仪表维护中的一些方法一窍门.ppt

1、 l1、现场投用一台智能差压变送现场投用一台智能差压变送器时，发现导压管配反，为了尽器时，发现导压管配反，为了尽快解决此类问题，要求在不拆表快解决此类问题，要求在不拆表的情况下，如何用编程的方法改的情况下，如何用编程的方法改变智能差压变送器的正负膜盒的变智能差压变送器的正负膜盒的测量方向？测量方向？l 现在智能差压变送器在炼油厂应用得相当广泛，但是我们往现在智能差压变送器在炼油厂应用得相当广泛，但是我们往往在实际工作中往在实际工作中,经常要遇到差压变送器正负导压管配反现象经常要遇到差压变送器正负导压管配反现象,（例如：新建装置或是更换新仪表等）如果在使用和安装差压变（例如：新建装置或是更换新仪

2、表等）如果在使用和安装差压变送器过程中没有注意到测量膜盒的正、负压侧，经常会给仪表的送器过程中没有注意到测量膜盒的正、负压侧，经常会给仪表的正常投用带来麻烦正常投用带来麻烦,这就需要通过用编程的方法改变膜盒的测量方这就需要通过用编程的方法改变膜盒的测量方向向,对于日本横河对于日本横河EJA智能差压变送器组态菜单上具有这种选项，智能差压变送器组态菜单上具有这种选项，可以通过辅助设定选项改变差变膜盒的测量方向可以通过辅助设定选项改变差变膜盒的测量方向;而霍尼威尔而霍尼威尔ST-3000,富士富士FCX,罗斯蒙特罗斯蒙特1151等变送器不具备改变测量方向功能等变送器不具备改变测量方向功能,需要通过改

3、变差变的量程的测量组态实现调向需要通过改变差变的量程的测量组态实现调向,设定时将设定时将LRV 设设为为0,而而HRV 设为负的量程值即可。例如设为负的量程值即可。例如:一台差压变送器表量程一台差压变送器表量程为为25Kpa,由于导压管配反由于导压管配反,现场改动导压管或仪表测量接口方向极现场改动导压管或仪表测量接口方向极不方便不方便,这时将编程器接入这时将编程器接入,查找到查找到LRV项项,设为设为0.000 Kpa,而而HRV 设为设为-25.000 Kpa即可即可.这种方法在实际处理此类问题中极其方便这种方法在实际处理此类问题中极其方便,不需要改动导压管和拆表改变方向，就可以实现仪表的正

4、常使用，不需要改动导压管和拆表改变方向，就可以实现仪表的正常使用，节省安装与调校时间。节省安装与调校时间。2、加热炉上的氧化锆分析仪由于、加热炉上的氧化锆分析仪由于环境温度过高导致失灵处理的方环境温度过高导致失灵处理的方法？法？l 焦化装置是焦化装置是2002年年6月份投产的，炎炎夏日的加热月份投产的，炎炎夏日的加热炉上，辐射温度高达炉上，辐射温度高达60多度，由于设计没有考虑到氧多度，由于设计没有考虑到氧化锆分析仪的工作环境温度最高为化锆分析仪的工作环境温度最高为55,夏天温度较高夏天温度较高使用过程中经常超过这个值使用过程中经常超过这个值,导致仪表经常失灵导致仪表经常失灵,又因安又因安装位

5、置限制仪表要想通过远离降温是根本不可能的装位置限制仪表要想通过远离降温是根本不可能的,为为了解决此问题了解决此问题,结合仪表附近的现有条件结合仪表附近的现有条件,将仪表净化风将仪表净化风加一道气源三组件过滤后引入仪表接线盒内进行降温，加一道气源三组件过滤后引入仪表接线盒内进行降温，这不仅达到了仪表运行的使用要求；而且通过正压通这不仅达到了仪表运行的使用要求；而且通过正压通风有效地达到了防爆的要求，取得了一举两得的使用风有效地达到了防爆的要求，取得了一举两得的使用效果。效果。3、加热炉上氧化锆分析仪工作、加热炉上氧化锆分析仪工作不正常的直接原因？不正常的直接原因？l 焦化车间加热炉上几十万元的氧

6、含量分析仪开工以来焦化车间加热炉上几十万元的氧含量分析仪开工以来一直工作不正常，它能否准确运行严重地影响了加热炉燃一直工作不正常，它能否准确运行严重地影响了加热炉燃烧的经济性。经过我仔细研究了氧化锆分析仪的结构原理，烧的经济性。经过我仔细研究了氧化锆分析仪的结构原理，安装说明以及使用条件，终于弄清了氧化锆不工作的原因，安装说明以及使用条件，终于弄清了氧化锆不工作的原因，由于加热炉运行时炉膛为负压由于加热炉运行时炉膛为负压,样气很难进入分析仪中的样气很难进入分析仪中的测量元件锆管测量元件锆管,外界空气的吸入，导致氧化锆分析仪指示外界空气的吸入，导致氧化锆分析仪指示一直最大一直最大,如何才能使氧化

