化工防腐与防护课件.ppt

1、 第一章第一章 绪论绪论 第四章第四章 防腐蚀技术防腐蚀技术 第三章第三章 耐腐蚀材料耐腐蚀材料 第二章第二章 腐蚀原理腐蚀原理第一章第一章 绪论绪论 1.1什么是腐蚀？材料和周围环境发生相互作用而引起的破坏或变质。金属的腐蚀指金属和周围介质发生化学或电化学的作用所引起的破坏。非金属腐蚀指非金属材料由于直接的化学作用所引起的破坏。三个本要素三个本要素腐蚀的对象：金属、非金属材料腐蚀的对象：金属、非金属材料腐蚀的性质：电化学、化学腐蚀的性质：电化学、化学腐蚀的后果：破坏或变质腐蚀的后果：破坏或变质1.2.1 经济损失：直接损失和间接损失 1.2 腐蚀的危害性1.2.3 造成金属资源和能源的浪费1

2、.2.2 1.2.4 阻碍新技术的发展腐蚀的分类腐蚀的分类 按环境分类：按环境分类：大气腐蚀大气腐蚀 土壤腐蚀土壤腐蚀 海水腐蚀海水腐蚀 高温气体腐蚀高温气体腐蚀 化工介质腐蚀化工介质腐蚀 按形态分类：按形态分类：全面腐蚀全面腐蚀 局部腐蚀局部腐蚀 按腐蚀机理分类：按腐蚀机理分类：电化学腐蚀电化学腐蚀 化学腐蚀化学腐蚀 1.3 金属腐蚀的分类 化学腐蚀历程：化学腐蚀历程：氧化剂直接与金属表面的原子碰氧化剂直接与金属表面的原子碰撞、化合而形成腐蚀产物撞、化合而形成腐蚀产物。电化学腐蚀历程：电化学腐蚀历程：金属腐蚀的氧化还原反应有：金属腐蚀的氧化还原反应有着两个同时进行却又相对独立的过程着两个同时

3、进行却又相对独立的过程。212ZnOZnO第二章第二章 腐蚀机理腐蚀机理 2.1 2.1 金属腐蚀机理金属腐蚀机理2.1.1金属的电化学腐蚀历程金属的电化学腐蚀历程2221()2ZnOH OZn OH2.1.2 腐蚀过程的产物腐蚀过程的产物ZnCue NaCl溶液溶液Zn2+OH-Zn(OH)22.1.3 腐蚀电池腐蚀电池1.腐蚀电池的构成腐蚀电池的构成2.腐蚀电池的工作环节腐蚀电池的工作环节 阳极反应阳极反应 通式：通式：Me Men+ne 产物有二种：产物有二种：可溶性离子，如可溶性离子，如Fe-2eFe2+不溶性固体，如不溶性固体，如2Fe+3H2OFe2O3+6H+6e 阴极反应阴极反

4、应 通式：通式：D+n eD n e2.2.1 金属全面腐蚀的评定金属全面腐蚀的评定失重腐蚀速度V-单位：gm2.h V-与Vp之间的换算年腐蚀深度Vp 单位：mm/ytswV.thVpdVVp76.8 2.2 2.2 腐蚀的评定方法腐蚀的评定方法一级：一级：良好，有轻微腐蚀或基本无腐蚀。良好，有轻微腐蚀或基本无腐蚀。二级：二级：可用，有明显的腐蚀，如轻度变可用，有明显的腐蚀，如轻度变 形、变色、失强或增减重量等。形、变色、失强或增减重量等。三级：三级：不适用，有严重的变形破坏或失强不适用，有严重的变形破坏或失强2.2.2 非金属腐蚀的评定非金属腐蚀的评定 2.3 2.3 影响金属腐蚀的因素影

5、响金属腐蚀的因素2.3.1 内在因素内在因素2.3.2 外在因素外在因素 2.4 2.4 化工设备的防腐方法化工设备的防腐方法2.4.1 提高金属的耐腐蚀性能提高金属的耐腐蚀性能2.4.2 改善腐蚀环境改善腐蚀环境2.4.3 采用耐腐蚀覆盖层采用耐腐蚀覆盖层2.4.4 电化学保护电化学保护2.4.5 采用耐腐蚀非金属材料采用耐腐蚀非金属材料第三章第三章 耐腐蚀材料耐腐蚀材料 3.1 耐腐蚀金属材料1.碳钢和铸铁碳钢和铸铁 纯铁：碳含量纯铁：碳含量0.012%杂质含量杂质含量0.02%碳钢：碳钢：碳含量碳含量0.05%1.7%铸铁：铸铁：碳含量碳含量1.7%4%（1）在碱性溶液、有机溶剂和干燥气

