化工废水.ppt

1、CHEMICAL WASTEWATER TREATMENT 化学工业是一个多行业、多品种的工业部门，包括化学矿山、石油化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、染料工业、洗涤剂工业等。化工废水是从每一种化工产品生产过程中排放出来的废水（包括工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场池冲洗水等）。化学工业废水都是在化工生产过程中产生的。不同行业、不同企业、不同原料、不同生产方式和不同类型的设备等都对废水的产生数量和污染物的种类及浓度有很大影响。化工废水的特点有以下几方面：1.有毒性和刺激性 化工废水中含有许多污染物，有些是有毒或有剧毒的物质，如氰、酚、砷、汞、镉和铅等，有的物质不易分解，在生物体内长期

2、积累会造成中毒，如有机氯化合物；有些据称是致癌物质，如多环芳烃化合物等；此外，还有一些有刺激性、腐蚀性的物质，如无机酸、碱类等；2.生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）都较高 化工废水（特别是石油化工生产废水），含有各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等，其特点是生化需氧量和化学需氧量都较高。这种废水一经排入水体，就会在水中进一步氧化分解，从而消耗水中大量的溶解氧，直接威胁水生生物的生存；3.pH不稳定 化工生产排放的废水，时而呈强酸性，时而呈强碱性，pH不稳定，对水生生物、构筑物和农作物都有极大危害；4.营养化物质较多 化工生产废水中有的含磷、氮量过高，造成水域富营养化，使水中藻类和微

3、生物大量繁殖，严重时还会形成“赤潮”，造成鱼类大批死亡；5.废水温度较高 由于化学反应常在高温下进行，排出的废水水温较高。这种高温废水排入水域后，会造成水体的热污染，使水中溶解氧降低，从而破坏水生生物的生存条件。6.油污染较为普遍 石油化工废水中一般都含有油类，不仅危害水生生物的生存，而且增加了废水处理的复杂性；7.恢复比较困难 受化工有害物质污染的水域，即使减少或停止污染物排出，要恢复到水域原来状态，仍需要很长时间，特别是对于可以被生物所富集的重金属污染物，停止排放后仍很难消除污染状态。化工废水污染来源如图所示：水源化工厂农药厂有机化工厂化肥厂石油化工厂无机化工厂冷却设备好氧物质有毒物质植物

4、营养物质油类物质酸碱物质高温废水1.化工产品在生产过程中工艺用水和冷却用水量很大，加之化工企业目前大多数为中小企业，生产工艺落后、设备陈旧，清污难以分流，耗水量大，水循环利用及回收利用率低；2.化工废水的水质复杂且污染物含量高；3.废水中的污染物大都具有毒性，如重金属、铅、镉等。以上特点可以看出化工废水的复杂性及其给治理带来的难度。化学工业废水按成分可分为三大类：第一类为含有机物的废水，主要来自基本有机原料、合成材料、农药、染料等行业排出的废水；第二类为含无机物的废水，如无机盐、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水；第三类为既含有有机物又含有无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料等行业。

5、化工废水中的污染物质是多种多样的，所以往往不可能用一种处理单元就能够把所有的污染物质去除干净。一般一种废水往往需要通过由几种方法和几个处理单元组成的处理系统处理后，才能够达到排放要求。（一）按作用原理划分 针对不同污染物质的特征，发展了各种不同的化工废水处理方法，这些处理方法按其作用原理划分为四大类：物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。1.物理处理法 通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠）的废水处理法，根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。与其他方法相比，物理法具有设备简单、成本低、管理方便、效果稳定等优点，主要用于

6、去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质。物理法包括过滤、重力分离、离心分离等。重力分离 废水中含有较多的无机砂粒或固体颗粒，须采用沉淀法除掉，沉淀下来的固体，可用机械进行消除。（1）沉淀法的分类自然沉淀：依靠废水中古提克里的自身重量进行沉降；混凝沉淀：在废水中投加电解质作为混凝剂，使废水中的微小颗粒与混凝剂结合成较大的胶团，加速在水中的沉降。（2）影响沉淀的因素污水流速悬浮颗粒的沉降速度沉淀池的尺寸（3）沉降设备 生产上用来对污水进行沉淀处理的设备成为沉淀池，根据池内水流的方向不同，沉淀池的形式大致可以分为五类：平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜管式沉淀池及斜板式沉淀池等。（4

