钻孔废品分析和钻头损坏原因课件.ppt

1、掌握钻孔废品形式及钻头损坏的掌握钻孔废品形式及钻头损坏的原因。原因。结合生产实例，帮助学生正确结合生产实例，帮助学生正确判断废品形式及钻头损坏原因。判断废品形式及钻头损坏原因。：培养学生的观察力和对知识的求：培养学生的观察力和对知识的求知欲，养成积极主动地学习习惯，知欲，养成积极主动地学习习惯，学会理论联系实际，积极学会理论联系实际，积极参与到学参与到学 习中去习中去 。钻孔时的废品形式。钻孔时的废品形式。：钻头的损坏原因钻头的损坏原因。：钻孔时的废品形式产生的原因及钻孔时的废品形式产生的原因及钻头损坏的原因钻头损坏的原因复习思考复习思考1 1、麻花钻的切削运动由两个运动合成：、麻花钻的切削运

2、动由两个运动合成：主运动主运动进给运动进给运动2 2、麻花钻切削部的分六面五刃：、麻花钻切削部的分六面五刃：两个前面、两个后面、两个副后刀面两个前面、两个后面、两个副后刀面两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃新课新课6.6钻孔废品分析和钻头损坏的原因2、观看视频后，分析讨论钻孔时钻头损坏形式及原因、观看视频后，分析讨论钻孔时钻头损坏形式及原因1 1、观看视频后分析讨论钻孔时产生废品形式及产生原因、观看视频后分析讨论钻孔时产生废品形式及产生原因新课新课1、观看视频后，讨论分析钻孔时产生废品形式及原因？6.6钻孔废品分析和钻头损坏的原因废品形式废品形式产生原因产

3、生原因孔径大于规定尺寸孔径大于规定尺寸1、钻头震动大或产生摆动、钻头震动大或产生摆动2、钻头两个切削刃的长短、高低不同、钻头两个切削刃的长短、高低不同钻空位置偏移或偏斜钻空位置偏移或偏斜1、工件安装不正确，工件表面与钻头不垂直、工件安装不正确，工件表面与钻头不垂直2、钻头横刃太长，引起定心不良、钻头横刃太长，引起定心不良 3、钻床主轴与工作台不垂直、钻床主轴与工作台不垂直 4、进刀过于急躁，未试钻，未找正、进刀过于急躁，未试钻，未找正5、工件紧固不牢，引起工件松动、工件紧固不牢，引起工件松动孔壁粗糙孔壁粗糙1、钻头已磨钝、钻头已磨钝 2、后角太大、后角太大 3、进给量太大、进给量太大4、切削液

4、选择不当、切削液选择不当新课新课6.6钻孔废品分析和钻头损坏的原因2、观看视频后，分析讨论钻孔时钻头损坏形式及原因、观看视频后，分析讨论钻孔时钻头损坏形式及原因损坏形式损坏形式损坏原因损坏原因钻头工作部分折断钻头工作部分折断切削刃迅速磨损切削刃迅速磨损1、用磨钝的钻头钻孔、用磨钝的钻头钻孔2、进刀量太大、进刀量太大3、切屑堵塞、切屑堵塞4、钻孔快穿通时，未减小进给量、钻孔快穿通时，未减小进给量5、工件松动、工件松动6、钻薄板或铜料时未修磨钻头、钻薄板或铜料时未修磨钻头 7、钻孔已偏斜而强行借正、钻孔已偏斜而强行借正 8、钻削铸铁时，遇到缩孔、钻削铸铁时，遇到缩孔1、切削速度过高、切削速度过高2

5、、钻头刃磨角度与材料硬度不相适应、钻头刃磨角度与材料硬度不相适应l钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。工作。l所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。l在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。代的作用。l劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。求较高。l常用硬质木板或钢材制成，常用硬质木板或钢材制成，l要求坚实、平稳，要求坚实、平

6、稳，l台面高度约台面高度约800800900mm900mm，l台面上装虎钳和防护网。台面上装虎钳和防护网。四、钳工常用设备四、钳工常用设备l虎钳是用来夹虎钳是用来夹持工件，持工件，l其规格以钳口其规格以钳口的宽度来表示，的宽度来表示，常用的有常用的有100100、125125、150mm150mm三三种，种，l虎钳有固定式虎钳有固定式和回转式两种和回转式两种 划线：划线：l根据图样要求根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。作叫做。第一节第一节 划划 线线l(1)(1)明确地表示出加工余量、加工位置或