7、锆锆头接受被测气体呢？这时如何才能使氧化锆锆头接受被测气体呢？这时我就想到射流泵原理，马上采取改革措施我就想到射流泵原理，马上采取改革措施,找一个普通的找一个普通的白钢气源三通白钢气源三通,一侧接在气源上一侧接在气源上,另一侧接在氧化锆锆头的另一侧接在氧化锆锆头的排气段排气段,剩下一侧放空剩下一侧放空,使之系统构成射流泵使之系统构成射流泵,让氧化锆锆头让氧化锆锆头的测量端形成负压的测量端形成负压,调整气源压力流量调整气源压力流量,使锆头测量端负压使锆头测量端负压稍低于加热炉炉膛即可解决测量问题稍低于加热炉炉膛即可解决测量问题,仪表即可正常运工仪表即可正常运工作，为工艺生产提供了可靠的数据。作，

8、为工艺生产提供了可靠的数据。4、导播雷达液位表安装在、导播雷达液位表安装在进料口附近经常失灵的解进料口附近经常失灵的解决方法？决方法？我们炼油厂催化装置分馏塔顶油水分离器我们炼油厂催化装置分馏塔顶油水分离器测量液位仪表采用的是导播雷达液位仪表，由测量液位仪表采用的是导播雷达液位仪表，由于安装位置非常靠近进料口，气液介质状态的于安装位置非常靠近进料口，气液介质状态的的不稳定使介电常数不断变化，导致仪表测量的不稳定使介电常数不断变化，导致仪表测量十分不稳定，结合现场的实际情况，解决问题十分不稳定，结合现场的实际情况，解决问题的方法就是防止进料对仪表的影响，我在原有的方法就是防止进料对仪表的影响，我

9、在原有的导播测量杆上加装一根保护套管的导播测量杆上加装一根保护套管,用一根用一根573.5的白钢管作为保护管的白钢管作为保护管,每隔每隔180对称开对称开孔孔,孔与孔之间距离为孔与孔之间距离为200毫米毫米,将管子未开孔的将管子未开孔的方向调整至进料口方向方向调整至进料口方向,即可解决这个问题即可解决这个问题,并收并收到了良好的使用效果。到了良好的使用效果。5、现场、现场Fisher智能浮筒变送器智能浮筒变送器运行正常，在现场用运行正常，在现场用HART检检查设定参数时，查设定参数时，HART与仪表与仪表无法进行通讯的解决方法？无法进行通讯的解决方法？l 我们大家都知道现在使用的仪表工作电压我

10、们大家都知道现在使用的仪表工作电压的范围都很宽一般为的范围都很宽一般为1242伏之间，而伏之间，而Fisher智能浮筒变送器在智能浮筒变送器在12伏的电压下也能正常工作，伏的电压下也能正常工作，但是但是HART通讯器要求工作电压为通讯器要求工作电压为17.5伏，在伏，在生产现场有时会因为传输的电缆过长、线路绝生产现场有时会因为传输的电缆过长、线路绝缘不良以及负载电阻过大等都会导致现场仪表缘不良以及负载电阻过大等都会导致现场仪表供电电压过低，当低于供电电压过低，当低于17.5伏时，伏时，HART就不就不能正常工作，认为是通讯错误，只有满足要求能正常工作，认为是通讯错误，只有满足要求时，时，HAR

11、T才能正常工作，所以在现场遇到此才能正常工作，所以在现场遇到此类问题时，就要从分考虑到供电电压的影响。类问题时，就要从分考虑到供电电压的影响。6、炼油厂催化三机组中控制静、炼油厂催化三机组中控制静叶的叶的WOITH阀运行中经常出阀运行中经常出现在主风负荷较大的过程中出现在主风负荷较大的过程中出现失控现象，导致三机组处于现失控现象，导致三机组处于“安运安运”状态（处于不停机的状态（处于不停机的安全保护状态）的解决方法安全保护状态）的解决方法?l 在催化工作过的人都知道三机组是装置的核心设备。其在催化工作过的人都知道三机组是装置的核心设备。其静叶控制阀（静叶控制阀（VOITH阀）更是主要设备，它运

