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1、制钢二部连铸区域100题一、 判断题（正确的请在括号内打“”，错误的请在括号内打“”）1 氧化剂、造渣剂、增碳剂等都属于非金属材料。（ ）答案：2 钢包内钢水温度是上下偏低，中间高。（ ）答案：3 过热度与铸坯的质量无关。（ ）答案：4钢水中夹杂物来源有外来夹杂物和内生夹杂物。（ ）答案：5钢水在浇注过程中是不需要进行保护浇注的。（ ）答案：6铸机结晶器的润滑方式是润滑油润滑。（ ）答案：7钢坯内部化学成份和杂质分布不均匀的现象叫“偏析”。（ ）答案：8粘结漏钢与保护渣的性能无关。（ ）答案：9 算铸机作业率时, 上引锭杆时间不算。（ ）答案：10 中心偏析的产生是由于铸坯在凝固过程中，特别是

2、在凝固末期尚未凝固的钢液流动造成的。（ ）答案：11 近终形连铸技术指的是所有浇注接近最终产品尺寸和形状的浇注方式。（ ）答案：12 只有外来夹杂物才会破坏钢的连续性和致密度。（ ）答案：13 拉坯速度指的是铸机每流单位时间拉出的铸坯长度。（ ） 答案：14AL脱氧容易形成串簇状AL2O3夹杂。（ ）答案：15 白亮带也称为负偏析白亮带。（ ）答案：16鼓肚和菱变都属于连铸坯的形状缺陷。（ ）答案：17减小二冷区冷却强度可以减少铸坯鼓肚。（ ）答案： 答案：18 凝固潜热主要决定于钢水温度。（ ）答案：19连铸中间包是实现多炉连浇技术必不可少的装置。（ ）答案： 答案：20保证凝固坯壳均匀生长

3、是很有必要的。（ ）答案： 答案：21 非正弦振动是目前结晶器振动的主要形式。（ ）答案： 答案：22 中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。（ ）答案： 答案：23 钢包回转台主要有直臂式和双臂式。( )答案： 答案： 24中间包形状有T型中间包。( ) 答案： 答案：25 改善结晶器传热的目的是减少热阻。( )答案： 答案：26 CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。( ) 答案： 答案：27 切割装置采用的均是火焰切割。（ ）答案： 答案：28 控制铸坯结构是扩大柱状晶，抑制中心等轴晶。（ ）答案：29 连铸与模铸相比没有优越性。（ ）答案：30 弧型连铸机是不属于使用广泛的

4、一种连铸机。（ ）答案：二、 选择题（请将正确答案的代号填入括号内）31当拉坯速度大于浇注速度时会造成（ ）(A)漏钢 (B)溢钢 (C)停浇 (D)絮流 答案：（A）32 连铸钢液非均质形核主要是依靠( )形成的。 （A）加入晶核 (B)耐火材料 (C)结晶器铜壁 (D)高熔点夹杂物答案：（C）33钢包加长水口的主要目的是（ ）(A)防止钢水喷溅 (B)防止污染 (C)防止二次氧化 (D)防止降温答案：（C）34氢对钢的性能的主要影响是（ ）(A)夹杂 (B)偏析 (C)白点 (D)过氧化答案：（C）35 中间包加热方法有（）。（A）等离子加热 （B）感应加热 （C）电弧加热 （D）以上都是

5、答案：（D）36 中间包内喂线目的是把高熔点化合物（ ）改为低熔点化合物。（A）MgO （B）CaO （C）Al2O3 （D）以上都不对答案：(C)37铸坯产生皮下气泡的主要原因是脱氧不良、钢水气体含量过（ ）。(A)高 (B)低 (C)大 (D)小答案：(A)38钢液的结晶过程分为晶核的形成和（ ）两大过程。(A)冷却 (B)长大 (C)凝固 (D)变形答案：(B)39 影响保护渣粘度的主要因素是（）。（A）碱度 （B）石墨 （C）熔点 （D）温度答案： 答案：(C)40“比水量”是指单位时间内消耗冷却水量与通过二冷铸坯（ ）的比值。(A)速度 (B)质量 (C)温度 (D)体积答案：(B)

