(2020年整理)粮油安全储存守则课件.pptx

1、学 海 无 涯 附件 1粮油安全储存守则 国家粮食局国家粮食局2016 年年 10 月月学 海 无 涯 为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁 储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储 粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据粮油仓储管理办法 粮 油储藏技术规范 粮油储存安全责任暂行规定等制度标准规范，制订 本守则。本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓 储单位。学 海 无 涯 第一章粮食入仓与质量控制1.入仓入仓作作业准备业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返 潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用

2、；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经 批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表 1。设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺 等设备正常运行。表表 1 空仓杀虫药剂及用量空仓杀虫药剂及用量种类种类食品级惰性粉食品级惰性粉磷化铝磷化铝敌敌畏敌敌畏溴氰菊酯溴氰菊酯用量35 g/m236 g/m30.10.2 g/m30.12 g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。2.2.入仓入仓粮粮食质量要求食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓

3、粮食水分 含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在 1.0%以内。对 于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入 仓。入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应 单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。3.3.入仓入仓作作业要求业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向 通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅 圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好 防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。学 海 无 涯 入满粮后

4、，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系 统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存 要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。学 海 无 涯 第二章 环境巡查与鼠雀防治4.4.环境环境巡巡查查应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净；应 安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是在大 风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调 系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。5.5.防鼠防鼠措措施施清洁并保持库区环境卫生；硬化仓库四周地坪，封堵鼠洞；密实

5、仓库（囤基）地坪、墙角、檐口孔洞缝隙；在仓门处安装防鼠板。6.6.灭鼠灭鼠措措施施1诱捕：将装有诱饵的捕鼠器械（鼠夹、鼠笼、粘鼠板等）放置 在老鼠活动线路上，诱杀老鼠。2毒杀：将鼠药掺入老鼠喜食的食物中，或采购毒鼠诱饵放置在老鼠经常出没处，毒杀老鼠。3熏杀：将器材库、运输工具（轮船、车皮等）密封后，按要求 投放磷化铝、氯化苦、敌敌畏等熏蒸剂，熏杀老鼠。7.防雀防雀措措施施仓门悬挂防雀帘；在仓窗、排风扇口、环流风机罩、简易仓囤檐口及 顶部通风口等位置安装防雀网；所有穿墙管道、配电间电缆管两端应密实 处理；配电箱门要密实无缝隙。学 海 无 涯 第三章粮情检查检测与分析报告8.8.粮情粮情检检查分析

6、报告查分析报告保管员应认真执行粮情检查制度，每天做好工作日志，发现问题及时 上报。粮库仓储管理部门负责人应每周对粮情进行全面检查，做好记录，每 半个月形成粮情报告，及时上报粮库负责人。粮库分管负责人应每月对粮情进行全面检查，形成粮情分析报告，及时报粮库主要负责人。粮库主要负责人应每季度对粮情进行全面检查或重点抽查，召开粮情 总结分析会，形成粮库安全储粮报告，及时按规定上报。发现安全储粮问题和隐患，应及时采取相应处理措施，逐级督导。9.9.人工人工入入仓日常粮情检查仓日常粮情检查人员入仓前，应确认安全，特别是气体浓度安全后方可进仓。进仓后，检查粮食色泽气味；观察仓内有无虫茧网、鼠雀迹；检查仓温仓

7、湿、粮温粮湿；检查粮堆是否有结露、板结、发热、霉变等现象。有条件的粮库可 取样进行粮食籽粒霉菌孢子检测（检测方法与评价指标参见附录 1）。对 未采用计算机测温的粮堆，或计算机测温的盲区、粮温异常点、系统故障点，或易发生问题的部位，应进行人工检测检查、记录检测结果。根据人员入仓检查粮情的情况，采用粮食水分快速检测仪（器）或抽 样送检，检测问题部位粮食水分，进一步分析粮情风险。按 GB/T 29890 的方法取样，筛检害虫，并鉴定害虫种类，测算虫口 密度、确定虫粮等级。10.10.计算计算机机检测粮情检测粮情采用计算机测温的，传感器布置应标准规范，系统工作正常。应检测“三温两湿”，粮温检测周期见表

