2PT2节点管理项目评价确认后,由公司质量保证责任者组织进行节点管理项目评价确认后,由公司质量保证责任者组织进行量产移行判断(量产移行判断(PT2SOP)PT2SOP)、出货判断(、出货判断(SOPSOP出货),确认品质目标、节出货),确认品质目标、节点管理项目达成状况,判断是否具备量产和正式销售条件。点管理项目达成状况,判断是否具备量产和正式销售条件。一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程
12、序和要求(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 2.2 2.2 新车型节点管理项目新车型节点管理项目 为保证各节点的开发品质,从四个方面确定新车型节点管理项目,并为保证各节点的开发品质,从四个方面确定新车型节点管理项目,并根据质量方针目标确定节点管理各阶段要达成的目标根据质量方针目标确定节点管理各阶段要达成的目标(S-(S-LOTPT1PT2SOPLOTPT1PT2SOP出货出货)。车辆品质要求车辆品质要求 (1)(1)法规必要条件:符合法规的必要条件(法规必要条件:符合法规的必要条件(3C3C、环保、其它新法规)
13、、环保、其它新法规)(2)(2)目录公告必要条件:符合车辆公告参数要求目录公告必要条件:符合车辆公告参数要求 (3)(3)车辆目标性能必要条件:设定和符合车辆性能目标车辆目标性能必要条件:设定和符合车辆性能目标 (4)(4)车辆可靠性:符合可靠性基准和设定目标车辆可靠性:符合可靠性基准和设定目标 (5)(5)车辆车辆CS-VESCS-VES评价结果要满足评价结果要满足OK-VESOK-VES目标值:量产判断、出货判断目标值:量产判断、出货判断 V1+V2 V1+V2 符合设定目标符合设定目标(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量
14、保证程序和要求 2.2 2.2 新车型节点管理项目新车型节点管理项目 部品品质部品品质 (1)(1)部品性能:设定性能项目,确认结果必须为部品性能:设定性能项目,确认结果必须为100%OK100%OK (2)(2)部品品质:必须保证初始零部件品质部品品质:必须保证初始零部件品质 (3)(3)油脂材料性能:符合国家、行业、企业标准油脂材料性能:符合国家、行业、企业标准 (4)(4)新总成(含涂装)品质:符合规格要求新总成(含涂装)品质:符合规格要求(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 2.2 2.2 新车型节点管理
15、项目新车型节点管理项目 制造品质制造品质 (1)(1)生产准备:零部件生产准备完成率达成预定目标,过生产准备:零部件生产准备完成率达成预定目标,过程保证能力达标。程保证能力达标。(2)(2)工厂制造、装配品质目标达成工厂制造、装配品质目标达成 a.a.新总成品质:符合预定新总成品质:符合预定VESVES目标值目标值 b.b.下线车辆品质:符合预定下线车辆品质:符合预定VESVES目标值目标值 c.c.总成性能可靠性品质:要符合规格总成性能可靠性品质:要符合规格(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 2.2 2.2
16、新车型节点管理项目新车型节点管理项目 防止再发防止再发 (1)(1)重要不良再发防止达成预定目标值重要不良再发防止达成预定目标值(2)(2)PCSPCS对策解决率达成预定目标值对策解决率达成预定目标值(3)(3)保安防灾对策解决率达成预定目标值保安防灾对策解决率达成预定目标值(4)(4)VESVES指摘不良对策解决率达成预定目标值指摘不良对策解决率达成预定目标值(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 3 3、整车品质监查确认、整车品质监查确认在新车型项目开发各阶段,质量保证部等部门对试(装)在新车型项目开发各阶段,
17、质量保证部等部门对试(装)车辆和主要总成进行整车品质监查(整车质量评审)车辆和主要总成进行整车品质监查(整车质量评审),进行,进行CS-VESCS-VES评价和保安防灾评价,并进行评价和保安防灾评价,并进行PSQCPSQC和可靠性试验。和可靠性试验。整车品质监查发现的质量问题,质量保证部组织相关单位整车品质监查发现的质量问题,质量保证部组织相关单位进行现车问题确认、明确责任单位,组织制定对策并进行对策进行现车问题确认、明确责任单位,组织制定对策并进行对策确认,确保质量问题得到有效的整改和关闭,对确认,确保质量问题得到有效的整改和关闭,对V1V1和和V2V2倾向性倾向性项目必须在样车时就得到纠正
18、解决。项目必须在样车时就得到纠正解决。对于责任单位采取的对于责任单位采取的纠正纠正/预防预防对策及样车的整改效果,质对策及样车的整改效果,质量保证部组织进行逐一确认。量保证部组织进行逐一确认。(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 4 4、初期流动管理活动、初期流动管理活动 在在SOPSOP后量产阶段,为使在早期未能觉察的或未得到彻底后量产阶段,为使在早期未能觉察的或未得到彻底解决的质量问题得到有效的解决,开展初期流动管理活动。解决的质量问题得到有效的解决,开展初期流动管理活动。质量保证部负责初期流动管理活动的组织
