外圆表面.ppt
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1、1外圆表面的加工外圆表面的加工 2 一、车削外圆 1.CA6140型卧式车床 由于卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件,所以采用卧式布局其主要性能。应用:主要用于加工各种回转表面(内外圆柱面,圆锥面及成形回转表面)和回转体的端面,有些车床可以加工螺纹面。工艺范围;还可以进行钻孔,扩孔,铰孔,和滚花等工艺。运动:车床的主运动是由工件的旋转运动实现的;进给运动则由刀具的直线移动完成的。分类:主要分为:卧式车床、立式车床,转塔车床,仪表车床,单轴或多轴自动和半自动车床等。3 卧式车床4立式车床5 2外圆车刀的种类和用途 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、
2、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。整体车刀 焊接车刀:其优点是结构简单,紧凑,刀具刚度好,抗振性能强,制造方便,适用灵活。其缺点是切削性能较低,刀杆不能重复利用,辅助时间常。6 整体车刀,焊接车刀。7 机夹车刀 可转位车刀:使用可转位刀片的机夹车刀。8常用车刀的用途9 成形车刀:用在各类车床上加工内,外回转体成形表面,其刀形根据工件轮廓设计。该种车刀有平体,棱体,圆体三种型式。10 3 工件的装夹方式:外圆最常见
3、的工件夹装方法见表。11 3 工件的装夹方式:外圆最常见的工件夹装方法见表。三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹12 三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹13心轴装夹 精车后尺寸可达到级,.14 二、磨削外圆 1、M1432A型万能外圆磨床15 2、外圆的磨削方法:纵磨法、横磨法。16 纵磨法:工件随工作台纵向往复移动,每个行程终了时砂轮横向进给一次,直至磨到尺寸特点每次磨削深度小,磨削力小,散热条件好,工件不易变形和烧伤另外在磨削至最后,几次无横向进给“光磨”,无火花能消耗因弹性变形而产生的误差横磨法:工作台不做纵向进给,砂轮一边高速旋转进行磨削加工,一边以缓慢的速度作横向进给,直至磨到尺寸
4、特点:接触面积大,磨削力大,发热量高,集中散热条件差,工件易变形和烧伤只能磨削刚性好的,较断的工件,要充足的冷却液,质量略差,但生产率高17 3、磨削方式18 4 无心磨削 先将工件放在托板和导轮之间,然后由工件(连同导轮)或磨削砂轮横向切入进给,磨削工件表面。这时导轮的中心线仅倾斜很小角度(约 30),以便对工件产生一微小的轴向推力,使它靠住挡板,得到可靠的轴向定位,见图。切如磨法适用于磨削有阶梯或成形回转表面的工件,但磨削表面长度不能大于磨削砂轮宽度。在磨床上磨削外圆表面时,应采用充足的切削液,一般磨钢件多用苏打水或乳化液;铝件采用加少量矿物油的煤油;铸铁、青铜件一般不用切削液,而用吸尘器
5、清除尘屑。19贯穿磨削法切入磨削法20 三、外圆表面的光整加工 对于超精密零件的加工表面往往需要采用特殊的加工方法,在特定的环境下加工才能达到要求,外圆表面的光整加工就是提高零件加工质量的特殊加工方法。1 研磨 研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中,分别起机械切削作用和物理、化学作用,使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料,从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。21 特点:精度可达IT5IT3,Ra0.10.008 m。可提高形状精度,但不能提高位置精。研磨剂由磨料和研磨液混合而成。磨料一般为氧化铝和碳化硅磨粒或磨粉。研磨液则
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