12、行质量的好阀）更是主要设备，它运行质量的好坏直接影响整个装置的正常运行，给装置安全平稳生产将带坏直接影响整个装置的正常运行，给装置安全平稳生产将带来了严重的隐患。出现这种现象非常不容易处理，当静叶开来了严重的隐患。出现这种现象非常不容易处理，当静叶开度小时度小时WOITH阀工作正常；而开度较大时，阀工作正常；而开度较大时，WOITH阀就阀就会自动关闭，经查也是由于供电电压波动造成的这种故障。会自动关闭，经查也是由于供电电压波动造成的这种故障。WOITH阀正常时的工作电压为阀正常时的工作电压为1730伏，由于供电电缆的伏，由于供电电缆的线径较细，供电电压的因线路的增大衰减的较大，到达现场线径较细

13、，供电电压的因线路的增大衰减的较大，到达现场以后仅为以后仅为17伏左右，伏左右，WOITH阀开度增加提高负荷时，产生阀开度增加提高负荷时，产生足够的电磁力需要消耗电能时，会使电压降低许多，此时不足够的电磁力需要消耗电能时，会使电压降低许多，此时不能满足能满足WOITH阀的正常供电电压的要求。会使阀的正常供电电压的要求。会使WOITH阀阀自动关闭，造成装置生产波动。经重新调整供电电源后，有自动关闭，造成装置生产波动。经重新调整供电电源后，有效地解决了这一技术难题，保证了装置的安全平稳运行。效地解决了这一技术难题，保证了装置的安全平稳运行。7、如何解决电液滑阀中的伺、如何解决电液滑阀中的伺服（服（

14、SV）阀的清洗阀的清洗和调校和调校问题问题？电液滑阀是电液滑阀是催化催化装置的重要设备，装置的重要设备，其核心元件伺服阀其核心元件伺服阀（BD-15)是美国是美国Parker公司的产品，由于其抗污染能力差，滑芯公司的产品，由于其抗污染能力差，滑芯经常被卡住失灵；而失灵后又要拿到北京经常被卡住失灵；而失灵后又要拿到北京去清洗，一次费用就需去清洗，一次费用就需5000元，为了保证元，为了保证生产运行，我们利用废旧滑阀设备自制了生产运行，我们利用废旧滑阀设备自制了一台清洗校验设备，解决了这一实际难题一台清洗校验设备，解决了这一实际难题，每年可为工厂节约价值，每年可为工厂节约价值5万元。万元。电液伺服

15、阀工作原理电液伺服阀工作原理从图中电液执行机构系统控制方框图可以看出，电液伺服从图中电液执行机构系统控制方框图可以看出，电液伺服阀是该系统中关键的控制元件。现将该系统所选阀是该系统中关键的控制元件。现将该系统所选BDBD系列系列电液伺服阀工作原理说明如下：电液伺服阀工作原理说明如下：l8、如何延长重油催化装置、如何延长重油催化装置提升管反应器提升管反应器热电偶热电偶的使用的使用寿命？寿命？l 重油催化装置提升管反应器上的热电偶由于催化剂重油催化装置提升管反应器上的热电偶由于催化剂的线速度较大被磨损得十分严重，装置开车仅仅两三个的线速度较大被磨损得十分严重，装置开车仅仅两三个月就得停下来检修更换

16、，严重影响工艺正常的生产操作；月就得停下来检修更换，严重影响工艺正常的生产操作；并且还因热电偶磨漏后，油气和催化剂极易喷出，存在并且还因热电偶磨漏后，油气和催化剂极易喷出，存在着较大的事故隐患，针对这种情况，我结合生产实际情着较大的事故隐患，针对这种情况，我结合生产实际情况采用了一些革新：一是增加热电偶保护套管的耐磨性，况采用了一些革新：一是增加热电偶保护套管的耐磨性，选择耐磨性较好的合金钢与催化剂接触；二是在插入深选择耐磨性较好的合金钢与催化剂接触；二是在插入深度上进行调整，从中降低线速度；三是在检测端进行渗度上进行调整，从中降低线速度；三是在检测端进行渗氮和喷涂耐磨层处理；四是加厚热电偶保

17、护管的冲刷面；氮和喷涂耐磨层处理；四是加厚热电偶保护管的冲刷面；五是对一些重要的温度测量保护管采取加装刚玉作衬里五是对一些重要的温度测量保护管采取加装刚玉作衬里处理。经过一系列的革新措施，热电偶的使用寿命由原处理。经过一系列的革新措施，热电偶的使用寿命由原来的两三个月延长至两三年，保证了装置正常运行的实来的两三个月延长至两三年，保证了装置正常运行的实际需要。际需要。l9、催化催化三机组因切换润滑三机组因切换润滑油过滤器，导致润滑油压力油过滤器，导致润滑油压力波动，影响机组停机的解决波动，影响机组停机的解决方法方法？l 催化三机组润滑油压低低联锁是在催化三机组润滑油压低低联锁是在ESD系统系统中

