装岩机司机培训教案教材课件.ppt

1、装岩机司机培训教案装岩机司机培训教案授课人：陈淑桦 重点与难点：装岩机司机的安全操作 教 学 目 的：掌握本岗位的安全工作职责和设备管理；掌握煤矿安全规程对装岩机司机安全方面的有关规定；熟悉掌握装岩机司机的安全操作技术，提高安全操作技能。第三章第三章 耙斗装岩机耙斗装岩机 耙斗式装岩机简称耙装机，又称耙矸机.一般煤矿的巷道开拓大都采用耙装机。岱庄煤矿的开拓巷道和部分顺槽就采用耙装机。其优点是结构简单，容易制造，能装大块岩石，能用于坡度较大（小于35度）的巷道。缺点是钢丝绳和耙斗磨损较快。耙斗装岩机按绞车结构可分：行星轮式、锥形摩擦式和内涨摩擦式三种。耙装机由于本身的组成情况和运行范围，决定了它

2、容易发生事故。因此在工作中要切实搞好安全生产。其事故主要表现有：耙斗伤人，钢丝绳伤人，移机伤人，尾轮伤人，操作失误伤人，钢丝绳摩擦产生火花引起瓦斯煤尘爆炸，放炮时伤机等。岱庄煤矿2000年就曾发生移机时，由于机在转弯时掉道而挤伤人事故。第一节 耙斗装岩机的组成与装载方法耙斗装载机主要由耙斗、绞车、台车和机槽等组成。一、绞车绞车是耙斗装载机的牵引机构，由三种形式，行星轮式，圆锥摩擦式和内涨摩擦式。1、行星轮式绞车行星轮式绞车使用很普遍，其优点是：工作可靠、操作简单省力、尺寸紧凑、维修工作量少。缺点是制造比较困难，例如内齿圈一般煤矿机修厂无法加工 2、圆锥摩擦轮式绞车如果操作手把使某卷筒的四头螺母

3、转动一定角度，由于四头螺杆不能轴向移动，迫使四头螺母轴向移动，通过止推轴承推动卷筒使其内圆锥摩擦面压紧圆锥摩擦轮，于是这个卷筒便随主轴一起转动；如向相反方向操纵手把，由四头螺母反方向移动，使卷筒内圆锥摩擦面与圆锥摩擦轮脱开，卷筒便停转。为防止从动卷筒因惯性放绳而造成乱绳事故，在两个卷筒上都设有带闸（辅助制动器）操作四头螺母的手把与操纵带闸手把之间有联动闭锁关系：当卷筒被圆锥摩擦轮带动时，带闸就松开，反之，当卷筒与圆锥摩擦轮脱开时，带闸就抱紧制动轮，以克服惯性影响，避免从动卷筒放绳太多而引起乱绳。为了减少误操作的可能性，两对四头螺母副的螺旋方向相反，一对是左旋，另一对是右旋，所以操纵两个卷筒的手

4、把动作方向是一致的。3、内涨式摩擦轮式绞车 二、耙斗耙斗是耙斗装载机的装载结构。它是由拉板、侧板、尾帮和筋板焊接成整体，组成马蹄形半箱结构。耙齿内侧面与水平面夹角称为耙角。耙斗体的形状有耙式和箱式两种，耙式耙斗，其特点是侧板小，适于耙装块度大而坚硬的岩石。箱式耙斗，其特点是侧板的高度较大，适于耙装松散和块度小的岩石。事故案例：1987年某矿掘进工作面，司机开耙装机时，将空、重绳把手同时向后扳，使空、重绳同时牵引，将耙斗悬空甩出，击中一人头部死亡。三、滑轮 滑轮的作用是实现尾绳的转向。在摘挂时，容易发生事故。四、钢丝绳 钢丝绳中心是一根麻芯，外面是若干钢丝编成的绳股。钢丝绳的编绕方法通常有平行编