6、41为了减少铸坯的裂纹，应控制钢水( )。 (A) Mn/Si (B) Mn/S (C) Ca/Al (D) Als答案：(B) 42对钢水液相线温度影响最大的是( )元素。 （A）C (B)Si (C)Mn (D)S答案：(A)43 碳含量高于()时的Fe-C合金脆性很大，没有实用价值。（A）2.11 （B）0.22 （C）6.67 （D） 3.5答案：(C)44 脱磷的冶金条件是（ ）。（A）高碱度、高FeO、低温 （B）高碱度、高FeO、高温（C）高碱度、低FeO、低温 （D）无条件答案：(A) 45 火焰切割枪枪嘴因预热氧气及预热燃气混合位置不同多数实用的是（）。（A）内混式 （B）外

7、混式 （C）混合式 （D）以上都不对答案：(B)46连铸拉矫机拉辊压力过大会造成( )缺陷。 (A)表面裂纹 (B)鼓肚变形 (C)压下裂纹 (D)皮下裂纹 答案：(C)47 结晶器冷却水监控的主要参数（ ）。（A）流量 （B）水压 （C）出进水温差和流量 （D）以上都不对答案：(C)48中间包的作用主要是减压、稳流、储存钢水、分流和（ ）。(A)去除夹杂物 (B)移动 (C)升降 (D)保温答案：(A)49结晶器保护渣的消耗量主要决定于铸坯（ ）等。 (A)断面和拉速 (B)断面和温度 (C)断面和形状 (D)断面和钢种答案：(A)50铸坯低倍检验角部裂纹属于( )缺陷。 （A） 钢水成份

8、（B）内部质量 （C）皮下质量 （D） 表面质量答案：(B)51 火焰切割是用氧气和（）产生的火焰切割铸坯。（A）煤气 （B）天然气 （C）氮气 （D）氢气答案：(A)52 扩散脱氧的最大优点是()。（A）污染钢液 （B）不污染钢液 （C）净化钢液 （D）以上都不对答案：(B)53上铸机的钢水，成分S含量应控制在( )以内为宜。(A)0.035% (B)0.020 (C)0.015% (D) 0.010%答案：(D)54 在电极材料及环境相同时，电弧长度与电流强度成( )，与电压成( )。（A）正比 、反比 （B）反比、正比 （C）不成比例 （D）以上都不对答案：(A)55 对于铝镇静钢喂含C

9、a合金包芯线的目的为()。（A）脱氧 （B）微调钢水中的铝含量 （C）改善钢水流动性 （D）以上都不对答案：(B)56 结晶器的长度决定于( )。（A）钢水过热度 （B）拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚和结晶器冷却强度（C）坯壳厚度 （D）以上都不对答案：(B)57粘结漏钢的主要原因是（ ）(A)润滑不良 (B)结晶器内壁有划痕和凹坑 (C)液芯过长 (D)拉矫机故障答案：(A)58 中间包的临界液位是指()。（A）溢流液位 （B）停浇液位 （C）形成旋涡时的液位 （D）以上都不对答案：(C)59.钢中（ ）含量高易使水口发生絮流。(A)【S】 (B)【P】 (C)【Al】 (D)【O】答案：（

10、C）60 中间包采用过滤器的目的是( )。（A）去除大颗粒夹杂 （B）去除钢中气体 （C）去除50m夹杂物 （D）以上都不对答案：(C)三、 简答题61举例说明连铸坯的内部裂纹主要有哪几种？（5分）答案：（1）矫直裂纹（1分）（2）中间裂纹（1分）（3） 皮下裂纹（1分）（4）中心裂纹（1分）（5）星状裂纹（1分）62 如何控制连铸坯“中心偏析”的产生？（5分）答案：由于中心偏析是铸坯在凝固过程中产生的，特别是在凝固末期尚未凝固的钢液的流动制造的。（1分）为防止中心偏析，从冶金考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注，电磁搅拌等。（2分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形

11、，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚、消除中心偏析的有效措施。（2分）63 现代传统的连铸与模铸相比有哪些优越性？（5分） 答案： 简化生产工序，缩短工艺流程。（1分） 提高综合成材率。（1分） 降低能耗。（1分） 易于实现机械化自动化。（1分） 扩大钢种，提高产品质量。（1分）64影响二冷区传热的因素主要有哪些？（5分） 答案：铸坯的表面温度（1分）水流密度（1分）水滴速度和直径（1分）喷嘴使用状态（1分）铸坯表面状态（1分）65连铸中间包冶金完成的主要功能有哪些？（5分） 答案：净化功能 为了防止钢水的二次氧化，有效的改善钢水的流动形态、延长钢水在中间包内停留的时间，从而促

