仓库管理设施规划课件.ppt

1、 前言前言 仓库的功能仓库的功能 仓库设计的准则仓库设计的准则 仓库策略主计划仓库策略主计划 仓库控制系统的规划仓库控制系统的规划 仓库设施规划仓库设施规划 仓储空间代案仓储空间代案仓库管理仓库管理仓储产能调节策略仓储产能调节策略（Warehousing Capacity Strategy）仓库资源的管理仓库资源的管理 （Managing Warehouse Resource）物品搬运物品搬运（Material Handling）包装包装 仓库通常用来储存存货或做转运设施。仓库类别：1.储存仓库 2.物流中心 3.货件并合场站 4.货件拆解设施 5.越库设施 策略性储存的观念前言前言 原则上，

2、物流系统中任何设立的仓库均应符合经济(economic)与服务(service)效益，即成本效益评估结果是正面的。仓库的功能仓库的功能1.1.经济效益：经济效益：当物流系统加入一个或更多仓储设施当物流系统加入一个或更多仓储设施后可降低总物流成本时，此时就产生仓储后可降低总物流成本时，此时就产生仓储的经济效益。仓储的经济效益包括五项基的经济效益。仓储的经济效益包括五项基本内容。本内容。工厂 工厂 工厂 并合仓库 顾 客 (1)(1)货件并合货件并合 货件并合是最主要的经济效益。货件并合是最主要的经济效益。顾 客 工 厂 货 件 拆 解 仓 库 顾 客 顾 客 大 货 小 货 图2-2 仓库货件拆

3、散 (2)(2)货件拆解货件拆解 货件拆解仓库的经济效益来自于大货件进仓前的运输成货件拆解仓库的经济效益来自于大货件进仓前的运输成本较低。当然，相对的在仓库中货件拆解、分装的作业会本较低。当然，相对的在仓库中货件拆解、分装的作业会增加物流成本。两者互抵后，如能产生正面效益，则货件增加物流成本。两者互抵后，如能产生正面效益，则货件拆解即属可行。拆解即属可行。越库作业的经济效益有：a.供货商到仓库及仓库到顾客以整车运送，产生运输经济。b.货不入储存区，故可降低搬运成本。C.码头及车辆容量利用率有效运用。供 货 商 供 货 商 供 货 商 物 流 中 心 顾 客 越 库(不 储 存)顾 客 顾 客

4、A.A.越库作业一：流通集散越库作业一：流通集散图2-3 流通集散型越库作业B.越库作业二：在途并装 供 货 商 供 货 商 供 货 商 在 途 并 装 仓 库 顾 客 产 品 顾 客 顾 客 图2-4 在途并装型越库作业C.C.越库作业三：制造支持越库作业三：制造支持图2-5 制造支持型越库作业 供货商 供货商 供货商 制造支持仓库 装配工厂 （4）加工处理与推迟 藉加工处理及简易制造活动，仓库可推迟生产活动的发生，直到需求或订单产生。加工处理及推迟策略的经济效益有二：a.风险较低：因为接到订单再做最后加工。b.存货水准下降：因做成一般产品，属同一种存货。a.a.存货堆放的直接经济效益通常是

5、为提供存货堆放的直接经济效益通常是为提供产销间时空差距而产生。产销间时空差距而产生。b.b.存货堆放的最主要原因乃是季节性储存。存货堆放的最主要原因乃是季节性储存。（5 5）存货堆放）存货堆放 2.服务效益 物流系统中的仓储服务效益不一定会降低成本，但却能提供时间及地域效用的改善。服务效益的投资报酬率较难量化，因为涉及成本及服务间的互易关系（通常服务要好，成本相对会较高）。仓储可提供下列五项基本的仓储可提供下列五项基本的服务效益：服务效益：1.1.现场存货现场存货 2.2.产品集散产品集散 3.3.混装混装 4.4.生产支持生产支持 5.5.当地市场当地市场 仓库设计必要考虑因素如设计准则、搬