18、做的润滑油压低低三取二逻辑。由于机组润中做的润滑油压低低三取二逻辑。由于机组润滑油过滤器切换时容易产生润滑油压波动，导滑油过滤器切换时容易产生润滑油压波动，导致润滑油压在压力开关设定值附近扰动，压力致润滑油压在压力开关设定值附近扰动，压力开关动作，机组停机。为了能够在一定的时间开关动作，机组停机。为了能够在一定的时间内确认润滑油压力真正到达停机值，在机组厂内确认润滑油压力真正到达停机值，在机组厂家允许的情况下家允许的情况下，将，将ESD逻辑里适当增加延时逻辑里适当增加延时时间时间5S，这样可以提高机组的抗润滑油压力波这样可以提高机组的抗润滑油压力波动的影响，这样机组的运行会更加经济。动的影响，

19、这样机组的运行会更加经济。l10、常减常炉常减常炉、减炉烟道挡减炉烟道挡板板，因，因寒冷的水蒸汽在定位寒冷的水蒸汽在定位器器气路上凝结气路上凝结产生冻结产生冻结，导，导致致仪表失灵仪表失灵的解决方法？的解决方法？l 我们我们根据现场根据现场情况情况，充分利用现场的充分利用现场的有限条件，将有限条件，将定位器定位器气源风线与气源风线与废弃的废弃的采采样口内的热烟气进行换热，样口内的热烟气进行换热，形成自伴热，形成自伴热，彻底地解决了这一彻底地解决了这一实际实际难题，为工艺车间难题，为工艺车间安全生产提供保障，有效地降低了安全生产提供保障，有效地降低了加热炉加热炉发生事故的几率。发生事故的几率。l

20、11、国产气压机组与进口测国产气压机组与进口测振设备在设计安装上不振设备在设计安装上不合理合理的改进方法的改进方法？l由于国产气压机与本特利测振探头在设计由于国产气压机与本特利测振探头在设计安装上没有考虑到使用可靠性，造成探头安装上没有考虑到使用可靠性，造成探头松动，影响机组的安全运行，经常振动过松动，影响机组的安全运行，经常振动过高联锁停机。根据现状我们采取了一些革高联锁停机。根据现状我们采取了一些革新措施。新措施。第一取消轴瓦上的测振探头支架，第一取消轴瓦上的测振探头支架，采用机壳外固定方式，第二提高探头杆的采用机壳外固定方式，第二提高探头杆的机械强度，第三采用螺母锁紧探头杆与连机械强度，

21、第三采用螺母锁紧探头杆与连接件。从而彻底地解决探头杆松动引起气接件。从而彻底地解决探头杆松动引起气压机停机问题。压机停机问题。l12、重催主风机组由于带动重催主风机组由于带动静叶的伺服油缸内部活塞渗静叶的伺服油缸内部活塞渗油，导致静叶不能定位发生油，导致静叶不能定位发生滑量，利用仪表控制系统的滑量，利用仪表控制系统的解决办法解决办法？l伺服油缸是瑞士苏尔寿公司的产品，而控伺服油缸是瑞士苏尔寿公司的产品，而控制系统为制系统为MOOG公司的产品公司的产品。控制放大器控制放大器电路非常简单只有比例作用，当油缸渗油电路非常简单只有比例作用，当油缸渗油时，它调节不及时，直接影响机组的操作。时，它调节不及

22、时，直接影响机组的操作。针对这种情况，我受到电液执行机构控制针对这种情况，我受到电液执行机构控制器的启发，利用现有电路改进原放大器，器的启发，利用现有电路改进原放大器，增加了微分电路、积分电路和自激电路，增加了微分电路、积分电路和自激电路，有效地解决了静叶滑量这一制约生产的有效地解决了静叶滑量这一制约生产的“瓶颈瓶颈”问题，更换油缸密封环后，该控问题，更换油缸密封环后，该控制器仍然在可靠运行。制器仍然在可靠运行。l在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现的故障是一项十分重要的工作，要及时正确地的故障是一项十分重要的工作，要及时正确地找到故障点，不能盲目猜

23、测，无的放矢，必要找到故障点，不能盲目猜测，无的放矢，必要根据出现的故障现象，仔细观察，冷静思考，根据出现的故障现象，仔细观察，冷静思考，认真分析，然后判断和找出产生故障的原因。认真分析，然后判断和找出产生故障的原因。下面介绍几类仪表故障的判断方法。下面介绍几类仪表故障的判断方法。l检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线，因此，首先要确定故障一次元件或连接导线，因此，首先要