12、进钢水中夹杂物的上浮分离。（3分）采用附加的冶金工艺完成中间包精炼功能，如夹杂物形态控制、钢水成分微调、钢水温度的精准控制等。（2分）66影响结晶器传热的因素有哪些？（5分） 答案：铸坯的浇注速度（1分）、结晶器的冷却强度（1分）、结晶器的锥度和长度（1分）、结晶器的铜板厚度和材质（2分）67连铸机在车间的平面布置形式有哪两种？（5分） 答案：横向布置（2.5分）、纵向布置（2.5分）68何为结晶器的振幅和频率？单位是什么？（5分） 答案：结晶器从最高位置下降到最低位置，或从最低位置上升到最高位置，所移动的距离称振动行程，又称“冲程”，用h表示；冲程的一半称为振幅，即最高点到平衡点或平衡点到最

13、低点的距离。用A表示。A=h/2，冲程、振幅的单位都是mm；（3分）结晶器上下振动一次的时间称振动周期T，单位是s；1min内振动的次数即为频率f，单位为次/min，f=60/T。（2分）69连铸对结晶器有哪些具体的要求？（5分） 答案：连铸机的结晶器是连铸机的核心部件，称之为连铸设备的“心脏”。（1分）凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的，为此，结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形；（1分）重量要轻，以减少振动时的惯性力；（1分）内表面耐磨性要好，以提高寿命；（1分）结晶器结构要简单，便于制造和维护。（1分）70连铸对二冷区的冷却要求有哪些？（5分） 答案：冷却效率要高，以加

14、速热量的传递；（1分）喷水量合适，使铸坯表面温度分布均匀；（1分）铸坯在矫直前尽可能完全凝固；（1分）矫直时铸坯表面温度应大于900；（1分）有良好的铸坯表面和内部质量。（1分）71如何消除连铸坯的表面夹杂？（5分） 答案：要尽量减小结晶器液面波动，最好控制在小于5mm，保持液面稳定（1分）浸入式水口插入深度应控制在（12525）mm的最佳位置；（1分）浸入式水口出孔的倾角要选择得当，尤其是向上倾角不能过大，以出口流股不搅动弯月面渣层为原则；（1分）中间包塞棒吹氩气量要控制合适，防止气泡上浮时对钢渣界面强烈搅动和翻动；（1分）选用性能良好的保护渣，并且w(Al2O3)原始含量应小于10%，同时

15、液渣层的厚度控制在合适党的范围。（1分）分）72浇注过程中水口堵塞的原因有哪些？（5分）答案：水口冻死，原因是钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝所致。（3分）、水口内壁有附着的沉积物造成水口狭窄乃至堵塞。（2分）73结晶器倒锥度的作用是什么？（5分）答案：钢液在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙，因而导热性能大大降低造成铸坯的冷却不均匀，为了减小气隙和加速坯壳生长，结晶器的下口要比上口断面略小，称结晶器倒锥度。74结晶器为什么要有准确的对弧？（5分）答案：对于连铸机来说，特别是板坯连铸机，对弧的准确性，对铸坯形状和质量都有很大的影响。（2分）如果对弧误差过大，会对坯壳产生

16、附加变形而出现内裂等一系列的质量问题，因此对弧误差必须严格控制。（3分）75 提高连铸坯拉速的技术措施有哪些？（5分）答案：以低过热度的钢水浇注（1分）选择最佳的结晶器铜管减少坯壳与铜壁间的气隙（1分）结晶器出口处强冷，以提高铸坯的凝固速度（1分）足够的二冷强度（1分）采用液相矫直和连续矫直等新技术（1分）76连铸坯表面出现“划痕”的原因有哪些？（5分） 答案：结晶器内表面铜板出现凹坑和划伤（2分） 冷却段上可能附着有夹杂物（2分）冷却水冷却效果差，喷嘴不喷水（1分）77 评价连铸坯质量好坏可以从哪几个方面入手？答案：钢水的纯净度（2分）、铸坯的表面质量和内部质量（2分）、外观形状尺寸（1分）