7、划出明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件作为加工工件或装夹工件的依据。的依据。l(2)(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。成浪费。l(3)(3)通过划线使加工余量合理分配通过划线使加工余量合理分配(又称借料又称借料),),保证加工时不出或少出废品。保证加工时不出或少出废品。l划线：平面划线和立体划线划线：平面划线和立体划线l平面划线：平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确在工件的一个平面上划线，能明确表示加工

8、界限，它与平面作图法类似。表示加工界限，它与平面作图法类似。l立体划线：立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表在工件的几个相互成不同角度的表面面(通常是相互垂直的表面通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。宽、高三个方向上划线。1.1.划线平板划线平板l划线平板由铸铁制成，其上平面是划线划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。的基准平面，要求非常平直和光洁。l平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。保护罩。l划针：划针：用直径用直径3 34mm4mm的弹簧钢丝制成，的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝

9、在端部焊上硬质合金磨或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。尖而成。l划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。l划线盘：划线盘：立体划线和校正工件位置时用立体划线和校正工件位置时用的工具的工具 。用划针盘划线用划针盘划线 1-1-尺座；尺座；2-2-钢直尺；钢直尺；3 3一工件：一工件：4 4一划线盘一划线盘l3.3.千斤顶千斤顶l在平板上支承较大及不规则工件时使用，在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。其高度可以调整。l通常用三个千斤顶支承工件通常用三个千斤顶支承工件 。4.V4.V形铁形铁l支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平支承圆柱形工件，使工件轴线与平

10、板平行，便于找出中心和划出中心线。行，便于找出中心和划出中心线。l较长的工件可放在两个等高的较长的工件可放在两个等高的V V形铁上。形铁上。5.5.方箱：方箱：l铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。垂直。l方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。l通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。直的线条。la)普通划规普通划规 b)弹簧划规弹簧划规6.6.划规、划卡划规、划卡la)定轴心定轴心 b)定孔中心定孔中心 c)划直线划直线7.7.样冲样冲

11、在划出的线条上打出样冲眼的工具。在划出的线条上打出样冲眼的工具。l(1)(1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件剔除不合格件,并了解并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。l(2)(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。l(3)(3)确定划线基准。如以孔为基准确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔则用木块或铅块堵孔,以便找出孔以便找出孔的圆心。确定基准时的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。尽量考虑让划线基准与设计一致。

12、l(4)(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面已加工表面用紫色涂料用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒孔雀绿加虫胶和酒精精)。l（5 5）选用合适的工具和放妥工件位置）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。要划的平行线划全。工件支承要牢固。l（6 6）检查一遍不要有疏漏。）检查一遍不要有疏漏。l（7 7）在所有划线条上打上样冲眼。）在所有划线条上打上样冲眼。轴承座立体划线方法的划线步骤轴承座立体划线方法

13、的划线步骤 ：l锯削：用手锯把材制或工件分割开锯削：用手锯把材制或工件分割开,或在或在工件上开槽的操作称为。工件上开槽的操作称为。l手锯具有方便、简单和灵活的特点。手锯具有方便、简单和灵活的特点。l锯削精度低，常需进一步加工。锯削精度低，常需进一步加工。第二节第二节 锯锯 削削l手锯由锯弓和锯条两部分组成手锯由锯弓和锯条两部分组成。l锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。l有固定式和可调式两种。有固定式和可调式两种。l锯条：用碳素工具钢锯条：用碳素工具钢(如如T10T10或或T12)T12)或合或合金工具钢，并经热处理制成。金工具钢，并经热处理制成。l锯条的规格：以锯

14、条两端安装孔间的距锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表不离来表不(长度有长度有150150400mm)400mm)。常用的。常用的锯条是长锯条是长300mm300mm、宽、宽12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。l锯齿的排列形式有交错状和波浪形。锯齿的排列形式有交错状和波浪形。l使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦以减小摩擦,裙削省力裙削省力,排屑容易排屑容易,从而能起有从而能起有效的切削作用效的切削作用,提高切削效率。提高切削效率。l锯齿的粗细是按锯条上每锯齿的粗细是按锯条上每25mm25mm长度内齿长度内齿数表示的。数表示的。