7、）沉砂池 沉砂池用以分离废水中相对密度较大的无机悬浮物，如砂、煤粒、矿渣等，使这些悬浮物在池内沉降，以免进入后面的沉淀池污泥中给排除及处理污泥带来困难。沉砂池内流速也不宜过小，因为不能让相对密度较小的有机悬浮物沉降下来，以免造成沉砂池沉渣处理的困难。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池等。（5）隔油池 石油开采与炼制，煤化工及石油化工等工业生产过程中排出大量含油废水，此废水中油类一般以三种状态存在，即悬浮状态、乳化状态、溶解状态，只要去除前两部分油，则废水中的绝大多数油类物质被除去，一般能达到排放要求。对于悬浮状态的油类，一般用隔油池分离，对乳化油则用浮选法分离。常用的

8、油分离器有平流式、平板式和波纹板式。离心分离 含悬浮物的废水在高速旋转时，由于悬浮颗粒和废水的质量不同，所受到的离心力大小不同，质量大的被甩到外圈，质量小的则留在内圈，通过不同的出口将他们分别引导出来，利用此原理就可以分离废水中悬浮颗粒，使废水得以净化。离心分离设备按离心力产生的方式不同可以分为水力旋流器和高速离心机。过滤法 废水中含有的微粒物质和胶状物质可以采用机械过滤的方法加以去除。有时过滤方法作为废水处理的预处理法，用以防止水中的微粒物质及胶状物质破坏水泵，堵塞管道及阀门等。另外过滤法也常用在废水的最终处理，使滤出的水可以进行循环使用。常用的过滤方法有格栅过滤、筛网过滤、颗粒介质过滤、微

9、滤机过滤等。2.化学处理法 通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理法。可用来除去废水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素（氮、磷）、乳化油、色度、臭味、酸、碱等。化学法包括中和法、混凝法、氧化还原、电化学等方法。（1）中和法 在化工、炼油企业中，对于低浓度的含酸、含碱废水，在无回收及综合利用价值时，往往采用中和的方法进行处理。中和法也常用于废水的预处理，调整废水的pH。（2）混凝沉淀法 混凝法是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水中形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮体沉降。絮凝沉淀不但可以去除废水中的粒

10、径为10-310-6的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油份、微生物、氮磷等富营养物质、重金属及有机物等。（3）氧化还原法 废水经过氧化还原处理，可使废水中所含的有机物质和无机物质转变为无毒或毒性不大的物质，从而达到废水处理的目的。常用的氧化法有：空气氧化法、氯氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法等。（4）电解法 电解是利用直流电进行溶解氧化还原反应的过程。一般，按照污染物的净化机理可以分为电解氧化法、电解还原法、电解凝聚法和电解浮上法。3.物理化学法 利用物理化学作用去除废水中的污染物质。废水经物理方法处理后，仍会含有某些细小的悬浮物以及溶解的有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，可进一步采用

11、物理化学方法进行处理。主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、汽提法和吹脱法等。（1）吸附法 吸附法是利用多孔性固体物质作为吸附剂，以吸附剂的表面吸附废水中的某种污染物的方法。常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、铝矾土、磺化煤、矿渣及吸附用的树脂等，其中以活性炭最为常用。（2）浮选法 浮选法是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其密度小于水而上浮到水面而实现固液分离或液液分离的过程。（3）电渗析 电渗析是在渗析法的基础上发展起来的一项废水处理新工艺，它是在直流电流电场的作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。（4）反

12、渗透 反渗透是利用半渗透膜进行分子过滤来处理废水的一种新的方法，又称为膜分离技术。利用它可以除去水中的溶解固体、大部分溶解性有机物和胶状物质。（5）超滤法 超滤法与反渗透法一样也靠推动力和半渗透膜实现分离，两种方法不同的是，超滤法所需的压力较低，一般约在0.10.5MPa压力下进行，而反渗透的操作压力为210MPa。超滤膜使用的半渗透膜是醋酸纤维素制成的，膜上的孔径约为0.00210m，超滤法适用于分离相对分子质量大于500，直径为0.00510m的大分子和胶体，如细菌、病毒、淀粉、树胶、蛋白质、粘土等。4.生物化学处理法 通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染

13、物质转化为稳定、无害的废水处理方法。生物处理过程的实质是一种由微生物参与进行的有机物分解过程，分解有机物的微生物主要是细菌，其它微生物如藻类和原生动物也参与该过程，但作用较小。（1）活性污泥法 活性污泥法是利用处理工业废水最常用的生物处理方法，这种生物絮体称为活性污泥，它由好氧微生物及其代谢和吸附的有机物、无机物组成，具有降解废水中有机污染物的能力，具生物化学活性。按废水和回流污泥的进入方式及其在曝气池中的混合方式，活性污泥法可分为推流式和完全混合式两大类。（2）生物膜法 生物膜法是通过废水同生物膜接触，生物膜吸附和氧化废水中的有机物并同废水进行物质交换，从而使废水得到净化的过程，常用的有生物