17、78 什么叫钢水的二次氧化？（5分）答案：钢水的二次氧化主要指的是钢水从“钢包-中间包-结晶器”传递过程中。（2分）钢水与空气、钢水与包衬、钢水与炉渣、钢水与水口以及耐材等会发生一系列的物理和化学作用，洁净的钢水又重新被污染，将这一过程称之为钢水的二次氧化。（3分）79 在生产过程中常见的漏钢类型有哪些？（5分）答案：开浇漏钢（1分）、卷渣漏钢（1分）、纵裂漏钢（1分）、粘接漏钢（1分）、拉断漏钢（1分）80. 浸入式水口的作用是什么？答案：防止钢水喷溅（1分）、保持流股整齐（2分）、防止钢水的二次氧化（2分）81 采用钢水包吹氩搅拌处理的作用主要是什么？答案：均匀钢水成份（1分）、均匀钢水温

18、度（2分）、促进夹杂上浮（2分） 82 连续铸钢的三大工艺制度是什么？答案：冷却制度（2分）、温度制度（1分）、拉速制度（2分）83简述保护渣对连铸坯质量有何影响？（5分）答案：保护渣的好坏主要是影响铸坯的表面质量，包括铸坯表面纵裂纹的形成、铸坯的表面夹渣和皮下夹渣、甚至漏钢等。84 对连铸钢水温度的基本要求是什么？（5分）答案：钢水要具有一定的过热度。（3分）、要求钢水的成分要稳定、均匀。（2分）85 影响气体在钢中溶解度因素有哪些？（5分）答案：温度的影响。（2分）、压力的影响。（2分）、成分的影响。（1分）86 常用的脱氧方法有哪些？ （5分）答案：沉淀脱氧（1分）、扩散脱氧（1分）、综

19、合脱氧（2分）、真空脱氧（1分）87 结晶器保护渣的加入应注意什么? （5分） 答案：答案： 保持钢液面不裸露，不得有局部发红和冒钢花现象 。（2分） 保护渣要勤加少加，渣层厚度保持在30-40mm 。（2分）及时用钩状捞渣棒钩出渣圈，并补一定量保护渣。（1分）88结晶器采用什么样的振动方式可以减小铸坯的表面振痕？（5分）答案：答案：小振幅、高频率的振动方式。89 钢中“白点”产生的原因？（5分）答案： 答案：“白点”是金属的内部裂纹，一般认为是钢中氢含量过高产生的。多在开坯或者成品缓冷不当时形成，中高碳钢出现的可能性大，尤其以马氏体和贝氏体敏感。90什么叫做二次冷却区的冷却强度？（5分）答案

20、：二冷区的冷却强度一般用“比水量”来表示。（1分）比水量指的是在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值，单位为升/公斤。（4分）91 常用的脱氧方法有哪些？ （5分）答案：沉淀脱氧（1分）、扩散脱氧（1分）、综合脱氧（2分）、真空脱氧（1分）92 对连铸钢水成分、纯净度的基本要求是什么？（5分）答案：最大限度的降低有害杂（如P、S）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。（3分）、保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。（2分）93如何控制好连铸坯的低倍组织结构？（5分）答案：缩小铸坯中心的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。（2分

21、）采用合适的浇注温度、在结晶器内添加微型冷却剂。（1分）在二次冷却区采用弱冷却，适当减少水量。（2分）94 连铸坯中心疏松是怎么产生的？（5分）答案： 答案：中心疏松的产生可以看成是铸坯两面的柱状晶向中心生长，碰到一起造成了“搭桥”。阻止了上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充，当下面钢水全部凝固后，就留下许多小孔隙。采用扩大铸坯等轴晶的各种措施，均可减轻中心疏松。95 什么叫轻压下技术？（5分）答案： 答案：为减少中心偏析，有人提出了在线铸坯的轻压下技术。就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下（如2毫米），要求其既不产生内裂，又可防止最后钢液凝固收缩或鼓肚造成的流动，

22、以减轻中心偏析。四、 论述题96 具体说明钢水中的Al2O3来源都有哪些?(20分）答案：用铝脱氧生成的脱氧产物Al2O3未完全排除而留在钢中；（5分）溶解铝与水口内表面的SiO2发生还原反应而生成的Al2O3附着与水口壁上；（5分）吸入空气中的氧与钢水的铝发生氧化反应生成Al2O3；（5分）流经水口温度降低使Al-O平衡破坏，吸出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3；（5分）97简述开浇“漏钢”产生的原因和预防措施有哪些？（20分）答案：引锭杆未封好，开浇后钢水流入引锭杆和结晶器之间的缝隙内，导致“渗漏”。加强对封引锭杆的操作和检查；（4分）结晶器角缝过大，造成开浇漏。其预防措施是在上一