8、 2。应将检测结果记入粮情（粮温）报学 海 无 涯 表（格式参见附录 2 和 3），并至少保留一个储藏周期。表表 2 粮温检测周期建议粮温检测周期建议储粮情况储粮情况检测周期（粮温低于检测周期（粮温低于 15）检测周期（粮温高于检测周期（粮温高于 15）安全水分粮、基本无虫粮15 天内至少检测 1 次7 天内至少检测 1 次半安全水分粮、一般虫粮10 天内至少检测 1 次5 天内至少检测 1 次危险水分粮5 天内至少检测 1 次每天至少检测 1 次危险虫粮处理后的 3 个月内7 天内至少检测 1 次新收获粮食入仓后 3 个月内适当增加检测次数学 海 无 涯 第四章储粮温湿度控制11.新入仓的粮

9、食宜采用 612m3/ht 的单位通风量进行均温通风，通透 粮堆，当粮堆温度梯度1/m，房式仓粮堆上层与底层温差3，筒式 仓粮堆上层与底层温差10时，即视为粮温均匀。12.夏秋夏秋粮粮仓排积热仓排积热夏秋季节仓温或表层粮温明显高于外温，应适时自然通风或开启排风 扇排积热，降低仓温和表层粮温。排积热期间对门窗和排风扇口等处做好防虫工作。13.在满足允许通风降温的条件时，秋冬季节应采取竖向或横向等机械通风措施降低粮温。通风判定条件按 LS/T 1202 标准执行。北方地区可采用 自然通风，利用气温低的环境条件，缓慢降低粮温。14.14.春季春季隔隔热保冷心热保冷心冬季通风后，春季宜做好仓房密闭隔热

10、，有条件可做粮面压盖，保持 粮堆低温。15.15.夏季夏季控控温去热皮温去热皮夏季应控制仓温和表层粮温。在东北、华北、西北地区，夏季利用粮 堆冷心冷量，通过环流通风，降低粮堆表层和侧壁的较高粮温（粮堆热皮）。其他地区可采取空调或谷冷机等人工冷源控温。16.16.季节季节交交替防结露替防结露春夏交替季节应做好仓房或粮堆密闭隔热，阻止外界热空气进入仓房 或粮堆，防止在粮堆表层以及其他易受外界影响的部位发生结露。秋冬交替季节应随外温的下降适时通风，逐步降低仓温、粮温，减少 温差，薄膜密封粮堆必要时揭膜，预防结露。学 海 无 涯 第五章 虫霉防治17.在仓房门窗、排风扇口、通风口等处布置和喷施食品级惰

11、性粉、溴氰菊酯或防虫磷等防虫剂，布设宽度大于 10 cm 的防虫线，用于日常防虫。在门窗处布设 80 目以上防虫网。18.18.绿色绿色安安全防治储粮害虫全防治储粮害虫应尽可能减少储粮化学药剂的使用，优选温控防虫、粮面密封薄膜防 虫。有条件情况下，可采取食品级惰性粉（参见附录 4）和气调等绿色安 全的物理防虫技术以及生物防治技术。19.19.储粮储粮防防护剂防虫护剂防虫储藏时间超过 1 年的粮食，宜对粮堆底层和上层 30 cm 厚的粮食施用 防护剂或食品级惰性粉，按标准剂量施用。采用喷雾机械施用防护剂时，应在皮带输送机输送粮食入仓时定点定量施药；防护剂的载体应使用与储 粮种类相同的粮食糠壳；使

12、用防护剂的操作人员应经过培训，施用的防护 剂应经过国家农药等管理部门登记和批准。20.20.熏蒸熏蒸气气调防治害虫调防治害虫粮温 15以上的一般虫粮，应在 15 天内进行除治；严重虫粮应在 7天之内进行除治；危险虫粮应立即隔离并在 3 天内进行彻底的杀虫处理。基本无虫粮和粮温不超过 15 的一般虫粮，应加强检测，做好防护工作，不需进行杀虫处理。熏蒸杀虫时，粮库仓储管理部门应根据害虫种类和虫粮等级，制定熏蒸方案，经粮库负责人审核后报当地粮食行政管理部门备案，并严格按储 粮化学药剂管理和使用规范的要求组织实施。具体熏蒸方法可采取自然潮 解常规熏蒸、环流熏蒸、缓释熏蒸、间歇施药熏蒸、磷化氢二氧化碳混