14、滤池、塔式生物滤池、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。生物膜法的设备可分为填充式和浸渍式两类。（3）厌氧生物化学处理法 废水的厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（或兼性厌氧微生物）的作用下，将废水中的有机物分解转化为甲烷和二氧化碳的过程，所以又称为厌氧消化。近年来，开发了不少新的厌氧生物处理工艺和设备，如普通厌氧消化池、厌氧滤池、厌氧接触消化、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧流化床（AFB）等。菌种选育技术菌种选育技术哈尔滨工业大学开展的人工固定化工程菌处理含油废水研究项目通过鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用“老三级”除油工艺，即隔

15、油-一级气浮和二级气浮-生化处理。人工固定化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。“老三级”中的隔油阶段只能除去水中的重油，而无法去除不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油，这时需要进行二次气浮处理，而二级气浮工艺复杂，投资运行费用高，管理不便。人工固定化工程菌除油装置是将工程菌人工投加到含油废水中，经过水循环，工程菌便吸附在活性炭上固定下来。这些工程菌以水中的油为养料，通过代谢作用将油分解为二氧化碳和水，最终达到除油目的。人工固定化工程菌除油装置优化了传统除油工艺，不仅效率高，运行效果稳定，而且较二级气浮节省基建投资36，节省运行费用33，具有广阔的应用前景。中国科学院成都生物所筛选出多株高效功能菌

16、，并开发出适用于石化和印染等行业废水的多个品系菌剂及其高密度发酵工艺，形成了规模化的菌剂生产线，并在炼油废水处理工程上进行示范应用，建立了废水处理系统中微生物种群监测及调控的分子生物学方法，在厌氧好氧一体化生物反应器结构设计、微生物菌剂复配、高分子载体制备、反应器与微生物菌剂和载体技术集成等方面取得了创新性成果。由洛阳石油化工工程公司工程研究院、天津大学、洛阳分公司共同开发的炼油废水生物流化床处理技术及设备，采用高效微生物菌群和多导流筒、低高径比生物流化床反应器技术，处理后的各项排水指标均优于炼油行业的一级国家排放标准，特别是对氨氮具有较高的去除率。生物流化床装置流程简单、占地面积小、处理费用

17、低，适合炼油企业的工业应用，可大规模推广。清华大学、中国科学院成都生物所、同济大学的研究人员采用生物自固定化技术分离选育出了3株油脂化工废水高效降解菌、2株制药废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌，工程应用表明高效菌对污染物降解能力强，经自固定化后可有效地截留在反应器中并保持其降解活性。他们还分离筛选了降解石化和化纤废水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。此外，他们对高含硫有机工业废水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养技术，分离了5株可提高废水的可生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。该项目共建成示范工程7座，中试装置2座，工程投运后解决了企业废水的处理问题，出水指标均优于废水排

18、放标准，降低了建设与运行成本。生物强化生物强化(QBR)(QBR)技术技术炼油碱渣废水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇等生产过程中产生的强碱性、高浓度、难生物降解的有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高(COD约为2105 mgL，挥发酚和硫化物约为3104mgL，含盐量为150 mgL以上)，采用常规方法难以达到处理要求。中国石油大港油田莱特化工公司利用北京中集泓源环保科技开发有限公司与韩国SK集团合作研制开发的QBR技术，可使高浓度废水的COD去除率达90以上。QBR技术是一项专门针对高浓度、难生物降解有机废水的处理技术，是将现代微生物培养技术应用于

19、好氧废水处理系统中，通过生物强化技术将专一性强、活性高的优势微生物进行强化，以高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，将传统生物法难以处理的高浓度、高毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本。采用QBR技术的投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。天津大港石化公司两套处理能力50 td的碱渣综合处理示范装置已建成并投入运行，可处理包括催化汽油、焦化汽油、液化气、常压柴油碱渣在内的各种碱渣。目前已向兰州石化、吉林石化、锦州石化、辽河石化、胜利炼油厂等国内大中型炼化企业推广。南京大学、扬子石化和香港大

20、学联合承担的“跨界融合构建基因工程菌Fhhh处理石化废水的研究”项目目前处于工业化实施阶段。该成果的推广与应用将为我国包括精对苯二甲酸(PTA)生产在内的石化和造纸等行业的废水处理开辟一条新路。该项目综合应用了生物工程、环境工程、生态毒理、环境信息等学科的前沿理论和高新技术，针对PTA废水的污染问题，采用基因工程融合菌株，处理后废水的污染物浓度低于国家允许的排放标准，生物毒性明显降低。该项目还开发了具有自主知识产权的环境生物技术信息软件，经与荷兰、美国发表的PTA废水、生活污水的处理数据对比，表明该软件系统具有较强的通用性，为处理效率的最大化、调控决策最优化、处理成本的最小化提供了较好的预测手