23、浇次结束后，检查结晶器角缝。如果角缝过大需及时更换结晶器；如果角缝小于0.35mm，在封引锭杆时要抹铁泥；（4分）开浇时，耐材卷入易造成开浇卷渣漏。其预防措施是开浇前把浸入式水口上包裹的耐材清理干净；（4分）开浇启步拉速快。其预防措施是开浇是通过控制开浇钮把启步时间控制在最佳时间范围15-25秒之间；（4分）钢水温度过高，易造成开浇漏。加强与精炼的协调，保证有一个合适的开浇温度即可。（4分）98 在连铸机上电磁搅拌安装的位置及特点有哪些？（20分）答案：在连铸机上电磁搅拌安装的位置一般有：结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。（5分）结晶器电磁搅拌（简称M-EMS）：安装在结晶

24、器铜壁与外壳之间，为了防止旋转钢流将结晶器表面浮渣卷入钢中，线圈上安装一个能使钢流向相反方向转动的制动线圈。为保证足够的电磁穿透结晶器壁，使用低频210HZ电流，采用奥氏体不锈钢等非铁磁性物质做结晶器水套。结晶器电磁搅拌能够均匀钢水的成分和温度，促进气体和夹杂物上浮，增加等轴晶晶核，促进保护渣吸附上浮的夹杂物。（5分）二冷区电磁搅拌（简称S-EMS）：在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前，即坯壳厚度是铸坯厚的1/41/3液心长度区域，其搅拌效果最好，也有利于减少中心疏松和中心偏析。S-EMS可以用来打碎液心穴内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔，碎枝晶片作为等轴晶核心，可以获得中心宽大的等轴晶带，使

25、晶粒细化，减少中心偏析，使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。（5分）凝固末端电磁搅拌（简称F-EMS）：安装在连铸坯凝固末端，可根据液心长度计算出具体的安装位置。铸坯液相末端区域处于凝固末期，钢水过热度消失，已处于糊状区，由于偏析作用，糊状区液体富集溶质浓度很高，易形成较严重的中心偏析。F-EMS可使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域，可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析，对于高碳钢尤为明显。（5分）99 简单叙述什么叫连铸坯的热送热装和连铸连轧制度？（20分）答案：连铸坯的“热送热装”指的是连铸机生产的铸坯在高温情况下，通过运送设备或辊道，直接

26、运送到轧钢车间并装入加热炉，可大量节省能源，并提高轧钢生产效率。目前通常规定连铸坯在高于400时送装轧钢厂加热炉为连铸坯的热送热装。（7分）连铸坯的“连铸连轧”指的是连铸机和轧钢机在一条生产线上，铸坯不经过中间长时间存放或长距离运送而直接轧制成材。连铸连轧分为切割前连轧和切割连轧两种。连铸连轧是近年来发展起来的一种钢材生产连续化的新工艺。在连铸与轧钢之间只增设一个调温度热设施，而不要轧钢的二次加热，从而更加节省能源，占地面积亦小。（7分）热送热装和连铸连轧，尤其是后者，必须在连铸机生产高质量铸坯的前提下才能实现。因此要求连铸生产从钢水处理、钢流保护浇注到铸机型式、生产操作、自动检测、自动控制各

27、个环节都达到保证优质铸坯的生产要求。这已成为目前国际上连铸坯发展的方向。（6分）100 连铸生产过程中为何要设二冷？二次冷却的主要作用有哪些？（20分）答案：由于钢水通过结晶器后在结晶器内的钢水仅凝固了20%左右，从结晶器拉出来的铸坯中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果形成一个很长的液相穴。（10分）为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设置一个喷水冷却区，即“二次冷却区“。（5分）在二次冷却区内设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支撑铸坯和导向作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。（5分）37、连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些？答案 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀

28、、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变； 二次冷却水冷却不均匀；钢水温度过高，拉速过快造成。41、连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些原则?答案 1.多炉连浇。2.连铸机浇铸时间与转炉出钢周期应协调配合好。3.连铸机生产能力应适当大于炼钢炉生产能力，以满足冶炼设备生产潜力。一般应有10-20%的富余。4.选择满足产品质量要求的合适的炉外精炼设备，以保证连铸钢水质量。45、什么叫钢水的二次氧化？答案 钢水经过炉外精炼后非常干净，但是钢水从钢包中间包结晶器传递过程中，钢水与空气、钢水与包衬、钢水与炉渣、钢水与水口会发生物理和化学作用，洁净的钢水又重新被污染

29、。广义上讲，把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化产物，使钢水重新被污染的过程叫二次氧化。46、连铸过程钢水二次氧化产生的来源？答案（1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用；（2）中间包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用；（3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用；（4）钢水与浸入式水口的相互作用；（5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。49、连铸二次冷却的作用是什么?答案 在结晶器内钢水仅凝固了20%左右，从结晶器拉出来的铸坯中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果形成一个很长的液相穴。为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设置一个喷水冷却区，即二次冷却

30、区。在二次冷却区内设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支撑铸坯和导向作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。50、对连铸二冷的要求？答案 将雾化的水直接喷射到高温铸坯表面上，加速热量的传递，使铸坯迅速凝固；铸坯表面纵向和横向温度的分布要尽可能均匀，防止温度突然的变化；铸坯一边走，一边凝固，到达铸机最后一对夹辊之前应完全凝固。在连铸机下部由于钢水静压力大，在二次冷却区必须防止铸坯鼓肚变形。51、什么叫做二冷的冷却强度及定义？答案 二次冷却区的冷却强度，一般用比水量来表示，比水量的定义是：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值，单位为升/公斤钢。此比值是因钢种、

31、铸坯尺寸、铸机形式不同而变化的。54、漏钢的危害？答案 连铸生产过程中所发生的事故，其中受损害最大的是漏钢。漏钢会带来设备损坏；连铸停机，生产被迫中断；钢水回炉，给生产带来混乱，影响了连铸机的产量，降低经济效益；增加了工人的劳动强度。56、结晶器电磁搅拌（简称M-EMS）的作用？答案 1）钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。2）钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去出夹杂物，提高铸坯清洁度。3）钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善钢坯内部结构。4）结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮的夹杂物。59、连铸保护渣的作用是什么？答案

32、 绝热保温防止散热；隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与钢板的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。61、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？答案 纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所需要的水平，应从以下几方面着手：尽可能降低钢中氧含量防止钢水与空气作用减少钢水与耐火材料的相互作用减少渣子卷入钢水内改善流动促进钢水中夹杂物上浮62、提高连铸坯表面质量有哪些措施？答案 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无

33、缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：（1）结晶器液面的稳定性；（2）减少振痕深度；（3）初生坯壳的均匀；（4）结晶器内钢液正常流动；（5）保护渣性能良好。63、提高连铸坯内部质量的途径？答案 铸坯内部质量是指低倍结构、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂纹等。但总的来说，铸坯内部缺陷是受二次冷却区铸坯凝固过程控制的。改善铸坯内部质量的途径：（1）控制铸坯结构扩大铸坯中心等轴晶区，抑制柱状竟生长。（2）合理的二冷制度。（3）控制二次冷却区铸坯受力与变形。（4）控制液相穴钢水流动，以促进夹杂物上浮和改善其分布。67、如何防止连铸坯内部常见裂纹？答案 （1）矫直裂纹，

34、可采用多点弯曲矫直和压缩浇铸技术来消除。（2）压下裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施。（3）中间裂纹，控制铸坯通过二次冷却区冷却均匀，减少铸坯壳鼓肚或对弧不正。（4）角部裂纹，尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。（5） 皮下裂纹，避免铸坯表面温度反复变化而发生多次相变。（6）中心线裂纹，通过控制凝固末期铸坯鼓肚，减轻在板坯横断面中心可见的中心线裂纹。（7）星状裂纹，降低二次冷却区冷却强度。（8）角线裂纹，防止铸坯菱变可消除这种裂纹。70、如何控制好连铸坯的低倍组织？答案 控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中心的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。在工艺上可采取以下措施：一是采用合

