如何有效控制与降低生产成本经典培训教材张课件.pptx

1、如何有效控制与降低生产成本如何有效控制与降低生产成本 1中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问研究领域：研究领域：历任历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长；改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司深圳市福禧达实业有限公司 总经理；总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司万基药业集团公司 培训总监培训总监21、谢绝录音录像。、谢绝录音录像。2、专心听讲（

2、请手机、专心听讲（请手机“收声收声”）。）。3、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返温馨提示温馨提示波顿咨询波顿咨询3课程安排课程安排l企业成本认识与展望企业成本认识与展望l现场清除与控制浪费的方法应用

3、现场清除与控制浪费的方法应用 l降低生产成本从清除浪费根源开始降低生产成本从清除浪费根源开始 l制造成本降低的主要手段和常用管理工具制造成本降低的主要手段和常用管理工具 l工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 4引言引言l缩减成本缩减成本 势在必行势在必行l目前企业的成本现状分析目前企业的成本现状分析l国内企业本土化成本控制重点国内企业本土化成本控制重点缩减成本缩减成本 要符合人性要符合人性5成本包括成本包括？缩成本从那些地方入手缩成本从那些地方入手?6模块一企业成本认识与展望企业成本认识与展望 71、消除浪费和创造价值、消除浪费和创造价值工人作业的实际

4、内容工人作业的实际内容:1 1、有附加价值的作业、有附加价值的作业 2 2、无附加价值的作业、无附加价值的作业 3 3、浪费、浪费常见现场的三大浪费常见现场的三大浪费:1 1、库存时间上的浪费、库存时间上的浪费 2 2、搬运空间上的浪费、搬运空间上的浪费 3 3、检查上的浪费、检查上的浪费现场的七大浪费现场的七大浪费:1 1、库存的浪费、库存的浪费 2 2、等待的浪费、等待的浪费 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费 4 4、作业本身的浪费、作业本身的浪费 5 5、过量生产的浪费、过量生产的浪费 6 6、动作的浪费、动作的浪费 7 7、不良的浪费（、不良的浪费（8 8、管理的浪费、管理的浪费 9 9

5、、思考的的浪费、思考的的浪费 1010、创新的浪费）、创新的浪费）8通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平废料废料在制品在制品散漫散漫2 2、库存成本的认识、库存成本的认识9案例案例1 1：在制品分析：在制品分析(机座金工机座金工)10案例案例2 2：在制品会影响会什么？在制品会影响会什么？11利润在哪里利润在哪里-省则赚的思想省则赚的思想价格价格 =成本成本 +利润利润成本主义成本主义“微利时代微利时代赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”富士康集团总裁富士康集团总裁

6、 郭台铭郭台铭3 3、企业成本的认识企业成本的认识售价主义售价主义利润主义利润主义利润利润=价格价格 -成本成本成本成本=价格价格-利润利润12模块二现场清除与控制现场清除与控制浪费的方法应用浪费的方法应用 13改改善善的的误误区区 6S管理、标准化、管理、标准化、IE改善改善现场基础改善现场基础改善改改善善的的承承诺诺！改善与成本改善与成本 改善的影响改善的影响14创造看的见浪费的现场（彻底创造看的见浪费的现场（彻底6S6S）6S6S是什么是什么?对于干部是对于干部是 的检验的检验!对于员工是对于员工是 的检验的检验!1S整理整理2S整顿整顿3S清扫清扫4S清洁清洁5S素养素养6S安全安全对

7、于领导是对于领导是 的检验的检验!156S6S记忆短语记忆短语l整理整理:要与不要要与不要,一留一弃一留一弃;l整顿整顿:科学布局科学布局,取用快捷取用快捷;l清扫清扫:清除垃圾清除垃圾,美化环境美化环境;l清洁清洁:形成制度形成制度,贯彻到底贯彻到底;l素养素养:遵守制度遵守制度,养成习惯养成习惯;l安全安全:严守规程严守规程,消除隐患消除隐患.16目视化控制 前方前方1 1公里急转公里急转弯，请慢速行驶，弯，请慢速行驶，方向盘向右转方向盘向右转推行现场全面可视管理推行现场全面可视管理 17目视管理的水准目视管理的水准3 3个要点个要点l无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏(或异常与否或异常