6、体中，耐蚀性好）在碱性溶液、有机溶剂和干燥气体中，耐蚀性好（2）在中性溶液、水和潮湿大气中，有一定的腐蚀，可用）在中性溶液、水和潮湿大气中，有一定的腐蚀，可用（3）在常温下的浓硫酸和浓氢氟酸中，可用）在常温下的浓硫酸和浓氢氟酸中，可用（4）在稀硫酸、盐酸、硝酸和磷酸介质中，不可用）在稀硫酸、盐酸、硝酸和磷酸介质中，不可用2.高硅铸铁：高硅铸铁：含硅量在含硅量在14%18%（1）含硅量大于）含硅量大于14%，形成，形成SiO2保护膜；超过保护膜；超过18%，耐蚀性，耐蚀性不会提高，严重影响物理力学性能不会提高，严重影响物理力学性能 （2）普通高硅铸铁（）普通高硅铸铁（STSi-15）耐酸性能优良

7、：热硫酸、室温）耐酸性能优良：热硫酸、室温盐盐 酸、磷酸、硝酸、有机酸等酸、磷酸、硝酸、有机酸等（3）用途：酸泵、塔节、管道、阀门等）用途：酸泵、塔节、管道、阀门等（4）不适用的介质：氢氟酸、热盐酸、氟化物、碱（溶解）不适用的介质：氢氟酸、热盐酸、氟化物、碱（溶解SiO2保护膜）保护膜）（5）缺点：硬度高、不能进行机械加工，脆性大、机械强度缺点：硬度高、不能进行机械加工，脆性大、机械强度较差，热导率小、膨胀系数大，容易碎裂；较差，热导率小、膨胀系数大，容易碎裂；（6）使用时注意：遵守正确的加工工艺，不能随意撞击，不）使用时注意：遵守正确的加工工艺，不能随意撞击，不能局部加热或骤冷骤热；能局部加

8、热或骤冷骤热；3.耐蚀低合金钢耐蚀低合金钢 合金元素不超过合金元素不超过3%的碳钢的碳钢 优点：强度高，综合性能好，优点：强度高，综合性能好，Mn、Cr、Mo、V、Si 4.不锈钢：不锈钢：Cr含量大于含量大于13%的钢的钢 按化学成分：铬钢、铬镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等按化学成分：铬钢、铬镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等 按显微组织：奥氏体、铁素体、马氏体等按显微组织：奥氏体、铁素体、马氏体等 按用途：耐海水、耐应力、耐浓硝酸、耐硫酸等按用途：耐海水、耐应力、耐浓硝酸、耐硫酸等 使用中出现的腐蚀：点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂使用中出现的腐蚀：点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂5.钛及钛合金钛及钛合金 耐蚀性

9、好：各种氯化物、湿氯、硝酸、耐蚀性好：各种氯化物、湿氯、硝酸、5%的盐酸、的盐酸、10%的硫酸的硫酸 不耐蚀的介质：氢氟酸、不耐蚀的介质：氢氟酸、5%的盐酸、的盐酸、10%的硫酸的硫酸 35以上的磷酸以上的磷酸6.铜及铜合金铜及铜合金 耐腐蚀的介质：稀盐酸和中等浓度硫酸、醋酸、碱类耐腐蚀的介质：稀盐酸和中等浓度硫酸、醋酸、碱类 不耐蚀的介质：硝酸、不耐蚀的介质：硝酸、50%的硫酸、氨和铵盐溶液中的硫酸、氨和铵盐溶液中 特点：特点：（相对于金属材料而言）相对于金属材料而言）一般没有金属光泽、一般没有金属光泽、不导电或导电性很小（石墨除外）不导电或导电性很小（石墨除外）导热性差导热性差1.耐腐蚀高