35、适的浇注温度。二是在结晶器内添加微型冷却剂，以减少钢水过热度。三是在二次冷却区采用弱冷却，适当减少水量。四是在结晶器内加入形核剂，以增加结晶器核心来扩大等轴晶区。五是采用外力作用（如电磁搅拌）把正在生长的柱状晶打碎以扩大等轴晶。76、连铸坯中心偏析的产生和控制？答案 中心偏析的产生时由于铸坯在凝固过程中，特别是在凝固末期尚未凝固的钢液的流动制造的。为防止中心偏析，从冶金考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注，电磁搅拌等。从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。77、什么叫轻压下技术？答案 为减少中心

36、偏析，有人提出了在线铸坯的轻压下技术,就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后钢液凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。79、怎样减少钢中非金属夹杂物？答案 钢中非金属夹杂物主要来源于脱氧产物及外来夹杂质的混入，要减少钢中非金属夹杂物，就应从这两个方面采取措施。减少脱氧产物对钢液的污染 A. 用合适的脱氧制度 包括脱氧剂、粒度、加入时间、顺序。B. 吹氩或电磁搅拌钢液脱氧后，向钢包吹氩或采用电磁装置使钢液激烈搅动，增加了夹杂物相互的机会，使之集聚成大颗粒状而易于排除。C真空脱氧 D确保足够的镇静时间 E防止钢液的二次氧化 F合适材质

37、的耐火材料，提高耐火材料制品的质量。减少外来杂质的污染 外来杂质主要来自于出钢及浇注过程中钢包、汤道、钢锭模中的污物以及钢水对耐火材料的冲刷，往往造成钢锭严重夹砂或夹渣，因此，要求在操作中要确保钢包、汤道等的清洁，提高耐火材料的质量，减少钢水被外来杂质的浇染。84、简述中间包的结构有哪些特点？答案 中间包是钢包与结晶器之间的中贮存容器，它有贮钢、稳流、缓冲、分流和分渣的作用，是实现多流连浇的基础。中间包是由钢板焊接的壳体，其内衬有隔热层、永久层和工作层，近年来为提高中间包使用寿命，在工作层上喷涂一层厚的碱性耐火材料涂层。为了钢水保温，在上部设置有中间包盖。中间包容量一般取钢包容量的20-40%

38、，为了多炉连浇，中间包容量还必须大于更换钢包期间浇注的钢水量。中间包钢水深度为6001000mm。中间包形状有长方形、三角形等。 88、为什么C=0.120.17%时钢对裂纹敏感性最强?答案 大量的生产统计指出，当钢中C=0.120.17%时连铸坯纵裂最严重。拉速越高，纵裂趋向加重，为什么C=0.120.17%时铸坯纵裂变得严重呢? 其原因是：（1）由Fe-C相图可知，C 0.12%时进入包晶反应区，即有Fe+液体Fe的转变，当C=0.120.17%，结晶区弯月面形成的初生坯壳Fe，在固相线温度以下25时发生Fe向Fe转变，线收缩系数为9.810-5，而C0.1%时，Fe线收缩为210-5。也

39、就是发生Fe向Fe转变时，线收缩量增加3.8%。（2）收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。结晶器热流测试指出，C0.10%，热流为37Cal/cm2s；C=0.12%，热流为32Cal/cm2s；C=0.2%，热流为39Cal/cm2s。（3）凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，组织粗化，在热应力和钢水鼓胀力作用下，在凹陷处造成 应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展。坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。 90、连铸使用大型中间包有何优点？答案 （1）延长钢水在中间包的停留时间，有利于夹杂

40、物上浮；（2）换钢包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡，卷入渣子到结晶器；（3）整个浇注过程中，钢液面稳定，有利于操作顺行；（4）中间包容量增大有利于减少金属损失，降低操作费用。94、连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些？答案 研究指出：纵裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂，出结晶器后在二次冷却区扩展。防止纵裂发生的措施是： 1）水口与结晶器要对中。2）结晶器液面波动稳定在10mm。3）合适的侵入式水口插入深度。4）合适的结晶器锥度。5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准。6）合适的保护渣性

41、能。96、连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？答案 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边1015mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有612mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。（2）锥度不合适。（3）窄面冷却水不足。防止措施：对于方坯1）控制好结晶器几何形状防止变形。2）合适的圆角半径。3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。对于板坯1）调整窄面足辊间隙使其向内12mm限制鼓肚。2）合适锥度（1.0%/m）。3）合适冷却水量。4）水口与结晶21