13、合 熏蒸、双低熏蒸、帐幕熏蒸，也可采取氮气气调等储粮方法杀虫。学 海 无 涯 实施熏蒸、气调作业前，粮库分管仓储工作负责人、仓储部门负责人、安全员应当按照粮食熏蒸、气调作业单的内容，逐项检查，签字确认。熏 蒸投药或气调充氮后，应定期检测气体浓度，必要时补充药量或氮气，确 保杀虫效果。熏蒸和气调作业完成后，由仓库保管员和粮库仓储部门负责 人共同签字确认。21.储粮储粮霉霉变防治变防治控制入仓粮食水分和杂质含量，采取机械通风、低温、准低温储粮等技术，预防消除粮堆结露。当储粮出现发热生霉迹象时，应及时向粮堆或 局部粮堆通入臭氧或采用磷化氢熏蒸杀灭霉菌、抑制发热。已经发霉的粮 食要及时清理出仓。学 海

14、 无 涯 第六章 简易仓囤储粮22.简易简易囤囤储粮储粮1基本要求应具备“九防”“四处理”基本功能。“九防”是指防火、防潮、防雨 雪、防风、防鼠、防雀、防虫、防霉变、防溻底等九项安全储粮预防功能；“四处理”是指必须配备有效的粮情检测、熏蒸杀虫、通风降温、隔热保温 等四项安全储粮处理的基本措施。粮库负责人必须严格把关，不满足基本 要求的，不得储粮。2入粮作业入粮前，做好简易囤堆基、包装和苫盖材料等的杀虫消毒处理，按GB/T 29890 要求执行。入粮时，应从简易囤的中心点均匀入粮，防止偏载，减少杂质自动分 级和防止粉尘飞扬。简易囤的测温电缆按环形布置，水平方向相邻电缆间距不大于 5 m，垂直方向

15、间距不大于 3 m，距粮面、囤底、囤壁 0.30.5 m。3粮情检测简易囤粮温 15以下时，5 天内至少巡测一次；粮温 1525时，3 天内至少巡测一次；粮温超过 25以上时，每天巡测一次。每月随机抽 查粮温、水分、虫害、霉变等情况；恶劣天气及时检查粮情。将检查结果 记入粮情（粮温）报表（格式参见附录 3）。通过扦样或结合测温点的布置，对粮食水分分层取样或在线检测。表 层、上层粮食水分适当增加检测的点位和频次；表层粮食水分应每周检测 一次；中上层粮食水分每月至少检测一次；在季节转换时，应增加粮堆表 层水分的检查次数。储存一年以上的粮食，应增加粮情检测频次。学 海 无 涯 4储粮措施入粮后，应对

16、粮堆表层进行防虫防霉处理。在简易囤四周、底部等部 位应喷布防虫线，根据粮食储藏期限和周围环境条件喷布杀虫剂或食品级 防霉剂。在季节交替及虫害高发期应增加喷布频次。简易囤可采用“圭”字型地上笼通风道，在密封囤体的条件下，采用竖 向压入和吸出相结合的方式进行机械通风，宜选 615 m3/ht 的单位通风 量。主要害虫达 2 头/kg 以上，应密封粮囤后进行熏蒸杀虫。粮堆水分分层严重、局部结露、高温发热等情况发生时，及时采用通 风等处理措施。通风达不到要求时须翻倒粮堆表层、拆囤、倒囤处理。简易囤储粮上层结露时，适时揭开篷布，翻动粮面，进行自然散湿处理。5出粮作业打开囤对称的出粮口同时出粮，使其流速一

17、致，缓慢均匀出粮，防止出现囤身偏载、倾倒。或从囤底部中心处用绞龙出粮，形成囤中心的环形 粮堆，防止囤身倾斜问题。23.罩棚储粮主要采取围包散储和包装粮堆垛的储藏形式。1基本要求应具备“九防”“四处理”基本功能。应对包装麻袋消毒，以免交叉感染，引发粮食虫害等隐患。不得使用塑料编织袋装粮做围包散存的挡粮 墙。2入粮作业入粮过筛除杂，多点进粮，减少杂质自动分级和防止粉尘飞扬，机械 化入仓处理应尽量减少粮食破碎。应科学设计通风系统，合理布置通风道，减少通风死角，防止跑、漏风，确保通风效果。围包散储的围包码垛挡粮 墙厚度应保证装粮后承载安全。布设挡粮墙要与粮食入仓同步进行。挡粮学 海 无 涯 墙搭建时不