10、分子材料耐腐蚀高分子材料 合成树脂、工程塑料、合成橡胶合成树脂、工程塑料、合成橡胶2.无机硅酸盐材料无机硅酸盐材料（1）天然：以石英和长石为主形成的岩石，如花岗石）天然：以石英和长石为主形成的岩石，如花岗石（2）人造：铸石、陶瓷、搪瓷等）人造：铸石、陶瓷、搪瓷等3.其它其它 石墨、硫磺黏结材料石墨、硫磺黏结材料 3.2 耐腐蚀非金属材料第四章第四章 防腐蚀技术防腐蚀技术 4.1防腐蚀施工的表面处理清除基体表面的锈层、油污、旧的防腐蚀层和其它污染杂物，清除基体表面的锈层、油污、旧的防腐蚀层和其它污染杂物，以获得干净、均一、并有一定粗糙度的表面，以获得干净、均一、并有一定粗糙度的表面，从而增强防腐

11、层从而增强防腐层与基体的结合力，保证防腐施工质量，延长防腐层的使用寿命。与基体的结合力，保证防腐施工质量，延长防腐层的使用寿命。4.1.1 表面处理的目的表面处理的目的4.1.2 对防腐设备的要求对防腐设备的要求1.对金属设备的要求对金属设备的要求（1）在满足工艺要求的基础上，结构尽量简单；）在满足工艺要求的基础上，结构尽量简单；（2）设备的形状与尺寸满足防腐施工要求，眼睛能检查到、）设备的形状与尺寸满足防腐施工要求，眼睛能检查到、手和工具能触及，不应有死角；手和工具能触及，不应有死角；（3）设备加工尽量采用焊接设备加工尽量采用焊接，避免产生缝隙腐蚀，避免产生缝隙腐蚀，最好是双面对接焊，避免搭

12、接焊最好是双面对接焊，避免搭接焊，焊缝连续、平整、无气孔，焊缝连续、平整、无气孔（4）容器的底部及出口管结构应便于物料排放和防腐施工，避免）容器的底部及出口管结构应便于物料排放和防腐施工，避免出现死角；出现死角；（5）设备表面应平整，凹凸不得超过）设备表面应平整，凹凸不得超过2mm，所有拐角部位都应，所有拐角部位都应加工成半径不小于加工成半径不小于3mm的圆弧，不允许有棱角和锐角存在；的圆弧，不允许有棱角和锐角存在；（6）设备接管处的焊缝应平整圆滑，管口不得伸进设备内表面；）设备接管处的焊缝应平整圆滑，管口不得伸进设备内表面；（7）设备本体需要焊接支承点、配件、配管时，不应将其直接焊）设备本体

13、需要焊接支承点、配件、配管时，不应将其直接焊接在罐体上，在罐体外侧焊接加强板，然后再连接配件，避免接在罐体上，在罐体外侧焊接加强板，然后再连接配件，避免局部受力变形；局部受力变形；（8）设备基础应平整、稳固，防止局部下部下沉，以免使设备变）设备基础应平整、稳固，防止局部下部下沉，以免使设备变形引起防腐层的损坏；形引起防腐层的损坏；（9）设计制造设备时，应避免将两种不同的金属或厚薄相差很大）设计制造设备时，应避免将两种不同的金属或厚薄相差很大的板材直接连在一起，防止由于电位不同引起电偶腐蚀或受热的板材直接连在一起，防止由于电位不同引起电偶腐蚀或受热变形不一样引起防腐层破坏；变形不一样引起防腐层破

14、坏；（10）对设备的试压、试漏等检测工作，均应在防腐施工前进行）对设备的试压、试漏等检测工作，均应在防腐施工前进行完毕，已经防腐施工完的设备，不应再进行动火、切割、焊接、完毕，已经防腐施工完的设备，不应再进行动火、切割、焊接、开孔等工作开孔等工作（11）对已投产的设备、管道需要进行防腐检修时，应使设备、）对已投产的设备、管道需要进行防腐检修时，应使设备、管道与生产系统隔离，并将其中的各种物料清理干净，置换合管道与生产系统隔离，并将其中的各种物料清理干净，置换合格后，方可进行防腐施工。若需对设备、管道进行补焊或其他格后，方可进行防腐施工。若需对设备、管道进行补焊或其他技术改造时，必须在防腐施工前