21、段。北京三泰正方生物环境科技发展公司研究开发了3TIB固定化微生物处理废水技术，对高浓度、难降解的有机废水有独特的处理效果，尤其是对传统处理工艺的微生物有毒有害、难以降解的大分子化合物如酚类(苯酚、氯酚、甲酚、硝基酚等)、芳香烃类(苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、苯酚类物质、萘、蒽、醌等)、氰类、胺类等有良好的降解效果。系统COD容积负荷高，抗冲击能力强，对高浓度难降解有机废水可直接进行生化处理，已在石油、石化、化工、皮革、煤气化、食品、酿造、日化、印染、生物制药、造纸等诸多高浓度难降解有机废水处理工程中成功应用。与传统的生物处理技术相比，该技术投资少，占地小，处理效果好，运行成本低，可节省基建投资

22、30，降低运行成本30 50。MBRMBR技术技术MBR技术是将生物降解作用与膜的高效分离作用结合而成的一种高效水处理工艺，采用这种工艺几乎能将所有的微生物截留在生物反应器中，使出水的有机污染物含量降到最低，具有流程简单、效率高、操作简便、易实现自动化控制、投资少、费用低、出水水质稳定等特点，在废水处理与回用中有良好的应用前景。采用MBR的废水处理工艺在美国应用以来，在水处理领域受到高度重视，美国、日本、德国、法国、加拿大等国的应用规模也不断增大，处理量从10 m d扩大到10 000 m d，处理对象也不断拓宽，除了对生活污水进行处理并回用外，还在工业废水如食品工业废水、水产加工废水、养殖废

23、水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理方面获得成功。胜利油田采油工艺研究院微生物中心针对低渗透油田回注废水的主要问题，采用MBR开展回注废水的处理技术和工艺研究，取得良好效果。现场试验表明，最终出水水质可达碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法A2级水平。国内与PTA相关的企业，如聚酯生产企业，都会产生大量的含PTA废水，既污染环境，又浪费资源。南京工业大学的“MBR处理PTA废水的高效组合工艺”可大大降低上述领域的水消耗成本，还可创造可观的经济效益_2引。这项以MBR为核心单元，以化学催化氧化、高效菌株及生物固定化为辅助单元的PTA废水组合处理工艺及装置，采用以活性炭为

24、主催化剂、空气为氧化剂的催化氧化工艺预处理PTA废水，可有效降低PTA废水的COD，并可将有机大分子催化氧化为有机小分子，提高废水的可生化性。活性炭与多种粉末无机材料复合组成的新型廉价固定化材料，既可用作微生物的固定化载体以增加微生物的停留时间，又可用作膜的涂膜材料，减轻膜污染，延长膜的使用寿命。采用该工艺处理后的出水水质可达到国家废水综合排放一级标准，且比现有PTA废水传统处理工艺及装置占地面积节省40，水力停留时间缩短50以上，运行费用减少约20。（二）按处理程度划分 按处理程度划分，现代废水处理技术可分为一级处理、二级处理和三级处理。1.一级处理 去除废水中的漂浮物和部分悬浮物状态的污染

25、物质，调节废水pH、减轻废水的腐化程度和后续处理工艺负荷的处理方法。污水经一级处理后，一般达不到排放标准，必要时再进行三级处理。一级处理常用的方法有：筛滤法、沉淀法、上浮法、预曝气法等。2.二级处理 二级处理是污水通过一级处理后，再加处理，用以除去污水中大量有机污染物，使污水进一步净化的工艺过程。二级处理的主要方法有：活性污泥法、生物膜法等。3.三级处理 三级处理又称深度处理，为进一步去除二级处理未能去除的污染物质，其中包括微生物未能降解的有机物或磷、氮等可溶性无机物。完善的三级处理由除磷、除氮、除有机物（主要是难以降解的有机物）、除病毒和病原菌、除悬浮物和矿物质等单元过程组成。主要方法有生物

26、脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。（一）印染废水新型生化物化法处理的应用 印染废水水质十分复杂，其污染物来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。通过对COD的构成分析可知，印染废水中难降解的污染物是化学浆料聚乙烯醇（PVA）、染料和表面活性剂等。本工艺采用新型生化物化法处理后的印染污水水质，工艺流程如图1所示。1.调节池 由于印染行业车间水质和水量一日内变化较大，排水高峰时段水量的急剧增加将对后续生物处理造成冲击负荷，因此，首先将各路污水排放到调节池，酸碱含量不同的污水在调节池中充分混合，混合后的污

