作业计划与控制课件.ppt
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- 作业 计划 控制 课件
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1、重点掌握重点掌握本章内容本章内容n排序规则和评价标准排序规则和评价标准n不同移动方式下的生产周期计算不同移动方式下的生产周期计算n生产作业排序(约翰逊算法)生产作业排序(约翰逊算法)n项目作业计划项目作业计划第一节第一节 生产作业计划概述生产作业计划概述一、什么是生产作业计划?一、什么是生产作业计划?作业计划就是安排零部件(作业、活动)作业计划就是安排零部件(作业、活动)的加工顺序、出产数量、设备及人工使用、的加工顺序、出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间的计划。投入时间及出产时间的计划。在空间上把生产任务细在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、分到车间、工段、班组、机台和个人;机
2、台和个人;在时间上把年、季较长在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小旬、周、日、轮班和小时时在计划单位上把产品细在计划单位上把产品细分到零件和工序分到零件和工序二、编制作业计划与排序二、编制作业计划与排序 由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序,因此工件的加工顺序,因此“排序排序”很多时候等同于很多时候等同于“编制作业计划编制作业计划”作业计划常涉及到另外几个概念:作业计划常涉及到另外几个概念:派工派工 赶工赶工 调度调度 控制控制 排程排程 工艺路线工艺路线第二节第二节 排序问题概述排序
3、问题概述cba/(a a)装配顺序为)装配顺序为A AB BC CD D,总装配时间为,总装配时间为4848小时小时(b b)装配顺序为)装配顺序为C CB BD DA A,总装配时间为,总装配时间为4545小时小时(c c)装配顺序为)装配顺序为D DC CA AB B,总装配时间为,总装配时间为5151小时小时满足交货期满足交货期缩短生产周期缩短生产周期降低准备成本降低准备成本降低在制品库存降低在制品库存充分利用资源充分利用资源cba/第三节第三节 作业排序的规则作业排序的规则cba/使用率最大化使用率最大化使完成时间最短使完成时间最短在制品库存量最小化在制品库存量最小化实际加工时间;实际
4、加工时间;等待加工时间;等待加工时间;各操作之间的运送时间各操作之间的运送时间与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。作业数作业总流动时间间一组作业的平均流动时的倒数)(它正好是设备使用率有效工作时间总流动时间平均工作数二、二、n n个工件在两台机器的排序问题个工件在两台机器的排序问题 机器机器1 1到达系统工到达系统工件的集合件的集合离开系统离开系统(机器机器)J J1 1J J2 2J J3 3J Jn n机器机器2 21 1 两台机器排序问题的目标两台机器排序问题的目标 F Fmaxmax 时间时间 机器机器 A A B B在机
5、器在机器A A上的作业时间上的作业时间总加工周期总加工周期30AB031692217532330271726AB J4-J2-J3-J5-J1 J4-J2-J3-J5-J1 A 1 6 7 5 3 A 1 6 7 5 3 B 4 8 6 3 2 B 4 8 6 3 211751419221572124 26(a)J1-J2-J3-J4-J526AB(b)J4-J2-J3-J5-J130AB0习题 假设有假设有A A,B B,C C,D D,E E五种零件,每种零件均需五种零件,每种零件均需先在甲设备上加工,再在乙设备上加工。甲、先在甲设备上加工,再在乙设备上加工。甲、乙设备各一台,零件加工时间
6、如下表所示。问乙设备各一台,零件加工时间如下表所示。问如何加工使总加工时间最短?最短时间是多少?如何加工使总加工时间最短?最短时间是多少?整个加工过程中甲乙两台设备的空闲时间是多整个加工过程中甲乙两台设备的空闲时间是多少?少?ABCDE甲甲681237乙乙119534 加工一批相同工件时时,制品在生产过程加工一批相同工件时时,制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种:制品在生产过程中的移动方式有三种:顺序移动方式顺序移动方式 平行移动方式平行移动方式 平行顺序移动方式平行顺序移动方式三、相同零件、不同移动方式下加工周