24、确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故障原因在原因来自仪表内部还是外部。即使故障原因在仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检查的方法：根据整机结构因此往往采用分段检查的方法：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。障点。（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障l现已配用热电偶的电子电位差计为例，假设仪现已配用热电偶的电子电

25、位差计为例，假设仪表供电正常而不工作，其产生故障原因很多，表供电正常而不工作，其产生故障原因很多，可能是测量桥路、放大器、可逆电机及表内、可能是测量桥路、放大器、可逆电机及表内、外电气线路的故障所致。根据上述故障判断的外电气线路的故障所致。根据上述故障判断的思路，可按如下思路，可按如下“从外到内，从大到小从外到内，从大到小”的程的程序来查找和处理。序来查找和处理。（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障l1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端区分故障点在表内还是在表外。将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。实际最简单的方法，即把

26、入测试信号来判断。实际最简单的方法，即把输入端用导线短接，如果仪表指示室温（始点输入端用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。仪表外部。（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障l2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线路检查：这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线路检查：l 1)用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现象；路现象；l 2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是）检

27、查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；否良好；l3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；l4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。否脱落出槽。（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障l通过以上检查处理后，如仪表指示室温，说明表内通过以上检查处理后，如仪表指示室温，说明表内电气部分故障已得到处理，否则故障点一定在表内电气部分故障已得到处理，否则故障点一定在表内其它部位（可能在测量桥路、放大器或可逆电机部其它部位（可能在测量桥路、放大器或可逆电机部分），尚需进一步检查区分。分），尚

28、需进一步检查区分。（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障3、区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与可逆电区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与可逆电机部分。继续短路仪表输入端，用万用表电阻档或机部分。继续短路仪表输入端，用万用表电阻档或便携式电位差计正反交替接在放大器的输入端，观便携式电位差计正反交替接在放大器的输入端，观察可逆电机运转情况。如可逆电机不转，则证明故察可逆电机运转情况。如可逆电机不转，则证明故障发生在放大器与可逆电机部分。如能正反转，说障发生在放大器与可逆电机部分。如能正反转，说明放大器与可逆电机部分基本正常，故障点发生在明放大器与可逆电机部分基本正常，故障点发生在放大器之前，即

29、存在于测量桥路部分，接着可进一放大器之前，即存在于测量桥路部分，接着可进一步检查测量桥路部分的故障点。步检查测量桥路部分的故障点。（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障（1）检测仪表的故障）检测仪表的故障4、区分故障在可逆电机部分还是放大器部分。拆区分故障在可逆电机部分还是放大器部分。拆除可逆电机控制绕组接线，将除可逆电机控制绕组接线，将6.3伏交流电源正反伏交流电源正反项交替加在控制绕组上。如能正反运转，说明可逆项交替加在控制绕组上。如能正反运转，说明可逆电机正常，故障点必定在放大器部分。反之，也可电机正常，故障点必定在放大器部分。反之，也可以替换完好的备品放大器做试验，如仪表运行正常，以替换

30、完好的备品放大器做试验，如仪表运行正常，则说明原放大器有问题。上述判断仪表故障的方法则说明原放大器有问题。上述判断仪表故障的方法可归纳为程序图行式更为直观。可归纳为程序图行式更为直观。（2）自动调节系统的故障）自动调节系统的故障 自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对象等环节构成。由于自动调节系统与生产工艺状况密切相象等环节构成。由于自动调节系统与生产工艺状况密切相关，所以产生故障的原因更为复杂，出现故障点的位置更关，所以产生故障的原因更为复杂，出现故障点的位置更为广泛，但以上介绍的分割排查法依旧可用。例如，将调为广泛，但以上介绍的分割

31、排查法依旧可用。例如，将调节器由节器由“自动自动”切为切为“手动手动”，如控制阀在手动遥控状态，如控制阀在手动遥控状态下工艺操作正常，则说明故障点不在现场而在调节器本身。下工艺操作正常，则说明故障点不在现场而在调节器本身。然后在进一步检查调节器内部各部件功能。由于自动调节然后在进一步检查调节器内部各部件功能。由于自动调节系统出现故障与设计安装、仪表选型等外界因素有关，所系统出现故障与设计安装、仪表选型等外界因素有关，所以在分析判断故障原因式更要冷静思考，进行深入细致的以在分析判断故障原因式更要冷静思考，进行深入细致的调查。归纳起来，一般有如下几方面的原因。调查。归纳起来，一般有如下几方面的原因