15、完成。技术改造时，必须在防腐施工前完成。2.对水泥混凝土设备及构件的要求对水泥混凝土设备及构件的要求（1）结构尽量简单，整体性好，便于施工，拐角部位应制成圆弧）结构尽量简单，整体性好，便于施工，拐角部位应制成圆弧形，不应有棱角和锐角；形，不应有棱角和锐角；（2）必须养护完全，并达到一定的强度，表面平整，无明显的凹）必须养护完全，并达到一定的强度，表面平整，无明显的凹陷、蜂窝针孔和裂纹，不空鼓，不起砂，陷、蜂窝针孔和裂纹，不空鼓，不起砂，20mm内含水量不超内含水量不超过过6%；（3）所有预埋件和预留孔应在防腐施工前处理完毕，防腐施工后，）所有预埋件和预留孔应在防腐施工前处理完毕，防腐施工后，不

16、应再进行其它破坏性的施工；不应再进行其它破坏性的施工；（4）对于旧的已被局部腐蚀破坏的水泥设备和构件，在进行防腐）对于旧的已被局部腐蚀破坏的水泥设备和构件，在进行防腐施工前，应先将腐蚀损坏的水泥砂浆和混凝土铲除，并将渗入施工前，应先将腐蚀损坏的水泥砂浆和混凝土铲除，并将渗入内部的腐蚀产物和腐蚀介质清理干净，然后进行修复，等新的内部的腐蚀产物和腐蚀介质清理干净，然后进行修复，等新的水泥面养护完全后，才能进行新的防腐施工。水泥面养护完全后，才能进行新的防腐施工。4.1.3 表面处理表面处理1.表面处理方法选择表面处理方法选择 主要根据设备的材质、表面状况以及防腐施工工艺要求，主要根据设备的材质、表

17、面状况以及防腐施工工艺要求，同时考虑施工条件和成本等因素同时考虑施工条件和成本等因素2.2.金属表面预处理的质量等级规定金属表面预处理的质量等级规定（1 1）手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二）手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用级，用St2St2、St3St3表示；表示；（2 2）喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，）喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用用Sa1Sa1、Sa2Sa2、Sa2Sa21/2、Sa3表示；（3 3）火焰除锈，）火焰除锈，金属表面预处理质量等级定为一级，金属表面预处理质量等级定为一级，用用F1F1表表示；示；（

18、4 4）化学除锈，）化学除锈，金属表面预处理质量等级定为一级，金属表面预处理质量等级定为一级，用用P1P1表表示；示；3.3.防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求 Sa2Sa21/2级：级：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、化橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐涂层工设备内壁防腐涂层 Sa2Sa2、St3St3级：硅质胶泥砖板衬里、涂料涂层级：硅质胶泥砖板衬里、涂料涂层4.4.金属表面处理方法金属表面处理方法 人工、机械、喷砂、化学处理（酸洗和碱洗）、其它（火人工、机械、喷砂、化学处理（酸洗和碱洗）、其它（火焰除锈、蒸煮

19、法）焰除锈、蒸煮法）5.5.金属基体预处理后的保护金属基体预处理后的保护 及时涂刷底涂料及时涂刷底涂料 空气湿度大或工件温度低于环境温度时，采取加热办法；空气湿度大或工件温度低于环境温度时，采取加热办法；湿度不超过湿度不超过85%85%，喷砂后，喷砂后4h4h内完成底涂；超过内完成底涂；超过85%85%，喷砂后，喷砂后2h2h内完成底涂；超过内完成底涂；超过90%90%，立即采取措施连续涂刷两遍底，立即采取措施连续涂刷两遍底涂；超过涂；超过95%95%，立即停止表面处理工作。，立即停止表面处理工作。处理合格后的工件，注意保持清洁处理合格后的工件，注意保持清洁6.6.混凝土表面预处理混凝土表面预

20、处理（1 1）干燥、脱碱）干燥、脱碱 干燥：自然干燥、烘烤干燥：自然干燥、烘烤 20mm20mm深处含水量不大于深处含水量不大于6%6%，目测水泥表面发白、手感干爽，目测水泥表面发白、手感干爽 脱碱：一般用脱碱：一般用5%5%的硫酸锌溶液或氟硅酸镁溶液清洗中和表面的碱的硫酸锌溶液或氟硅酸镁溶液清洗中和表面的碱性物质，用水清洗干净，干燥后施工。在空气中放置半年以上性物质，用水清洗干净，干燥后施工。在空气中放置半年以上的不一定进行脱碱处理的不一定进行脱碱处理（2 2）表面的清理、整修）表面的清理、整修 要求：平整、无明显的气孔、裂纹和凹凸不平等缺陷，要求：平整、无明显的气孔、裂纹和凹凸不平等缺陷，