15、14141818齿为粗齿，齿为粗齿，2424齿为中齿为中齿，齿，3232齿为细齿。齿为细齿。l锯齿的粗细也可按齿距锯齿的粗细也可按齿距t t的大小来划分：的大小来划分：粗齿的齿距粗齿的齿距t t1.6mm1.6mm，中齿的齿距，中齿的齿距t t1.2mm1.2mm，细齿的齿距，细齿的齿距t t0.8mm0.8mm。l锯割锯割软软的材料的材料(如铜、铝合金等如铜、铝合金等)或或厚厚材料时，材料时，应选用应选用粗齿粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。容屑空间。l锯割锯割硬硬材料材料(如合金钢等如合金钢等)或薄板、薄管时、应或薄板、薄管时、应选用选用细齿细齿锯条

16、，因为材料硬，锯齿不易切人，锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；数多，使锯齿承受的力量减少；l锯割锯割中等硬度中等硬度材料材料(如普通钢、铸铁等如普通钢、铸铁等)和和中等中等厚度厚度的工件时，一般选用的工件时，一般选用中齿锯条中齿锯条。l1.1.工件的夹持工件的夹持v工件一般应夹在虎钳的左面工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工以便操作；工件伸出钳口不应过长件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧应使锯缝离开钳

17、口侧面约面约20mm20mm左右左右,防止工件在锯割时产生振动；防止工件在锯割时产生振动；v锯缝线要与钳口侧面保持平行锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与使锯缝线与铅垂线方向一致铅垂线方向一致),),便于控制锯缝不偏离划便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。夹变形和夹坏已加工面。2.2.锯条的安装锯条的安装l手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图前（如图a a），如果装反了（如图），如果装反了（如图b)b)，则锯齿前角为负值，则锯齿前角

18、为负值,就不能就不能正常锯割了。正常锯割了。l在调节锯条松紧时在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受太紧时锯条受力太大力太大,在锯割中用力稍有不当在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲易扭曲,也易折断也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条动锯条,以感觉硬实即可。以感觉硬实即可。l锯条安装后锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。否则，锯割时锯缝极易歪斜

19、。l锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。l锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。沟槽以及其他复杂表面进行加工。l锉削的最高精度可达锉削的最高精度可达IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺寸，表面粗糙度尺寸可达可达1.61.6一一0.80.8m m。l可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配可用于成形样

20、板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。l锉刀常用碳素工具钢锉刀常用碳素工具钢T10T10、T12T12制成，并制成，并经热处理淬硬到经热处理淬硬到HRC62HRC626767。锉刀按用途不同分为：锉刀按用途不同分为：l普通锉普通锉(或称钳工锉或称钳工锉)l特种锉特种锉l整形锉整形锉(或称什锦锉或称什锦锉)其中普通锉使用最多。其中普通锉使用最多。l普通锉按截面形状不同分为：平锉、方普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；l(1)(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的根据工

21、件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；形状和规格；l(2)(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工距大，不易堵塞，适宜于粗加工(即加工余量即加工余量大、精度等级和表面质量要求低大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等及铜、铝等软金属。细锉刀适宜加工钢和铸铁等。油光锉软金属。细锉刀适宜加工钢和铸铁等。油光锉只用于精加工，最后表面的修光。只用于精加工，最后表面的修光。为了延长锉刀的使用寿命为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：必须遵守下列原则：l

22、 (1)(1)不准用新锉刀锉硬金属；不准用新锉刀锉硬金属；l (2)(2)不准用锉刀锉淬硬材料：不准用锉刀锉淬硬材料：l (3)(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后和砂粒后,才能用锉刀锉削；才能用锉刀锉削；l (4)(4)锉削时锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；l (5)(5)锉削速度要慢锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；过快易磨损锉齿；l (6)(6)锉刀不能沾水沾油。锉刀不能沾水沾油。l1 1锉刀的锉法锉刀的锉法l 较大平锉握法较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在大拇指按在锉刀

23、柄上部锉刀柄上部,其余手指满握刀柄其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈呈450450角。角。l 中型锉刀握法中型锉刀握法 右手与握大锉刀同右手与握大锉刀同,左手几个手指左手几个手指捏住锉刀尖端。捏住锉刀尖端。l 小锉刀握法小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。用几个手指压住锉刀面。l 圆形、方形锉刀握法圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同右手与握乎锉刀相同,也可也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。将食指放在锉刀柄上面