32、。（2）自动调节系统的故障）自动调节系统的故障 1），系统的设计和安装方面的问题。如总体设计和系），系统的设计和安装方面的问题。如总体设计和系统布局不合理；系统被调变量、调节变量和辅助变量选择统布局不合理；系统被调变量、调节变量和辅助变量选择不当；调节系统之间的相互关联；测量元件安装位置不当；不当；调节系统之间的相互关联；测量元件安装位置不当；敷设管线不合理。敷设管线不合理。2），仪表选型方面的问题。如测量元件选择不当；调节器），仪表选型方面的问题。如测量元件选择不当；调节器选型不当；调节器的调节规律选择不当；系统各之间信号选型不当；调节器的调节规律选择不当；系统各之间信号不匹配等。不匹配等。

33、3），参数整定方面的问题。如对比例、积分、微分作用的），参数整定方面的问题。如对比例、积分、微分作用的认识不足，以及对均匀调节的错误理解而引起的参数整定认识不足，以及对均匀调节的错误理解而引起的参数整定不当等。不当等。（2）自动调节系统的故障）自动调节系统的故障 4），运行技术和操作管理方面的问题。如对象特性和负荷），运行技术和操作管理方面的问题。如对象特性和负荷发生变化后不能及时采取措施；辅助仪表的设置不当；测发生变化后不能及时采取措施；辅助仪表的设置不当；测量信号处理不当；微分器正反作用选择不当；不及时维护量信号处理不当；微分器正反作用选择不当；不及时维护检修等。检修等。5），特殊调节系统

34、中出现的一些特殊现象。如压缩机的喘），特殊调节系统中出现的一些特殊现象。如压缩机的喘振现象，调节器的积分饱和现象等。振现象，调节器的积分饱和现象等。（3）电子线路故障电子线路故障 当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，就要对仪表内内各电路板进行检查，一般内部时，就要对仪表内内各电路板进行检查，一般可通过下述几种方法找出故障点。可通过下述几种方法找出故障点。（3）电子线路故障电子线路故障 1）、观察法。将仪表电源切断，仔细观察印刷电）、观察法。将仪表电源切断，仔细观察印刷电路板，往往可以发现一些明显的故障。例如，接线路板，往往可以发现一些

35、明显的故障。例如，接线脱焊、虚焊、电解电容胀出或漏液、晶体管外壳烧脱焊、虚焊、电解电容胀出或漏液、晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器外层绝缘变色等，这些黄、电阻色环烧焦、变压器外层绝缘变色等，这些现象不一定是故障产生的真正原因。也有可能在更现象不一定是故障产生的真正原因。也有可能在更换了新元件后，该元件又在再次通电中接着损坏，换了新元件后，该元件又在再次通电中接着损坏，针对这些现象要从电路原理上做深层次的分析，找针对这些现象要从电路原理上做深层次的分析，找出真正的故障点。出真正的故障点。（3）电子线路故障电子线路故障 2）分割法。按电路方框原理图划分若干部分，如，）分割法。按电路方框原理图划

36、分若干部分，如，整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分。缩小故测试判断，逐步分割出与故障无关的部分。缩小故障部分。例如，某一仪表无输出电流，可以先检查障部分。例如，某一仪表无输出电流，可以先检查各级电源电压是否正常，然后检查电路中根方框图各级电源电压是否正常，然后检查电路中根方框图相对应的各级的输入信号和输出信号，一般很快区相对应的各级的输入信号和输出信号，一般很快区分出正常部分和故障部分。分割时可以将各部分之分出正常部分和故障部分。分割时可以将各部分之间的连线暂时焊开，也可以将其它插板拔出。间的连线暂时焊开

37、，也可以将其它插板拔出。（3）电子线路故障电子线路故障 3、测试法。在分析故障产生的几种可能性之后，、测试法。在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。在测试中需注意选择合适的仪器，注意仪器在测试中需注意选择合适的仪器，注意仪器输入阻抗对被测电路的影响，以免影响被测电路的输入阻抗对被测电路的影响，以免影响被测电路的工作状态。如果要确定某一电路内的直流电

38、流，可工作状态。如果要确定某一电路内的直流电流，可以间接测量该电路某一电阻两端的电压，然后通过以间接测量该电路某一电阻两端的电压，然后通过该已知电阻值计算求得电流值。该已知电阻值计算求得电流值。（3）电子线路故障电子线路故障 4、信号寻迹法。输入端加入一正常信号（电流或、信号寻迹法。输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大变大，用示波器由前电压），其外加信号由小到大变大，用示波器由前至后（或由后至前）逐级观察波形及幅度的变化。至后（或由后至前）逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。例如，输入信号变化时，观