5、绕和交叉编绕两种。平行编绕的钢丝绳，绳股内的钢丝绕向与绳股绕向相同；交叉编绕钢丝绳则二者绕向不同。平行编绕钢丝绳的表面比较光滑，柔曲性较好，容易扭曲，不宜用于运输，但对扒矿却影响不大。钢丝绳与扒斗的连接方法：钢丝绳末端绕过一个带槽的嵌环，折回200250毫米，用绳卡夹紧。也可以将折回部分用软钢丝缠紧，但折回部分应长400毫米左右。钢丝绳的工作条件恶劣，为了延长钢丝绳使用寿命，扒运路线应尽可能平直，在必须拐弯处要安装导向脱轮。钢丝绳伤人主要现象是：空、重绳同时张紧，弹起伤人。断绳伤人事故案例：1986年某矿，由于钢丝绳有断头打结4处，毛刺很多。耙装时打结钢丝绳与机架摩擦产生火花，引起煤尘爆炸，造

6、成26人死亡。还有某矿职工在平耙装机扒过的沟时，被突然启动弹起的钢丝绳击中头部死亡。第二节 P30B型耙斗装岩机 一、P30B（原ZYP-17)型耙斗式装岩机概述该型号耙装机是一种用行星齿轮绞车牵引的耙斗装岩机，它适用于断面大于5平方米、高度大于2米的岩巷、煤巷、半煤岩巷道的掘进工作面，不仅可在平巷中使用，而且可在斜井、上、下山及拐弯巷道中使用。用于上山装岩时，倾角应在30度以内，下山装岩时可以超过30度。二、结构原理P-30B型耙斗装岩机主要由耙斗、绞车、台车和槽子等组成，耙斗于钢丝绳连接，由绞车牵引，经过槽子往复耙取岩石。1、绞车使用行星齿轮传动的绞车，是双滚筒绞车，两个滚筒可以分别操作。

7、由电动机、减速器、工作滚筒、回程滚筒、带式制动闸、辅助闸和绞车等部分组成。电动机的功率为17（千瓦）。经减速器减速后传动绞车主轴回转，两个带式制动闸分别控制工作滚筒和回程滚筒于主轴的离合。P-30B耙装机绞车的制动是由工作闸和辅助闸组成。工作闸的作用是控制耙斗的运行速度，它利用闸带与内齿圈之间摩擦打滑的特性，闸得紧一些速度快，松一些速度慢。辅助闸是用来消除松开工作闸时滚筒转动的惯性，使其能立即停转，这样可防止缠在滚筒上的钢丝绳松圈而造成乱绳和压绳现象。2、耙斗耙斗的形状、容积、重量和插入角度是影响装岩效果的重要因素。第四节 耙斗装岩机的使用和维护一、使用方法1、一般规定1、上岗前必须经过专门培

8、训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书2、认真学习“作业规程”，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。3、熟练掌握所有耙装机的构造、特征性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。2、准备工作1、作业环境安全检查（1）检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。（2）检查有害气体浓度是否符合规定，安全检测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。（3）检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。（4）装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。（5）装岩（煤）前，在矸石或煤堆

9、上撒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。（6）耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程”规定。（7）其他工作人员处于安全地点。2、设备、工具及材料检查：（1）检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠。（2）耙装机照明是否良好。（3）设备试运转是否正常。3、装岩机操作（一）耙斗式装岩机耙斗装岩机的结构主要由耙斗、绞车、台车和机槽等部分。1、开车前检查：(1)耙装机的固定是否符合“作业规程”要求；（2）操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；（3）钢丝绳符合使用要求、无挤绳、卡绳；(4)过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固

10、；(5)回头轮固定牢固可靠、位置适宜；（6）耙斗连接是否牢固；（7）耙斗运行范围内严禁有人；（8）运转正常，不准带病作业。2、耙装操作：（1)启动：检查无误后即可送电起动电机，进行耙装作业。（2）耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗，耙取矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。（3）回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。（4)停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停电。若耙矸完成或停机处理故障，必须从馈电开关停电。3、注意事项：耙斗装岩机工作中的常见事故主要时耙斗飞起或牵引钢丝绳断裂造成的人身伤害、过负荷或过度磨