24、，左手几个手指捏刀尖。l 注意：所有握法都要自然放松注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。肘不要抬得过高。2 2锉削时的姿势锉削时的姿势 l 锉削姿势与使用锉刀的大小有关。锉削姿势与使用锉刀的大小有关。l 人的站立人的站立 身体与锉刀相交约身体与锉刀相交约450450，左脚，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约距中线有一定的宽度。并与中线呈约250250300300的夹角的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750750。l操作动态有两种不同姿势：操作动态有两种不同姿势：l (1)(1)锉削时身体作往复运动锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤在粗加工时尤为

25、明显。为明显。l (2)(2)锉削时锉削时,以腰为轴心作旋转运动以腰为轴心作旋转运动,这种这种姿势较往复运动要省力。姿势较往复运动要省力。l各种零件的孔加工，除去一部分由车、各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、钻头、扩孔钻、铰刀等铰刀等)完成的。完成的。l钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。铰孔。钻孔钻孔(drilling)(drilling):在工件的实体部位加工在工件的实体部位加工孔的工艺过程孔的工艺过程刀具刀具:麻花钻。麻花钻

26、。机床机床:钻床、车床、镗床、铣床钻床、车床、镗床、铣床一、钻孔的作用一、钻孔的作用在钻床上钻孔时在钻床上钻孔时,工件固定不动工件固定不动,钻头要同钻头要同时完成两个运动：时完成两个运动：(1)(1)主运动主运动 钻头绕轴心作顺时针旋转；钻头绕轴心作顺时针旋转；(2)(2)进给运动进给运动 钻头对工件作直线运动。钻头对工件作直线运动。二、钻床二、钻床1.1.台式钻床台式钻床l立钻刚性好立钻刚性好,功率大功率大,允许采允许采用较大的切削用量用较大的切削用量,生产率较生产率较高高,加工精度也较高加工精度也较高,适用于适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工

27、。锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。l立钻主轴的轴向进给可自动立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。进给，也可作手动进给。l在立钻上加工多孔工件可通在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上量生产中加工中小型工件上孔径小于孔径小于8080mmmm的孔的孔。2.2.立式钻床立式钻床3.3.摇臂钻床摇臂钻床麻花钻麻花钻 主要用于孔的粗加主要用于孔的粗加工，工，IT11IT11级以下；表级以下；表面粗糙度面粗糙度Ra25m 6.Ra25m 6.3

28、m 3 m。三、钻头及附件三、钻头及附件麻花钻的组成和切削部分麻花钻的组成和切削部分 麻花钻的构造麻花钻的构造1.钻头的装夹钻头的装夹钻夹头：钻夹头：装夹直柄钻头的夹具装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心，可自动定中心，装卸时用钻夹头钥匙装卸时用钻夹头钥匙 钻套及其安装和拆卸钻套及其安装和拆卸钻套钻套 ：用来套装锥：用来套装锥柄钻头的。柄钻头的。根据莫氏锥号数根据莫氏锥号数,采采用相应的钻套用相应的钻套,拆卸钻头时用楔铁拆卸钻头时用楔铁 2.夹持工件的夹具夹持工件的夹具工件的夹具：工件的夹具：手虎钳手虎钳平口钳平口钳压板装置压板装置V V型铁型铁三瓜卡盘三瓜卡盘(加分度盘加分度盘)钻模钻模 l1.

29、1.钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作l 看图划线、打样冲、准备钻头、选看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如用自动进刀的要调整进刀量。速；如用自动进刀的要调整进刀量。l2.2.钻孔时转速和进刀量的选择钻孔时转速和进刀量的选择 l同样性质的材料同样性质的材料,用小钻头钻孔用小钻头钻孔,转速要转速要高些高些,进刀量要小些进刀量要小些f f；用大钻头钻孔用大钻头钻孔,则则相应转速减慢相应转速减慢,进刀量增大；进刀量增大；l同样直径的钻头钻不同性质的材料同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻如钻钢材时转速可快些钢材时转速可快些,进刀量稍小

30、些；钻铸进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些铁时则转速稍慢些,进刀量增大些进刀量增大些,因为因为铸铁比钢材组织疏松。铸铁比钢材组织疏松。l3.3.钻不同要求孔的钻法钻不同要求孔的钻法l （1 1）钻通孔）钻通孔 工件下面应放垫铁工件下面应放垫铁,或把钻头或把钻头列准工作台列准工作台7L7L槽槽,当孔即将被钻通时当孔即将被钻通时,进给量要进给量要小小,变自动进给为手动进给变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的以免钻头在钻穿的瞬间抖动瞬间抖动,出现出现“啃刀啃刀”现象现象,影响加工质量，影响加工质量，损坏钻头损坏钻头,甚至发生事故。甚至发生事故。l （2 2）钻盲孔）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制