8、与否)l能迅速判断能迅速判断,精度高精度高.l判断结果不因人而异判断结果不因人而异.高级水准高级水准初级水准初级水准中级水准中级水准3 3种水准种水准18问题点墙壁底部易受污染,影响美观。因作业区门户开放式,人、货走动复杂，影响工具的定位。作业区与通道混杂。库存顶针集中放在塑料袋内，不但顶针受损，也会影响到拿取。铁床作业时常需花时间找工具、刀具、量具、油盖。对 策新厂在规划时,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板则漆白色新厂规划时,两部门之间用木门隔开，门的上方作空，以利天车行走。新厂规划参观步道及作业步道，前者漆浅绿色时，后者漆深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、铣光区、

9、钳工区、合模区、拆模区、模件区、工具区制作库存顶针放置区，以颜色及刻度看板来管理顶针的直径、长度和数量铁床床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。铁床后设一工作桌,用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。执行人经 费预 估 3000元（买漆）3000元（买塑料板）2000元完 成日 期11/3011/3011/3011/3012/05备 注19以看板管理的生产方式，以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产来规定生产过程或指定生产 20目视化参考标准（部分）目视化参考标准（部分）l参考：颜色与线条标准参考：颜色与线条标准l参考：厂区参考：厂区6S6S标准标准l参考：车间看板管

10、理标准参考：车间看板管理标准21特点：特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础、建立核查或论断的基础。专业化专业化 简单化简单化 (3)(3)标准化标准化现场成本改善的三化原则之标准化现场成本改善的三化原则之标准化22现场人员标准化管理现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展通过标准化获得稳定发展标

11、准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化1 标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件生产目标而设立的标准化文件23 确认确认 清晰明了清晰明了 (3)(3)异常管理异常管理作业方法作业方法作业指导书作业指导书建立并应用生产工序标准化建立并应用生产工序标准化24多多工工序序操操作作单工序操作单工序操作多

12、工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的如何实现多工序操作如何实现多工序操作1 1、U U型布局型布局 2 2、消除离岛式布局、消除离岛式布局3 3、专用小型设备、专用小型设备 4 4、设备离人化、设备离人化5

13、 5、走动作业、走动作业 6 6、多能工培养、多能工培养对客户消耗效率的认识对客户消耗效率的认识3 3 多技能员工多技能员工2 少人化少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。需要的产品数量。25一人多机或多工序操作一人多机或多工序操作26IEIE改善改善工业工程是对人员、物料、机器设备、工业工程是对人员、物料、机器设备、信息信息、空间等所、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（1955年）年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，改善是提高效率，降低成

14、本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的27消化消化融化融化活化活化同化同化改改善善的的合合理理化化四四步步骤骤28改善提案与改善之旅活动l改善提案制度改善提案制度l改善之星申请表（评分）改善之星申请表（评分）l名人堂名人堂l改善之旅事前准备改善之旅事前准备l改善之旅景点确认改善之旅景点确认l改善之旅景点展示模板改善之旅景点展示模板l改善之旅参观指南改善之旅参观指南l景点解说词景点解说词l改善发表准备事项改善发表准备事项l改善发表行程改善发表行程l发表会发表会 议程及推移状议程及推移状29工作改善的八字诀工作改善的八字诀没有

15、绝对的不可能没有绝对的不可能凡是皆有更好方法凡是皆有更好方法同中求异同中求异 异中求同异中求同删除删除 合并合并 重组重组 简化简化30 模块三模块三 降低生产成本降低生产成本从清除浪费根源开始从清除浪费根源开始 31认识管理认识管理 彼德彼德德鲁克德鲁克未来的管理未来的管理管理要与时俱进管理要与时俱进1、对企业和个人最好的管理的是什么？、对企业和个人最好的管理的是什么？32 2 2、现场常见的七大浪费认识、现场常见的七大浪费认识:1 1、过量生产的浪费、过量生产的浪费 2 2、等待和寻找的浪费、等待和寻找的浪费 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费 4 4、作业本身（加工）的浪费、作业本身（加工）

16、的浪费 5 5、动作的浪费、动作的浪费 6 6、不良的浪费、不良的浪费7 7、库存的浪费、库存的浪费（8 8、管理的浪费、管理的浪费 9 9、思考的的浪费、思考的的浪费 1010、创新的浪费）、创新的浪费）333 3、效率的认识、效率的认识1）假效率与真效率）假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天2 2）要动则动）要动则动,要停则停要停则停341 设备的有效运转率管理设备的有效运转率管理设备安定设备安定2 设备综合效率设备综合效率人人机机实现实现:事故为零、不良为零、事故为零、不良为零、故障