11、损造成的机械损坏，以及调车过程中发生的矿车挤轧人事故等。为了保证安全生产，耙斗装岩机操作使用中应注意以下事项：（1）装岩过程中，钢丝绳和耙斗易摆动，因而，开车前，司机应发出信号。在耙斗往返运行范围内，严禁有人站立或进行其他工作。在司机操作侧也要有可靠的防护装置。（2）耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。（3)耙矸阻力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。（4）遇大块岩石影响耙装时，硬停机将矸石砸碎。（5）当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。（6）在拐弯巷道装岩时，必须使用

12、可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。（7）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。（8）正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（9）要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。（10）上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施，上山倾角大于20度时，在司机前方必须打护身点或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置.(11)在调车过程中,不论推拉空矿车还是推拉重车,都要先发出信号,并注意人员安全.推拉空矿车时,矿车之间不得有链环连接.使用调车盘装置的,在重车风缸活塞杆未缩回前严禁空车风缸推车.(12)爆破前,要将耙装机照

13、明灯、电缆等保护好,操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住.爆破后,要对固定装置,电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后可开机.(13)耙装过程中要用好防尘设施,防止粉尘飞扬.4.耙装机的固定方法:(一):用4个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部支两根撑住,保证稳定.(二)上下山:(1)小于10度(含10度)的斜巷:耙装机上的4个卡轨器,用螺栓上紧固定在轨道上.机尾两根撑住打在实底上,牢固有力.防止滑动,交接班时要详细检查.(2)大于10度的斜巷:除按上述方法固定外,还要有其他防止机身下滑的措施.5.移耙装机:(1)移机前准备工作:

14、移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石,按标准铺好轨道.上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭,松开卡轨器,整理好电缆,即可移机.(2)平巷中移耙装机:移机可采用耙装机自行牵引.小绞车牵引或采用人力拉移的方法.采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠,牵引速度要均匀.用小绞车牵引时要有信号,以便出现问题能及时停车.移机时耙装机前方及两侧(除司机外)严禁有人,耙装机移至预定位置后,停稳固定好.(3)上山移耙装机:移机前先对绞车钢丝绳.钢丝绳连接装置.轨道铺设质量.信号.牵引回头轮等进行认真检查.移机要由区队长或班组长统一指挥,上山移机时耙装机应采用绞车牵引,上

15、山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起,移机时耙装机前方.下方不准有人,严防耙装机突然移动或下滑伤人.移机前要根据 耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。准备工作完成后，由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操纵绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行前牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨

16、器，然后安装其他固定装置。耙装机固定后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。(4)下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。三、维护管理1、电工接线后，应注意到滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒为逆时针转动，当同一时间两滚筒转动方向相反，则应以正在工作的一个为标准。2、经常注意制动闸带及刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应进行调节使之合适。3、经常检查钢

17、丝绳磨损情况，钢丝绳断裂严重时应及时更换。4、每月对各绳轮轴承加黄油一次。每三个月对绞车减速器加90150号工业齿轮油一次，每个月对行星齿轮传动部分加90150号工业齿轮油一次。行星传动部分加油时应注意，勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油应揩擦干净。5、经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。6、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。7、每星期清理一次机器，将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。四、可能发生的故障及消除办法故障现象 原因分析排除办法电动机声音异常转速降低或停转 1、耙斗被卡住，电动机过负载2、电压降过大1、停止耙运，倒退耙斗再耙2、移

18、进供电变压器或加大电缆直径固定楔被拉出 1、固定楔未打紧2、楔眼未带偏角1、打紧紧楔2、钻固定楔眼使带偏角滚筒内钢丝绳绕乱 1、电动机反转2、拉绳时另一滚筒跟转 1、整理钢丝绳，检查并改变电动机转向2、放松滚筒的辅助刹车，同时轻拉另一根绳绞车内齿轮过度发热 1、制动闸带与内齿轮之间油油渍2、制动闸带太紧或太松导致松不开或抱不紧闸3、连续运转时间长 1、清理制动闸带与内齿轮表面油渍2、调整制动闸带的调节螺栓使松紧合适3、利用压风冷却刹车操作费力 1、操纵系统的转轴和连杆动作受阻2、制动闸带调节螺栓太松3、制动闸带与内齿轮之间有油渍 1、清理障碍物2、调紧调节螺栓3、清除油渍簸箕提升不灵 操作升降装置时两边用力不均匀 两边同时操作并注意协调