6、运仓库设计必要考虑因素如设计准则、搬运技术、储存规划。依序分析如下：技术、储存规划。依序分析如下：设计准则：设计准则：“仓库之主功能平面布置图仓库之主功能平面布置图”例示了典型的仓库平面设例示了典型的仓库平面设计。计。搬运技术：搬运技术：1.移动连续性移动连续性 2.移动规模经济移动规模经济 储存规划：储存规划：1.产品销售量产品销售量 2.产品重量与储存特性产品重量与储存特性仓库设计的准则仓库设计的准则 收收 货货 区区 大量大量 储存区储存区 栈板料架栈板料架 储存区储存区 捡捡 货货 区区 包装及装载单元化区包装及装载单元化区 出出 货货 堆堆 放放 区区 图2-6 仓库之主功能平面布置

7、 针对企业成长的预测，在考虑下列5大因素后，经过一定策略规划步骤，得出的未来仓库系统的总体计划。五大考虑因素为：1.进出仓库设施的商品数量成长或消减预测值。2.空间、劳工及设备的缺失或不足。3.商品类别的改变。4.存货增加或减少。5.仓库策略主计划包含在未来特定时程内，不同阶段的仓库系统之调整行动方案，并以满足各阶段企业所预期的仓储需求。仓库策略主计划仓库策略主计划 仓库中发生的多数问题，多半肇因于缺乏控制。一个控制系统的主要目的是：1.确认以及协调所需完成的工作。2.指挥工作的完成，以达最大的绩效。3.反映须完成工作的进度。智能型仓库控制系统在设计时，须遵循下列步骤：1.了解并记录控制上的需

8、求。2.将控制需求转换成为功能招标规格书。3.选择合适的供应技术公司。仓库控制系统的规划仓库控制系统的规划 与功能相关 与空间相关(space-related)与设备相关(equipment-related)与建筑相关(building-related)与作业程序相关(procedure-related)与作业人力相关(personnel-related)与信息相关(information-related)与控制系统相关(control-related)仓库设施规划仓库设施规划 仓储空间的开发与取得，须考虑不同的替代方案，及其对企业策略的影响。一个企业的仓库资源包含下列三种代案：1.自用仓库（

9、Private Warehouses）2.公用仓库（Public Warehouse）3.契约仓库(Contract Warehouse)仓储空间代案仓储空间代案Warehousing Space Alternatives 就某一区域的仓库策略而言，最具成本效益的做法，应是将正常仓储需求以自用或契约仓库应付，而将非正常（尖峰期的多余）需求利用公用仓库解决。下图例示企业仓储需求动态及混合式仓库策略的应用。仓储产能调节策略仓储产能调节策略Warehousing Capacity Strategy 存 货 量 公用仓库 自用仓库 时间 正常需求 非正常需求 图2-7 混合式仓库产能调节策略示意仓储产

10、能调节策略仓储产能调节策略Warehousing Capacity Strategy 仓库管理的目的乃在有效处理大量的进货，同 时针对顾客订单理出货品，将之整理装车，并送交顾客。仓库中的二项基本作业功能即为物品的移运（Movement）及物品的储存（Storage），物品移运必须考虑搬运需求，而物品储存则须考虑储存需求。1.搬运需求（Handling Requirements）2.储存需求（Storage requirements）仓库资源的管理仓库资源的管理Managing Warehouse Resource 物流系统中必须要做物品搬运，但却应将之降 到最低的程度。物流系统的生产力往往可藉

11、搬运设备的投资而大幅地提升。以下介绍物品搬运的考量、方法与设备。1.物品搬运系统 2.仓库搬运系统 3.特殊搬运的考量 物品搬运物品搬运（Material Handling）为什么要包装？为什么要包装？包装功能对每一物流作业成本的包装功能对每一物流作业成本的影响。影响。包装的分类包装的分类：1.1.行销包装行销包装(Marketing packaging)2.2.物流包装物流包装(Logistical Packaging)物流包装的三个主要功能物流包装的三个主要功能：1.损坏防范损坏防范(Damage Protection)2.物品搬运的效率物品搬运的效率(Material-handling efficiency)3.讯息传播讯息传播 (Communication)包装包装（Packaging）