21、拐角处应呈圆弧状，凸出的棱角要铲平拐角处应呈圆弧状，凸出的棱角要铲平 要用腻子将气孔、裂纹和凹陷处封闭抹平或重新抹面要用腻子将气孔、裂纹和凹陷处封闭抹平或重新抹面 表面有一定的粗糙度，用钢丝刷、砂布或喷砂表面有一定的粗糙度，用钢丝刷、砂布或喷砂 （3 3）旧水泥表面的处理）旧水泥表面的处理 被腐蚀破坏的部分彻底清除，直至露出未被腐蚀的表面；被腐蚀破坏的部分彻底清除，直至露出未被腐蚀的表面；必要时采取火焰烘烤或化学处理的方法，处理渗入水泥内部必要时采取火焰烘烤或化学处理的方法，处理渗入水泥内部 的腐蚀介质，的腐蚀介质，还可以采用封闭隔离措施，涂两层适当的封闭材料（如环氧还可以采用封闭隔离措施，涂

22、两层适当的封闭材料（如环氧煤焦油）煤焦油）（4 4）处理后的保护）处理后的保护 处理后及时刮腻子或涂刷底涂料，如果刷过的底涂料产生起处理后及时刮腻子或涂刷底涂料，如果刷过的底涂料产生起泡、翘起、返白等，视为混凝土含水率过高，应铲除继续进行泡、翘起、返白等，视为混凝土含水率过高，应铲除继续进行烘干；烘干；4.2 玻璃钢施工4.2.1 玻璃钢的性能及应用玻璃钢的性能及应用玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维增强塑料（FRP）组成：玻璃纤维、树脂、固化剂、稀释剂、填料组成：玻璃纤维、树脂、固化剂、稀释剂、填料2.分类：环氧、酚醛、呋喃、聚酯和改性分类：环氧、酚醛、呋喃、聚酯和改性3.应用：应用：防腐蚀衬里层和

23、隔离层；防腐蚀衬里层和隔离层；制造整体玻璃钢设备、管道和零部件；制造整体玻璃钢设备、管道和零部件；增强各种脆性材料；增强各种脆性材料；修补其它防腐蚀衬里层（如橡胶等）修补其它防腐蚀衬里层（如橡胶等）临时性补漏临时性补漏4.应用范围：应用范围：环氧玻璃钢：用于腐蚀性不太强的介质，低浓度酸碱，环氧玻璃钢：用于腐蚀性不太强的介质，低浓度酸碱，机械强度高，工艺性能好；机械强度高，工艺性能好；酚醛玻璃钢：用于酸性较强的介质，也广泛用于电器的绝缘酚醛玻璃钢：用于酸性较强的介质，也广泛用于电器的绝缘 较脆，工艺性比环氧差，耐碱性差；较脆，工艺性比环氧差，耐碱性差；呋喃玻璃钢：用于温度较高、酸碱交替的强腐蚀介

24、质，呋喃玻璃钢：用于温度较高、酸碱交替的强腐蚀介质，较脆，工艺性比酚醛还差，耐热、耐酸碱较脆，工艺性比酚醛还差，耐热、耐酸碱 聚酯玻璃钢：用于耐蚀性较弱的酸性介质，多用于车辆、聚酯玻璃钢：用于耐蚀性较弱的酸性介质，多用于车辆、船舶和建筑业，船舶和建筑业，力学性能较好，工艺性能最好，不耐蚀、耐热力学性能较好，工艺性能最好，不耐蚀、耐热4.2.2 玻璃钢的施工方法玻璃钢的施工方法 手糊法、模压法、缠绕法、喷射法手糊法、模压法、缠绕法、喷射法1.外观检查：外观检查：（1）气泡：允许气泡的最大直径为）气泡：允许气泡的最大直径为5mm，每平方米少于，每平方米少于3个个（2）裂纹：表面不得有深度）裂纹：表