18、宜采用输送机输送粮包，所使用的所有麻袋要完整、无破损、无污染、无害虫，挡粮墙下部应采用新麻袋。在挡粮墙的长边每间隔 3 m 进行加固加厚处理，每搭设一层要及时清理麻袋上的粮粒和杂物，再搭另 一层。挡粮墙高度不大于 5m，单一（每区）罩棚的总储量不大于 20000 t。3储粮措施粮情检测系统和传感器的布置要求与房式仓相同（粮温检测记录报表 参见附录 2）。应对粮堆表层进行防虫防霉处理，方法和要求与简易囤的相同。主要 害虫达 2 头/kg 以上，应密封粮垛后进行熏蒸杀虫。4出粮作业应先撤除挡鼠网、板，再揭下苫盖物。拆除堆垛挡粮墙的顺序是由上 到下、由外向内逐层移开粮包，拆除挡粮墙的高度、宽度应与粮

19、堆自流角 相一致。应边出粮边拆除挡粮墙下面的垫底材料。如分批次出粮，应保证 粮情检测设备、通风系统能正常工作。出粮期间，要由专人实时检查，发 现粮堆垛及设施歪斜，应立刻停止出粮并及时处置。出粮后，应及时对场 地、相关设备和器材进行清洁整理。24.挡粮结构必须能够承受在动静载荷下的粮堆侧压力，应提供钢结构散 装房式简易仓设计部门的测算依据。必须配套可有效实施的粮情检测、通风和熏蒸工艺设备，粮情检测要 求与房式仓的相同，对粮情异常部位经人工复查确认后及时采取通风、熏 蒸技术措施，确保安全储粮。季节交替期，加强对粮堆表层、周边、拐角、过道板下粮食进行结露 和霉变检查。高温季节应适时翻动粮面，排散粮堆

20、顶层积热。密闭苫盖时可先在粮 面铺设一层吸湿隔热材料，再用苫布覆盖，预防结露。学 海 无 涯 第七章异常粮情处置25.采用粮温比较、取样分析、虫霉检测、感官检查等方法，综合判断，发现粮堆发热部位，分析原因，采取相应处置措施。害虫引起的发热，应采取熏蒸防治措施，杀灭害虫，再通风降低粮温。杂质多或后熟作用引起的粮堆发热，应清除杂质，杂质不易清除时可通过打探管，通风降温、消除发热点。表层粮堆发生轻微结块发热时，粮面板结，松散度降低，应翻动粮面，开启门窗自然通风散湿散热。无自然通风条件的应密闭仓房，内部利用除 湿机，吸湿散热，或进行密闭熏蒸，降低粮温。水分过高结块霉变引起的局部粮堆发热，应先采取机械通

21、风、仓内翻倒、翻仓倒囤、谷冷通风或熏蒸抑菌等措施降低粮温，再采取就仓通风干 燥或出仓晾晒、烘干等措施降低水分。全仓或粮堆大部出现结块发热，应及时翻仓倒囤，或出仓干燥。26.粮堆表层结露时，应适时通风、除湿，以及翻动粮面。低温粮仓、地下粮仓储粮出现结露时，如外界温度、湿度较高，严禁 开仓通风，可使用谷物冷却机、除湿机或吸潮剂等处理。粮面密封膜内结露时，应揭开薄膜，晾干结露水，驱散粮面表层水分。仓顶仓壁结露时，应采取措施防止结露水流入粮堆。27.高水高水分分粮处置粮处置粮食水分高于当地安全水分 3 个百分点以上的高水分粮，一般情况不 许直接入仓储存。因气候条件等特殊原因收购的高水分粮，应通过晾晒、