31、要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。块；安置控制长度量具或用划线做记号。l（3 3）钻深孔）钻深孔 要经常将钻头退出要经常将钻头退出,及时排屑和及时排屑和冷却冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。过热磨损、折断。l（4 4）钻大直径孔）钻大直径孔 直径直径D D超过超过30mm30mm的孔应分两的孔应分两次钻。先用次钻。先用(0.5(0.5O.7)O.7)D D的钻头先钻的钻头先钻,再用所需再用所需直径的钻头将孔扩大。这样直径的钻头将孔扩大

32、。这样,既利于钻头负荷既利于钻头负荷分担分担,也有利于提高钻孔质量。也有利于提高钻孔质量。l(1)(1)钻孔时工件要夹紧；钻孔时工件要夹紧；l(2)(2)钻孔时不准带手套；钻孔时不准带手套；l(3)(3)女同学要带工作帽；女同学要带工作帽；l(4)(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子应用钩子或刷子清理或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；钻钢料时应加冷却液或润滑液；l(5)(5)钻孔时钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等不准用手锤等物敲打；物敲打；l(6)(6)

33、调整转速调整转速,应先停机再调。应先停机再调。a）在钻床上钻孔 b）在车床上钻孔 l钻孔加工精度很低，生产率低。钻孔加工精度很低，生产率低。l可用于质量要求不高的孔的终加工，如可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。扩孔扩孔(core drilling)(core drilling)是用扩孔钻在原有孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径的基础上进一步扩大孔径,并提高孔质量的并提高孔质量的加工方法称加工方法称 。可在钻床、车床或镗床上进行。可在钻床、车床或镗床上进

34、行。第五节第五节 扩孔、铰孔、锪孔扩孔、铰孔、锪孔 1.1.扩孔钻扩孔钻 用于对已钻孔的进一用于对已钻孔的进一步加工，步加工，IT10 IT10 IT11 IT11级；级；表面粗糙度表面粗糙度6.3 6.3 3.2m 3.2m。扩孔钻扩孔钻 (a)(a)扩孔；扩孔；(b)(b)扩孔钻扩孔钻 扩孔钻特点：扩孔钻特点：1 1）刀齿数多（）刀齿数多（3 34 4个），故导向性好，个），故导向性好，切削平稳；切削平稳；2 2）刀体强度和刚性较好；）刀体强度和刚性较好；3 3）没有横刃，改善了切削条件。）没有横刃，改善了切削条件。因此，大大提高了切削效率和加工质量。因此，大大提高了切削效率和加工质量。(

35、1)质量高质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩质量比钻孔高。扩孔精度一般为孔精度一般为ITllITl0，表面粗糙度表面粗糙度Ra为为6.33.2m，可以作为精度要求不高的孔，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。的终加工或者铰孔前的预加工。(2)生产率高生产率高 在已有孔上扩孔加工在已有孔上扩孔加工,切削量小切削量小,进给量大进给量大,生生产率较高。产率较高。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。高的孔，常作为铰孔前的预加工。在成批或大量生产时，为提高

36、钻削孔、铸锻孔或冲压孔的在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。2.扩孔加工特点扩孔加工特点铰孔铰孔(reaming)(reaming)是用铰刀对已有孔进是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔工中小尺寸的圆孔 。1.1.铰铰 刀刀 用于中、小尺寸用于中、小尺寸孔的半精加工和精加孔的半精加工和精加工，工，IT6 IT6 IT8 IT8级；级；表面粗糙度表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m。铰刀的类型铰刀的类型（a）直柄机用铰刀（）直

37、柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（）套式机用铰刀（g）直柄）直柄 莫式圆锥铰刀（莫式圆锥铰刀（h）手用）手用1:50锥度铰刀锥度铰刀铰刀的类型铰刀的类型 铰刀的结构铰刀的结构 a)手用铰刀手用铰刀 b)机用铰刀机用铰刀L1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分；修光部分；L4L4柄部柄部铰刀铰刀特点：特点：1 1）刀齿数多（）刀齿数多（6 61212个），制造精度高；具个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；

38、有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；2 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳；直径大）；故导向性好，切削平稳；铰孔加工特点：铰孔加工特点：(1)(1)加工余量小加工余量小 铰孔加工属于精加工铰孔加工属于精加工,一般在扩孔之后进一般在扩孔之后进行行,加工余量较小。粗铰时为加工余量较小。粗铰时为0.500.500.15mm0.15mm，精铰时为，精铰时为0.250.250.05mm0.05mm。(2)(2)加工质量高加工质量高 铰孔精度一般可达铰孔精度一般可达IT8IT8IT7,IT7,表面粗糙表面粗糙度度R Ra a为为3.