39、察三极管集电极的波形例如，输入信号变化时，观察三极管集电极的波形和对地电压值是否也随之变化，如此值不变，故障和对地电压值是否也随之变化，如此值不变，故障一般发生在本级之前；反之，故障在本级之后。一般发生在本级之前；反之，故障在本级之后。（3）电子线路故障电子线路故障 5、代替法。根据故障的现象初步判断可能是电子、代替法。根据故障的现象初步判断可能是电子元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替代被怀疑的元件，观察故障变化情况。如恢复正常，代被怀疑的元件，观察故障变化情况。如恢复正常，表明所替换的元件即为故障点。表明所替换的元件即为故障点。在查找整台

40、仪表故障点时，可以轮换替代整在查找整台仪表故障点时，可以轮换替代整个部件排，查出故障点。例如，自动平衡式显示仪个部件排，查出故障点。例如，自动平衡式显示仪表中的电子放大器、电动单元仪表中各种印刷板插表中的电子放大器、电动单元仪表中各种印刷板插件等，均可用同类型的部件替代，通过试验可很快件等，均可用同类型的部件替代，通过试验可很快确定故障点部位。确定故障点部位。（3）电子线路故障电子线路故障 6、比较法。有些产品技术资料中，在电路原理图、比较法。有些产品技术资料中，在电路原理图上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找故障十分有利。只要用仪器测试数据

41、与正常值比较，故障十分有利。只要用仪器测试数据与正常值比较，即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可达到同一目的。比较，同样可达到同一目的。中压汽包中压汽包V-1601的液面的液面LI1601A、LI-1601B在开车过程中指示要比玻璃板液面计的指示高，在开车过程中指示要比玻璃板液面计的指示高，其原因何故？其原因何故？液位的检测的分析与处理液位的检测的分析与处理中压汽包液面指示不准。中压汽包液面指示不准。使用差压变送器测量液面时，其导压管内罐有使用

42、差压变送器测量液面时，其导压管内罐有封液，计算校验变送器的量程时，汽包内的液封液，计算校验变送器的量程时，汽包内的液体密度是按高温时介质的密度体密度是按高温时介质的密度=0.7g/cm2来考来考虑虑,在开车过程中，汽包温度压力还未达到规定在开车过程中，汽包温度压力还未达到规定值，因此液体的密度较大（值，因此液体的密度较大（0.7），），这样同这样同样的液位高度，对变送器所施加的压力差就大，样的液位高度，对变送器所施加的压力差就大，故仪表示值高，与玻璃液位计对不起来。故仪表示值高，与玻璃液位计对不起来。中压汽包液面指示不准中压汽包液面指示不准 处理方法处理方法:一般认为这种情况属于正常现一般认为

43、这种情况属于正常现象，不必进行调整，若工艺人员坚持在开车过象，不必进行调整，若工艺人员坚持在开车过程中看到正确的仪表指示，则可临时调整变送程中看到正确的仪表指示，则可临时调整变送器零位，这样使仪表示值暂时符合实际液位。器零位，这样使仪表示值暂时符合实际液位。但随着温度的上升，仪表指示又会发生偏低，但随着温度的上升，仪表指示又会发生偏低，故需常去调零位。故需常去调零位。中压汽包液面指示不准中压汽包液面指示不准 从以上例子看到，使用差压变送器、浮筒从以上例子看到，使用差压变送器、浮筒式液面计检测被测介质的液面时，均与被测介式液面计检测被测介质的液面时，均与被测介质的密度有很大的关系，当工业操作条件

44、发生质的密度有很大的关系，当工业操作条件发生变化或开车过程中工艺条件尚未稳定，介质密变化或开车过程中工艺条件尚未稳定，介质密度往往与原设计条件值不同，则很可能导致仪度往往与原设计条件值不同，则很可能导致仪表指示值不准。所以分析与处理仪表故障时需表指示值不准。所以分析与处理仪表故障时需注意到这一点，不能只局限于查找仪表的故障。注意到这一点，不能只局限于查找仪表的故障。应全面地、系统地、结合现场实际工况等诸因应全面地、系统地、结合现场实际工况等诸因素综合考虑。素综合考虑。中压汽包液面指示不准中压汽包液面指示不准双法兰液面计检测故障双法兰液面计检测故障液位的检测的分析与处理液位的检测的分析与处理某某