22、烘干机干燥、通风干燥、谷冷降温降水等方法将水分降至安全水分以下，再入仓储藏。学 海 无 涯 在储藏期间，局部高水分粮，应采取机械通风、就仓干燥等降水措施。必要时局部挖掘粮食，移出粮仓晾晒干燥。发现特殊粮情后，仓储管理部门要分析原因，有针对性地采取措施进 行处置。学 海 无 涯 第八章粮食出仓作业28.28.出仓出仓作作业前准备业前准备粮食出仓作业前，粮库仓储管理部门统筹做好各项准备：协助粮油质 量检验员取样化验，检验粮食质量，评定等级；完成粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除整理存放工作；准备 出仓相关的设施设备；粮库有关人员核查储粮账卡、出库单、检化验单无 误后，

23、安排出仓作业。29.29.出仓出仓作作业业出仓作业中，应提高机械化水平和效率，降低劳动强度，做好防虫、防鼠、防雀工作，加强除尘防尘工作，保护环境。核实粮食数量、质量和 进度，配合监督检查。选择合理的作业时间和作业方式，冷热粮面应常翻动，防止温差过大 引起结露；减少机械碾压、抛撒等作业损耗。分批次出仓时，一个批次结束后，应平整粮面，避免温差过大造成粮 堆结露，避免检温系统、熏蒸系统和通风系统无法正常使用。30.30.出仓出仓结结束整理束整理粮食出仓结束后，清理器材，打扫仓房场地，整理地脚粮。做到不留残粮，不留缝隙孔洞、杀灭储粮害虫，重点对虫茧、垃圾、蜘蛛网等进行 清扫，不留死角。学 海 无 涯

24、第九章植物油脂储存31.31.入库入库前前准备准备油脂入库要考虑油库区局部地基下沉，应均衡整个油罐区的承载压 力。对油罐、管路、加热管，阀门、油泵、电器、温度计、压力计、流量计等进行检查和清洁，确保清洁无渗漏、无破损、通气孔畅通，油泵润滑 充足、转动灵活、密封良好，所有设备、仪器、仪表运转正常；第一次使 用的油罐，内壁应涂抹同类油脂。检查确保进油管线合理，需要开启的阀 门和泵正确无误，防止混油。准备负责人应填写油罐入油准备单并签字。32.32.入库入库质质量要求量要求储存的油脂符合国家标准和卫生规范，不得将非食用油脂储存在食用油库中。食用植物油脂应按品种、等级、生产年度分开储藏；压榨与浸出、转

25、基因与非转基因油脂应分开储存。油库不得存放溶剂含量超过 300ppm 的油脂。油罐已有油脂需要补罐前，应认真核对现存油脂和补充油脂品种、检测级别，严防混油。质量检验负责人应填写油脂质量检验单并签字。33.33.油脂油脂入入库作业库作业每个油罐应建立独立的档案，油脂入库前，储油管理负责人应检查油罐入油准备单和油脂检测质量单并签字。符合入罐储存要求的，填写入库 作业单并签字后，实施作业。所有单据应存档。在入库过程中，应安排人员巡视检查，查验罐体有无变形和跑冒滴漏问题，发现情况应立即停止进油进行处置。单罐油脂储藏量不应超过检定 容积，未检定容积的油罐，装油量应低于罐壁上沿 0.3 m。入油完毕后，每

26、个罐（垂直方向）布设不少于 3 个测温点，其中上层和底层测点位置分别距液面和罐底的距离为 0.5 m。完成作业后，关闭阀门，应查验入库油 脂数量和质量，及时封闭罐体，填写入仓油脂数量质量检验单并签字。34.34.储油储油期期间作业间作业学 海 无 涯 1“防溢油”管理每天都应检查液位高度，确认储油数量正常；确认油罐底部阀门关闭 良好并上锁；对储油数量波动异常的要及时分析原因并处理。定期检查油 罐区地坪是否完好，有无异常沉降情况；检查油罐罐壁防腐层是否完好，有无严重锈蚀、腐蚀等情况；检查罐壁焊缝有无渗漏、裂纹等异常情况，若有异常及时倒罐进行维修。对新装入油脂的油罐及相应设备，第一周应 每天检查一