7、期的计算三、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算1、顺序移动、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。转移到下道工序继续加工。t1t4t2t3时间工序工序 优点:组织管理容易,设备集中使用,设备没有间断性停优点:组织管理容易,设备集中使用,设备没有间断性停歇现象,可以减少设备调整歇现象,可以减少设备调整 缺点:加工对象等待时间长,延长生产周期,减缓资金周缺点:加工对象等待时间长,延长生产周期,减缓资金周转转 适用对象:批量不大,工序时间较短和加工体积小的情况适用对象:批量不大,工序时间较短和加工体积小的情况t1t4t2t3
8、时间工序按顺序移动方式加工完这一批按顺序移动方式加工完这一批零件需要多长时间?零件需要多长时间?一批零件的加工周期为:一批零件的加工周期为:工序的单件加工时间第零件加工的工序数零件加工批量顺imnnttTimii1t1t4t2t3例:已知n=4,t1=10分,t25分钟,t315分钟,t410分钟,求T顺:解:T顺4(10+5+15+10)=160(分钟)时间工序40601201602 2、平行移动方式、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到下道工序继续加工,形成前后交叉作业。到下道工序继续加工,形成前后交叉作业。t1t3时间工序t4t2
9、优点:加工对象没有等待,生产周期短优点:加工对象没有等待,生产周期短 缺点:运输工作量大而频繁,且在工序时间不均衡时造成缺点:运输工作量大而频繁,且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足,设备会出现间断性停歇许多工作地人机负荷不足,设备会出现间断性停歇 适用对象:工序单件加工时间比较协调(如接近或成整数适用对象:工序单件加工时间比较协调(如接近或成整数倍),加工对象体积较大倍),加工对象体积较大t1t3时间工序t4t2按平行移动方式,加工完这一批零按平行移动方式,加工完这一批零件需要多长时间?件需要多长时间?一批零件的加工周期为:一批零件的加工周期为:最长的单件工序时间平tttTLLmi
10、in)1(1t1t3时间工序t4t2T平(1051510)(4-1)15 =85(分钟)307585例:已知n=4,t1=10分,t25分钟,t315分钟,t410分钟,求T平:3 3、平顺移动方式、平顺移动方式 当当titi+1titi+1时,零件按平行移动方式转移;时,零件按平行移动方式转移;当当tititi+1ti+1时,只有当前道工序上完工的零件数量时,只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时,才开始将完工的零足以保证后道工序连续加工时,才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象,又可以集中利
11、用时间。作时断时续的现象,又可以集中利用时间。t1t4t3工序时间t2 兼顾了前两种的优点,加工周期介于二者之间,兼顾了前两种的优点,加工周期介于二者之间,消除了设备在加工过程中的间断性停歇,能使消除了设备在加工过程中的间断性停歇,能使工作地充分负荷,有效利用工时。但是生产组工作地充分负荷,有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂,不容易掌握在制品的移动。织工作比较复杂,不容易掌握在制品的移动。一批零件的加工周期为:一批零件的加工周期为:工序单件时间每相邻两工序中较短的平顺sjmjsjmiitnnttT111)1(t1t4t3工序时间t2T平顺4(1051510)(41)(5510)100(分钟
12、)100160例:已知n=4,t1=10分,t25分钟,t315分钟,t410分钟,求T平顺:习 题 一批零件,批量为一批零件,批量为3 3,在,在4 4道工序上加工,道工序上加工,每道工序上单件加工工时依次为每道工序上单件加工工时依次为t1t18 8分,分,t2t26 6分,分,t3t31010分,分,t4t45 5分,试分别求分,试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。式和平行顺序移动方式下的加工周期。项目与项目作业计划项目与项目作业计划 网络计划技术网络计划技术 应用网络计划方法的步骤应用网络计划方法的步骤 网络图
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