17、故障为零、为零、损失为零损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护全面生产维护35丰田公司设备保全教育丰田公司设备保全教育l提高修理技能提高修理技能l为预知保全实施做技术准备为预知保全实施做技术准备36模块四 制造成本降低的主要制造成本降低的主要手段和常用管理工具手段和常用管理工具 37 JIT JIT精益生产精益生产 流程式布局流程式布局 U U型布局型布局 6S6S管理管理 目视管理目视管理 多技能员工多技能员工 作业标准化作业标准化 OPLOPL 5Y 5Y 推行设备的推行设备的TPMTPM 全员质量控制全员质量控制 防错、防误、防呆防错、防误、防

18、呆 快速换模快速换模 IEIE工程工程 工序平衡工序平衡。381 1、生产的均衡化、生产的均衡化 392 2、生产的同期化、生产的同期化个别效率与整体效率个别效率与整体效率403 3、生产过程的一个流、生产过程的一个流l 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小生及时、品质成本低、空间最小流程流程ABCABC41二、精益生产实施的三个步骤二、精益生产实施的三个步骤l点点-线线-面面-链推进方式链推进方式l追求变革追求变革 全员参与全员参与l激励渐进激励渐进 自动自发自动自发4212341234空手浪费空手浪费Inp

19、utOutputInputOutput2345InputOutput16三三 流程式与流程式与U形化布局生产形化布局生产431 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置2 采用采用U字型生产线字型生产线3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置44 模块五模块五 工厂日常管理与工厂日常管理与制造成本的控制及制造成本的控制及消减方向消减方向45一、消减人工成本一、消减人工成本1 1、精简组织、精简组织2 2、工作抽样、工作抽样3 3、提高劳动效率、提高劳动效率4 4、消除系统损耗、消除系统损耗l精简组织重要原则精简组织重要原则 1）存在的价值）存在的

20、价值 2）管理的幅度）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）管理层次（扁平化）l工作抽样工作抽样 1 1）交叉抽样）交叉抽样 2 2）随机抽样）随机抽样 3 3）样板的重复性）样板的重复性l提高劳动效率提高劳动效率 1)1)直接劳动力生产效率直接劳动力生产效率 2)2)总劳动力生产效率总劳动力生产效率46案例案例:生产效率生产效率(绕线班组绕线班组)47二、消减采购成本二、消减采购成本l招标与谈判招标与谈判 (成本结构表成本结构表)l强势压价强势压价l研究各种产品或服务的价格行情及毛利率研究各种产品或服务的价格行情及毛利率481 1、ABCABC库存分类与管理库存分类与管理三、消减库存成本三、消减

21、库存成本 2 2、实施、实施JITJIT工作工作 3 3、供应商库存和零库存、供应商库存和零库存库存控制的核心库存控制的核心 不断料、不呆料不断料、不呆料 不囤料不囤料49品质成本关系图品质成本关系图外部保证品质成本外部保证品质成本鉴定成本鉴定成本內部失败內部失败外部失败外部失败失败成本失败成本运作品质成本运作品质成本品质成本品质成本預防成本預防成本四、消减质量成本四、消减质量成本50产品质量零缺陷管理产品质量零缺陷管理 第一次就把事情做正确第一次就把事情做正确品质安定管理品质安定管理 51设计质量与成本之关系图设计质量与成本之关系图l天下没有白吃的午餐天下没有白吃的午餐l最小的投资获得最大的

22、报酬最小的投资获得最大的报酬售价成本利润可达到之技术水准金额abc52质量成本改进模式与效应质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!预预防成本防成本鉴鉴定成本定成本 失失败成本败成本11010053五、消除企业的常见浪费五、消除企业的常见浪费常见的七大浪费的控制与消除常见的七大浪费的控制与消除制造费用和管销费用制造费用和管销费用54制造费用制造费用（单位制造费用）（单位制造费用）l单位固定制费单位固定制费=全年固定制费全年固定制费/全年产销预定销售数全年产销预定销售数l单位变动制费单位变动制费l固定固定+变动变动l直材直材+直工直工+制费制费=制造成本制造成本把多余的制度丢进垃圾桶把多余的制度丢进垃圾桶全员参与全员参与 制造成本制造成本+单位管销费用单位管销费用=总成本总成本总成本总成本+利润利润=报价报价55祝您成功！祝您成功！56