27、次完好情况，之后每 7 天检查一次；应检查护油堤和浸出油脂 管路连接部门的密封情况，如果发现密封出现故障等应及时修复。2“保质量”管理在常规储存条件下，植物油脂储存时间不宜超过 2 年。严格按照要求开展雨中三查，加强对罐顶的通光孔、计量孔密封性的 检查，避免雨雪水渗流入油罐内影响储油品质。储存期间每 15 天至少检测 1 次油罐和罐外气温，并按照国家有关标准和要求定期对库存油脂开展取样检测工作，跟踪储油品质变化，对品质 变化异常的及时分析并处理。有条件的可采用油罐空间充氮气调保质储藏 技术、抗氧化剂储藏技术、罐体保温及防辐射热等技术。35.出库出库作作业业1出油前的准备出库前，按粮食质量安全监

28、管办法要求进行质量检测，出具检测报告。检查输油管道系统和输油设备是否满足使用要求，检查方法和入库 作业时相同；仓储管理部门要检查油罐的呼吸阀或透气孔的状态是否完 好，避免油罐出油后罐内形成负压导致罐体吸憋事故的发生。应检查油库 区局部地基下沉情况，均衡整个油罐区的承载压力。2出油作业监控出油作业中，保持油罐通气孔畅通，加强对油罐液位的跟踪，防止超 发或者罐内油脂出空和油泵空转；要检查输油系统，正常作业期间严禁操学 海 无 涯 作阀门，防止管道超压。应尽量缩短出库时间，操作完毕后及时封闭罐体。冬季出库时，加热已经凝固的油脂要缓慢，减少局部升温过快对油脂质量 的影响。（3）出油后，按规定清理维护油

29、泵、管道、阀门、油罐等设备设施。学 海 无 涯 附附录录 1粮粒粮粒霉霉菌孢子检测菌孢子检测参考储粮害虫检测布点，在粮堆扦取 10g 粮食样品，通过清洗-过滤-镜检，观察统计危害霉菌孢子数，对储粮的安全性进行评价，标准参见下表。储粮霉菌危害的安储粮霉菌危害的安全全性性评评价表价表级别级别危害霉菌孢子数危害霉菌孢子数(个个/g)安全性评价安全性评价主要危害霉菌主要危害霉菌1.010 5安全未出现危害霉菌生长1.010 59.910 5临界(关键控制区)以灰绿曲霉为主，后期，会出现少量白曲霉等的生长。1.010 69.910 6危害灰绿曲霉生长优势逐渐被白曲霉替代，并会出现少量其他真菌的生长。1.

30、0107严重危害以白曲霉为主，后期会出现一些黄曲霉、青霉等危害真菌的生长。当小麦、玉米和大豆检出的霉菌孢子数达到 310 5 个/g、稻谷检出的霉菌孢子数达到 9.910 5 个/g 时，需要采取翻动粮面、单管或多管通风、谷冷通风等降水措施，抑制霉菌继续生长。学 海 无 涯 附附录录 2房式房式仓仓粮情（粮温）报粮情（粮温）报表表模板模板某某 号号 房式仓粮情（粮温）报表房式仓粮情（粮温）报表粮食品种 天气检测时间：年/月/日/时 行行（X X）列（列（Y Y）层层（Z Z）1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 Y Y 1 1(表层)2 3 X X

31、 1 2 2 3 X X 1 2 3 X X 1 Z(底层)2 3 X X 仓温()仓湿(%)气温()气湿(%)各层粮温各层粮温()()1 1 层层 2 2 层层 3 3 层层 4 4 层层 整仓整仓 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 生产年份 数量(kg)粮堆尺寸（m）长宽高 入仓水分(%)当前水分(%)产地 色泽、气味 面筋吸水量/(%)脂肪酸值(KOH/干基/mg/100g)品尝评分值/(分)入仓时间 年/月/日/检测人 保管员 注：东南角最注：东南角最上上层点（层点（表表中左上角）为中左上角）为第第一个检一个检测测点，其位置采点，

32、其位置采用用先长度先长度方方向向(X 行行)，再宽再宽度度方方 向向(Y 列列)，最，最后后高高度度方方向向（Z 层层)的的顺顺序序描描述述，坐坐标标为为（1-1-1）点点，含含义义是：是：行、行、列列、层层。学 海 无 涯 附附录录 3筒式筒式仓仓和简易囤粮温日和简易囤粮温日报报表格式表格式XX 库粮情检测数据报表 仓房名称:仓房类型:检测日期:天气状况:实际储量:粮食品种:入仓时间:等 级:收获年份:入仓水分:保管单位:保 管 员:其他:层号（Z）R 1 2 3 n 1 1 2 3 m 2 1 2 3 m 1 2 3 m k 1 2 3 m 仓温：气温：仓湿：气湿：层数 1 2 k 整仓