39、23.20.8 lm0.8 lm,手铰时精度甚至可以达到手铰时精度甚至可以达到IT6IT6、R Ra a可达可达0.40.40.1m0.1m。(3)(3)不能提高位置精度不能提高位置精度 铰孔可以有效地提高孔的尺寸精铰孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面质量度和表面质量,但一般不能提高孔的位置精度。但一般不能提高孔的位置精度。钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻大批大量生产，采用钻扩扩铰这种典型铰这种典型加工方案进行加工非常方便。加工方案进行加工非常方便。钻、扩、铰只能保证孔本

40、身的精度，而不钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。镗孔。l用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩之后进行这种加工方法多在扩之后进行,又称为划窝。又称为划窝。l锪钻的种类很多锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等 (a)(a)锪圆柱孔；锪圆柱孔；(b)(b)锪圆锥孔；锪圆锥孔；(c)(c)锪

41、凸台；锪凸台；(d)(d)锪鱼眼坑锪鱼眼坑l攻螺纹攻螺纹(亦称攻丝亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。面上加工出内螺纹。l加工精度为加工精度为7H7H、RaRa为为6.36.33.2m3.2m。l攻螺纹可以在钻床上攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主但单件小批生产主要用手工操作。要用手工操作。丝锥一般成组使用。丝锥一般成组使用。M6M6M24M24的丝锥每组有两个的丝锥每组有两个,分别称为头锥和二锥。分别称为头锥和二锥。加工粗牙螺纹的丝锥中加工粗牙螺纹的丝锥中,M6,M6以下和以下和M24M24以上的丝锥以上的丝锥每组有三个每组有三个,分别称为头锥、二锥和三锥。

42、这是因为分别称为头锥、二锥和三锥。这是因为M6M6以下的丝锥直径小以下的丝锥直径小,易被扭断；易被扭断；M24M24以上的丝锥切以上的丝锥切除量大除量大,都需要分几次逐步切除。都需要分几次逐步切除。加工细牙螺纹的丝锥不论大小加工细牙螺纹的丝锥不论大小,每组都是两个。丝每组都是两个。丝锥柄部一般用标记锥柄部一般用标记I I、和和代表头锥、二锥和三锥。代表头锥、二锥和三锥。l攻螺纹操作：攻螺纹操作：l (1)(1)工件安装工件安装 将加工好底孔的工件固定好将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应孔的端面应基本保持水平。基本保持水平。l (2)(2)倒角倒角 在孔口部倒角在孔口部倒角,倒角处的直径可略大

43、于螺孔大倒角处的直径可略大于螺孔大径径,以利于丝锥切入以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。并防止孔口螺纹崩裂。l (3)(3)丝锥选择丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥可轮换各丝锥交替使用交替使用,以减小切削部分的负荷以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。防止丝锥折断。l(4)(4)攻螺纹攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入每攻入1.21.2圈圈,应将应将丝锥反转丝锥反转,1,14 4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时圈进行断屑和排屑。攻不通孔时

44、,应做好记应做好记号号,以防丝锥触及孔底。如图以防丝锥触及孔底。如图10-2710-27所示。所示。l(5)(5)润滑润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。l攻螺纹时的废品分析攻螺纹时的废品分析 1-顺转圈顺转圈 2-倒转倒转1/4圈圈 3-再继续顺转再继续顺转 l套螺纹套螺纹(或称套丝、套扣或称套丝、套扣)：用板牙在圆：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。柱杆上加工外螺纹。l套螺纹加工的质量较低套螺纹加工的质量较低,加工精度为加工精度为7h,Ra7h,Ra为为6.36.33.2m3.2m。(a)(a)普通圆板牙；普通圆板牙；(b)(b)可调式图板牙；可调式图板牙；(c)(c)板牙架板牙架