25、面不得有深度0.5mm以上的裂纹；以上的裂纹；（3）凹凸（皱纹）：凹凸部分应不大于厚度的）凹凸（皱纹）：凹凸部分应不大于厚度的20%；（4）返白：返白区最大直径为）返白：返白区最大直径为50mm；（5）其它：结合牢固，无分层、脱层、异物夹杂、色泽不匀）其它：结合牢固，无分层、脱层、异物夹杂、色泽不匀2.固化度检查固化度检查 手触摸是否发黏、棉花蘸丙酮擦、棉花球置于玻璃钢表面手触摸是否发黏、棉花蘸丙酮擦、棉花球置于玻璃钢表面 抽样检查抽样检查3.缺陷的防止、修复缺陷的防止、修复4.2.3 玻璃钢的质量检查玻璃钢的质量检查（1）脱壳：）脱壳：黏结不良，施工时湿度大黏结不良，施工时湿度大（2）变形：

26、）变形：刚性差，使用中负荷较大时出现变形，局部加强刚性差，使用中负荷较大时出现变形，局部加强（3）层裂：）层裂：层间剪切强度低，设计中尽可能减少层数层间剪切强度低，设计中尽可能减少层数（4）表面发黏）表面发黏 空气中湿度大、固化剂和促进剂含量不准，配料时要严格空气中湿度大、固化剂和促进剂含量不准，配料时要严格称量，切忌根据经验估计加量；称量，切忌根据经验估计加量；（5）流胶严重）流胶严重 配料不均匀、树脂黏度低配料不均匀、树脂黏度低 4.3 砖板衬里施工4.3.1 砖板和胶泥砖板和胶泥砖板衬里设备由三部分组成：砖板衬里设备由三部分组成：钢或混凝土外壳基体：被保护钢或混凝土外壳基体：被保护 中间

27、隔离层：防止腐蚀介质渗透接触到基体中间隔离层：防止腐蚀介质渗透接触到基体 砖板层：砖板和胶泥砖板层：砖板和胶泥1.耐腐蚀砖板耐腐蚀砖板 天然岩石、化工陶瓷、不透性石墨板天然岩石、化工陶瓷、不透性石墨板2.胶泥：胶泥：胶合剂、固化剂、填料、改进剂或辅料胶合剂、固化剂、填料、改进剂或辅料 常用胶泥：水玻璃、酚醛、呋喃、环氧、改性常用胶泥：水玻璃、酚醛、呋喃、环氧、改性 填料：石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉填料：石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉4.3.2 砖板衬里的质量检查砖板衬里的质量检查1.胶泥的技术指标不合格胶泥的技术指标不合格 拆除不合格部分拆除不合格部分2.胶合缝发酥、起层、流淌或裂缝胶合缝

28、发酥、起层、流淌或裂缝 返修返修3.敲击检查，衬里层空洞敲击检查，衬里层空洞 对空洞部位返修，出现多处空洞，整体拆除重衬对空洞部位返修，出现多处空洞，整体拆除重衬4.局部拱起、脱落或裂纹局部拱起、脱落或裂纹 对胶泥进行分析，如符合标准返衬缺陷部位，否则重衬对胶泥进行分析，如符合标准返衬缺陷部位，否则重衬4.3.3 砖板衬里的施工缺陷处理砖板衬里的施工缺陷处理 灰缝饱满度、衬里层平整度、坡度、是否有空洞灰缝饱满度、衬里层平整度、坡度、是否有空洞4.3.4 砖板衬里的检修方法砖板衬里的检修方法1.损坏程度严重，胶合缝普遍渗漏，介质渗至基体时，重新损坏程度严重，胶合缝普遍渗漏，介质渗至基体时，重新衬里；衬里；2.面层砖板或胶合缝均匀腐蚀、砖板减薄、较大面积脱落或面层砖板或胶合缝均匀腐蚀、砖板减薄、较大面积脱落或离层，而底层砖板较好，拆除面层，补衬；离层，而底层砖板较好，拆除面层，补衬；3.衬里局部渗漏或砖板局部脱落，其它部位完好，在现场进衬里局部渗漏或砖板局部脱落，其它部位完好，在现场进行局部修理，修补部分接缝必须严密可靠。行局部修理，修补部分接缝必须严密可靠。4.4 橡胶衬里施工4.4.1 橡胶的性能及分类橡胶的性能及分类 4.5 涂料