33、最高温 最低温 平均温 检检测结果测结果分分析及析及处处理意理意见见 注注：规定规定 R R 轴代表轴代表筒筒式式仓仓和简易囤的半径方和简易囤的半径方向向布布置置电缆的圈电缆的圈数数（中（中心心点为点为 0,0,），），Z Z 轴代表轴代表仓仓房的房的 高度方向层高度方向层数数（自（自上上向向下下），），代表距离代表距离中中心点心点 R R 圈圆弧方向上逆时圈圆弧方向上逆时针针计计算算的点号的点号。中心测温点中心测温点 是（必须设）中心是（必须设）中心电电缆缆的的表层点，为表层点，为(r=0)(r=0)圈，从圈，从中中心点（电缆）向外心点（电缆）向外的的各各圈圈记为记为 1,2,3,1,2,3

34、,，m m 等。等。为从正北半为从正北半径径的的某某圈上，逆时针计算圈上，逆时针计算的的点点号号，正北半径的点为，正北半径的点为 1 1，逆逆时针计数时分别是时针计数时分别是 1,2,3,1,2,3,，n n 等。等。Z Z 为从为从上上向下的层数，表层向下的层数，表层为为记为记为 1 1，依次向下，依次向下 2,32,3，k k 等等。排序方法是：若。排序方法是：若 点标记为点标记为 QR,ZQR,Z，则则最表层中心点位置最表层中心点位置标标记为记为 Q0,0,1Q0,0,1。从表层从表层中中心心点点正北方向第一圈的第正北方向第一圈的第学 海 无 涯 一个检测点，标记一个检测点，标记 Q1,

35、1,1,Q1,1,1,沿该点所在圆弧沿逆沿该点所在圆弧沿逆时时针方向下一个检测针方向下一个检测点点为为第第二检测点，依次类二检测点，依次类 推。推。学 海 无 涯 附附录录 4食品食品级级惰性粉防虫技术惰性粉防虫技术食品级惰性粉是符合 GB 25576 要求的食品添加剂，按 GB2760 的推 荐添加量用做原粮抗结剂。研究发现，该食品级惰性粉兼具物理杀虫防虫 作用（简称惰性粉）。杀虫机理是惰性粉粒落入害虫关节，磨损节间膜，导致害虫死亡。1惰性粉空仓杀虫。适用于各种未入粮的空仓杀虫处理，用粉量 为 0.250.5 g/m3。使用喷粉机，将惰性粉喷施到空仓内，关闭仓房门窗 及通风口，密闭 710

36、天，达到彻底杀虫目的。2惰性粉防虫线。按 120 g/m2 的用粉量，在门、窗、通风道口和 排风扇口布置宽 1020 cm 的惰性粉防虫线。3惰性粉气溶胶防虫。竖向通风选用大于 0.0025 m3/s/m2 单位面积通风量，横向通风大于 0.015 m3/s/m2，按 1030 g/t 计算用粉量。用喷粉 机在仓内或通风道空间形成气溶胶，在气流牵引下施入粮堆。4粮堆表层拌合惰性粉防虫。人工将惰性粉拌合到 3050 cm 厚 的粮堆表层。宜采用喷粉机向粮面施粉，人工拌合。用粉量见下表。惰性粉拌合处理不惰性粉拌合处理不同同粮粮种种粮堆表层的用粉量粮堆表层的用粉量粮种粮种用粉量用粉量小麦100 g/t(粮)50 g/m2（粮面)玉米、稻谷150 g/t(粮)75 g/m2（粮面)大豆50 g/t(粮)25 g/m2（粮面)糙米100 g/t(粮)50 g/m2（粮面)5惰性粉防治粮堆局部害虫。适用于各种粮堆表层的局部虫害处 理。按 200 g/m2 的用粉量，测量计算局部虫害危害面积，确定用粉量，直接向局部危害区表层 3050 cm 施粉、拌合即可。6包装粮表面惰性粉防虫。根据粮堆面积按 25 g/m2 的用粉量，将惰性粉均匀的撒在包装粮堆表面即可。成品粮库可参照此方法防虫。