19、工作,负责该阶质量保证部负责初期流动管理活动的组织工作,负责该阶段质量问题的质量分析活动和指责问题的责任判定工作。段质量问题的质量分析活动和指责问题的责任判定工作。对于对于SOPSOP后暴露或早期未得到彻底解决的产品设计问题,后暴露或早期未得到彻底解决的产品设计问题,由商用车技术中心负责原因分析和对策关闭工作。由商用车技术中心负责原因分析和对策关闭工作。(一)新产品质量管理新产品质量管理 一、一、供应商一)整车开发过程质量保证程序和要求一)整车开发过程质量保证程序和要求 5 5、特别工作组(、特别工作组(Task ForceTask Force)活动)活动 为了对新品投放市场初期的质量信息早期
20、收集确认、早期为了对新品投放市场初期的质量信息早期收集确认、早期根本对策、早期市场处置,开展特别工作组(根本对策、早期市场处置,开展特别工作组(Task ForceTask Force)活)活动。动。质量保证部负责特别工作组活动计划的策划、组织、推质量保证部负责特别工作组活动计划的策划、组织、推进实施。进实施。、SOPSOP后适应性改进商品的管理后适应性改进商品的管理 对于适应性改进商品(对于适应性改进商品(B B类项目)视车型变化的具体内类项目)视车型变化的具体内容可对初期流动管理、特别工作组活动进行简化或删减。容可对初期流动管理、特别工作组活动进行简化或删减。(一)新产品质量管理新产品质量
21、管理 一、一、供应商二)新产品零部件供应商质量保证二)新产品零部件供应商质量保证 1 1、新产品供应商质量评价、新产品供应商质量评价(QCDD)(QCDD)供应商的质量管理水平的高低,直接影响着新产品零部件的开发质量,供应商的质量管理水平的高低,直接影响着新产品零部件的开发质量,客观公正的对已经或者可能成为东风商用车零部件供应商进行客观公正的对已经或者可能成为东风商用车零部件供应商进行QCDDQCDD评价。评价。评价人员根据要因系和结果系的评价等级综合判断供应商的综合等评价人员根据要因系和结果系的评价等级综合判断供应商的综合等级,按评价的综合等级情况作为新品供应商选择依据。级,按评价的综合等级
22、情况作为新品供应商选择依据。2 2、联合新产品质量程序、联合新产品质量程序 (ANPQP)(ANPQP)推进推进 供应商新产品零部件开发过程严格执行联合新产品质量程序供应商新产品零部件开发过程严格执行联合新产品质量程序(ANPQPANPQP),供应商要清楚所承担零部件的质量目标,确保产品实物质量、),供应商要清楚所承担零部件的质量目标,确保产品实物质量、过程质量控制和生产准备进度符合规定要求。过程质量控制和生产准备进度符合规定要求。供应商在组织与策划、设计完成、工装模具正规化、工艺正规化、供应商在组织与策划、设计完成、工装模具正规化、工艺正规化、SOPSOP后后五个阶段五个阶段按照商用车公司要
23、求将推行按照商用车公司要求将推行ANPQPANPQP过程中制定的相关过程中制定的相关ANPQPANPQP文件文件提交到提交到DFLDFL,经,经DFLDFL评审、审批后按文件内容实施。各阶段提交文件见评审、审批后按文件内容实施。各阶段提交文件见ANPQPANPQP提交文件清单提交文件清单。(一)新产品质量管理新产品质量管理序提交表格提交表格 (低(低/高风险级别)高风险级别)设计设计完成完成工装模具工装模具正规化正规化工艺正工艺正规化规化(PPAP)(PPAP)投产投产后后负责批准和评审部门负责批准和评审部门说明说明质质量量研研发发制制造造SCMSCM1ANPQP 控制计划 a/aA/AA/A
24、S 表示:将文档提交到DFL;A 表示:将文档提交到DFL以获取批准签字;R 表示:将文档提交到 DFL 与供应商之间用于评审;r 表示:在供应商处保留文档用于在 DFL 需要时提交;a 表示:只有在DFL 请求时,准备和提交文档。黄色单元格中的要求应只在必要时使用,即表格中现有栏目所包含的信息需要更改的情况下。2ANPQP 控制计划关键特性图a/aA/AA/A3ANPQP 供应商通讯簿S/SS/SS/SS/S4ANPQP 设计更改申请书A/AA/AA/AA/A5工程图样A/AA/A6工程产品规范S/SS/S7ANPQP 制造设施搬迁申请书A/A8ANPQP 量具规范批准表 r/Ar/A9生产
25、样品检验卡A/AA/AA/AA/A10生产样品检验卡(自检报告)a/aS/SS/SS/S11ANPQP 物流数据表 S/SA/AA/A12ANPQP 包装规范S/SA/AA/A13ANPQP 生产件批准申请书A/AA/A14过程能力研究计划r/S15过程能力研究结果a/aS/SS/S16ANPQP 工艺更改申请书A/A17过程流程图r/SS/SS/SS/SANPQP提交文件清单提交文件清单一、一、供应商序提交表格提交表格 (低(低/高风险级别)高风险级别)设计设计完成完成工装模工装模具正规具正规化化工艺工艺正规化正规化(PPAP)(PPAP)投产投产后后负责批准和评审部门负责批准和评审部门说明
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