27、水均匀泵入厌氧池处理。调节池有效容积为2300m3，水力停留时间为3.45h。2.厌氧处理阶段 厌氧池有效容积为6528m3，池型为一池两格，每格分为三段，最后一段设置污泥斗，该段兼有中间沉淀池，沉淀在泥斗中的污泥用回流泵抽升回流。第一、二段池设有潜水搅拌机，使生物污泥与污染物充分接触并维持生物污泥的悬浮，充分搅拌以保证污水的处理效果。本阶段以活性污泥法为主，结合生物膜法处理工艺，流程简单，运行控制简便灵活，处理效果稳定可靠，故障率低。厌氧段除了对一般性有机物有水解、酸解作用外，还有以下作用：（1）复杂的染料结构在厌氧条件下较易被还原断裂分解成分子较小的无色结构，即完成脱色和使难降解的大分子转

28、化成为较易降解的小分子。（2）印染废水中其他的一些易生物降解的有机物被水解、酶解成有机单体，这些有机单体进一步酸性发酵产生氢、甲酸盐、碳酸氢盐、丙酮酸、醇低级脂肪酸以及NH3和P等。（3）染料本身能否水解和酸化取决于其结构复杂的程度。当加入易降解物质后，难降解的染料可与易降解物构成微生物的共代谢关系，从而提高脱色效率。微生物的共代谢作用在生物难降解物的处理中有很重要作用，共代谢作用甚至可将部分难降解物在厌氧时彻底氧化。（4）厌氧阶段COD的去除率随印染废水水质不同和共代谢的大小而有所不同，但通常不会很高。据经验，在匀质进水状态下，水力停留时间为9.510h左右。印染废水经厌氧处理后，水质情况如

29、表1所示：表1 厌氧处理水质情况3.好氧处理阶段 好氧池有效容积为5400m3，池型为一池两格，每格三段，池内填充TA弹性填料，全池内设置微孔曝气装置，水力停留时间为10.77h。好氧阶段主要是氧化厌氧反应后的产物，包括转化成较易降解的分子较小的染料和仍有一定难度的可生物降解物以及其他易降解物。染料主要靠其发色团产生各种颜色，某些在厌氧时未能脱去的发色团，在好氧阶段可进一步被脱除。由于好氧段进水COD浓度相当高，如果直接采用延时曝气系统，所需的曝气池容积很大，工程投资和运行费用会明显增加，因此好氧阶段可以采用多段活性污泥法工艺，即第一好氧段采用中负荷曝气系统，以达到提高COD和色度去除率、降低

30、投资运行费用目的。采用填料有利于菌种的挂膜和脱膜。在正常连续运转状态下，溶解性BOD5去除率达80%以上，溶解性CODCr去除率达70%以上，大大降低了后续物化处理的投药量。生化部分降解大部分亲水性BOD和COD，物化部分主要降解疏水性BOD和COD，生化处理为物化处理做准备，有机结合，达到理想效果。表2 厌氧处理水质情况4.二次沉淀池 经厌氧-好氧处理后的污水自流流入二次沉淀池，水力停留时间为2.5h，采用辐流式沉淀池，静压排泥，回流污泥经污泥回流泵提升，进入好氧池和厌氧池。5.混凝反应池，加药站及化学絮凝沉淀池 经二次沉淀池沉淀后的上清液，加入0.1%0.15%的聚合氯化铝铁，充分混合后再

31、进入絮凝池沉淀，水力停留时间为2.5h,采用辐流式沉淀池，静压排泥，污泥经污泥泵提升进入污泥浓缩池，上清液入河道。此工艺运用“悬浮厌氧好氧+化学絮凝”，能充分利用悬浮活性污泥和附着生物膜两种生物群体的功能，较易降解有机物，同时起脱色作用。部分剩余污泥和化学污泥以及浓缩池上清液、污泥脱水滤出液均回流到厌氧池，补充了印染废水中氮营养的不足，同时剩余污泥的排入可增加污泥量和部分污泥进行厌氧消化，从而使污泥量减少。厌氧池和好氧池均采用三段池型，而且有各自的污泥回流，因此各段具有各自相对的优势微生物种群，以达到高效处理印染废水的目的；由于厌氧好氧生物处理阶段已将大部分有机污染物去除，剩下的是少量的生物不可降解有机污染物，所以进行化学处理时投药量少，减少费用且减少化学污泥量。化工废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。化工废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且化工废水的废水水量水质变化大，因此宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度处理。