45、T-201塔（碱洗塔）底液位已很高了，塔（碱洗塔）底液位已很高了，但液面计但液面计LIC-201仍无指示，经查双法兰仍无指示，经查双法兰均无堵塞现象，何故？均无堵塞现象，何故？双法兰液面计检测故障双法兰液面计检测故障当时看到这种现象后，仪表工误认为双法兰差压当时看到这种现象后，仪表工误认为双法兰差压变送器类似于一般差压变送器，将双法兰中间平变送器类似于一般差压变送器，将双法兰中间平衡阀打开后，应使仪表回到零，但双法兰差压变衡阀打开后，应使仪表回到零，但双法兰差压变送器仍不回零，仪表仍指示在送器仍不回零，仪表仍指示在75%处。此时又误处。此时又误认为双法兰差压变送器零位不对，于是硬把指示认为双法

46、兰差压变送器零位不对，于是硬把指示在在75%处调至零点，使其仪表指示值为处调至零点，使其仪表指示值为0%，这样，这样液面一直就无指示。只有当液面高于液面一直就无指示。只有当液面高于75%时，仪时，仪表方有一点指示。表方有一点指示。双法兰液面计检测故障双法兰液面计检测故障 处理：当双法兰液面变送器要调零点时，需处理：当双法兰液面变送器要调零点时，需把上下出口阀把上下出口阀1、2关死，如图所示，打开中间平关死，如图所示，打开中间平衡阀衡阀3后，再把两边双法兰内的介质排掉（开阀后，再把两边双法兰内的介质排掉（开阀4、5），此时方可认为上下法兰片受压相等，才可以），此时方可认为上下法兰片受压相等，才可

47、以对变送器进行调零。对变送器进行调零。此例的故障说明，现场的仪表故障是由于仪此例的故障说明，现场的仪表故障是由于仪表工没有掌握双法兰差压变送器的调校技术，误表工没有掌握双法兰差压变送器的调校技术，误认为双法兰差压变送器在现场调零与一般差压变认为双法兰差压变送器在现场调零与一般差压变送器调零相同而致。进一步说明仪表维护人员均送器调零相同而致。进一步说明仪表维护人员均应有较高的理论和实际操作水平，否则不但不能应有较高的理论和实际操作水平，否则不但不能处理仪表故障，反而增加仪表故障。处理仪表故障，反而增加仪表故障。N2计量表为某厂的厂际间计量表计量表为某厂的厂际间计量表,应用智应用智能差变检测计量能

48、差变检测计量,差变的量限为差变的量限为4000*9.8Pa,二二次表的量限为次表的量限为6300m3/h.故障现象故障现象:现示值为现示值为63%，工艺操作人员，工艺操作人员反映此表不准。请仪表维修人员查找故障根源。反映此表不准。请仪表维修人员查找故障根源。流量的检测的分析与处理流量的检测的分析与处理某某N2计量表示值不准的事故分析计量表示值不准的事故分析 故障分析：从故障现象看，故障来源于一次表、故障分析：从故障现象看，故障来源于一次表、脉冲管线、信号传递值等环节。应先从现场入手，查脉冲管线、信号传递值等环节。应先从现场入手，查看一次表与脉冲管线连接的个管接头有否泄漏点，漏看一次表与脉冲管线

49、连接的个管接头有否泄漏点，漏点均能使信号衰减造成示值低。用肥皂水查个泄漏点点均能使信号衰减造成示值低。用肥皂水查个泄漏点有无气泡（泄漏现象）。用标准电流表查现场一次表有无气泡（泄漏现象）。用标准电流表查现场一次表的信号输出值，而后查中控室到一次表的信号传递值。的信号输出值，而后查中控室到一次表的信号传递值。上述程序若查完后无误，再查从现场到中控室的传递上述程序若查完后无误，再查从现场到中控室的传递信号线的端子到二次表的接线是否正确，调校一、二信号线的端子到二次表的接线是否正确，调校一、二次表看其是否符合检定规程中规定的技术标准值。次表看其是否符合检定规程中规定的技术标准值。流量的检测的分析与处

50、理流量的检测的分析与处理 经查一次表输出电流信号为经查一次表输出电流信号为15.815.8mAmA，再查中再查中控室至一次表的电流亦是控室至一次表的电流亦是15.815.8mAmA，说明信号传说明信号传递无误。因递无误。因F/F/FmaxFmax=SQR=SQRI/I/SQRSQRImax=8=86%6%，但现二次表的示值为但现二次表的示值为63%63%，显然是不正确的。，显然是不正确的。经查从此端子到该二次表接线与相邻二次表的经查从此端子到该二次表接线与相邻二次表的接线错接而造成示值低。接线错接而造成示值低。3 3）故障处理：将相邻的二次表的错接线）故障处理：将相邻的二次表的错接线调换，计量