乳化液基础知识课件.ppt

1、远大远大1420冷连轧工程新员工培训冷连轧工程新员工培训乳化液基础知识乳化液基础知识设备管理组设备管理组 2011-3现场关心的问题现场关心的问题o 消耗量少o 乳化液稳定性好o 带钢表面清洁度高o 带钢轧制过程中的润滑性佳o 退火后乳化液挥发清净性好o 残油量、残碳量、残铁量少o 乳化液使用寿命长冷轧工艺对轧制油要求冷轧工艺对轧制油要求 o 足够润滑o 合适油膜强度和油膜厚度o 获得高清洁性o 好的退火清净性o 轧后库位存放期间防锈性o 最低冷轧油消耗和最长使用寿命o 符合环保要求，不含有害物质o 流体润滑o 边界润滑o 极压润滑o 混合润滑图 乳化液在轧制条件下的变化受压前乳化液变形区乳化

2、液轧件工作辊轧制润滑理论轧制润滑理论乳化轧制油化学特性乳化轧制油化学特性o 润滑性o 边界润滑（极压性）o 低温流动性o 抗氧化性o 冷却特性o 防锈性o 抗腐蚀性乳化液化学检测与评价乳化液化学检测与评价乳化液化学检测乳化液化学检测 o 浓度o PH值o 电导率o 皂化值o 铁粉含量o 灰分含量o 氯离子含量o 细菌/真菌浓度浓度 o 一些被分离出来的油本身含有2-3层，这同轧制油乳化剂含量成正比，也可以看到铁皂。在所有这些测试中，应该读总油含量。PHPH值值 o 一般乳化液PH值在5.0 8.0之间，波动范围0.2 0.5。当PH值低于4.5或PH值高于9.0时有异常情况发生。PHPH值值o

3、测量PH值作用：1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。通常，在PH值在5 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变的。2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。当PH值在8 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧过程中缺乏润滑性。3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋于增大。PHPH值值o当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、盐、或碱性物质污染。酸污染通常是由酸洗线带来。盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。碱污染一般由于使用过清洗剂。o细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。特别是停机

4、不使用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻的气味来。电导率电导率o轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。高铁含量容易和H+、OH-、Cl-、SO42-结合，同时较少同Ca2+、Mg 2+、有机酸结合。o在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天，每天高于这个值被认为异常。电导率电导率电导率变化产生原因：1）电导率缓慢增加，PH值保持不变。-配液水盐含量高。2）电导率增加，PH值突然下跌 酸洗漂洗水污染。3）电导率和PH值突然增加 乳化液被清洗剂污染。4）电导率少量增加或基本不变，PH值缓慢下跌 -乳化液受到细菌侵害。5）电导率快速增加，PH值保持不变 -乳化液受中性盐侵害

5、，检查酸洗漂洗水。皂化值皂化值o测量总油浓度和乳化液中油的皂化值，可以获得目前活性轧制油和杂油百分数。o活性油含量等于：（测定皂化值/新鲜皂化值）*实测总油浓度o杂油百分含量=实测总油浓度 活性油含量通常，乳化液中杂油含量超过20%，会降低润滑性。乳化液系统和过滤设备乳化液系统和过滤设备乳化液系统结构和过滤装置乳化液系统结构和过滤装置净油箱污油箱搅拌器撇油器磁性过滤器反冲洗过滤器磁性过滤器磁性过滤器真空纸带过滤器真空纸带过滤器撇油器撇油器o 刮板式撇油器o 漏斗式撇油器o 带式撇油器o 管式撇油器o 吸油泵表面吸除杂油搅拌器搅拌器o由于配液后轧制乳化液是半稳定态，最好在乳化液箱内设立机械搅拌，

6、可以起到均匀乳液，防止“油包水”，对降低轧制油消耗也十分重要。乳化液蒸汽加热器和冷却散热器乳化液蒸汽加热器和冷却散热器轧制乳化液工作时，必须保持一定的温度，必须安装蒸气加热器和冷却散热器。喷嘴系统喷嘴系统乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴流量、压力对轧制过程中冷却和润滑起到很重要作用。吹扫装置吹扫装置为了保证轧后钢卷表面干燥，防止出现乳化液斑迹，吹扫压力和角度十分重要。加油方式加油方式采用泵前加油，用离心泵将轧制油原液输送到泵前乳化液输出管或乳化液箱泵吸口处，利用输出泵搅拌均匀乳液。常见故障和处理办法常见故障和处理办法不必惊慌不必惊慌o 问题总会有合乎逻辑的解答o 不要总是假设轧制油 有问题o 因为变

7、化因素太多泡沫泡沫常见的问题：常见的问题：过润滑过润滑欠润滑欠润滑轧制乳化液最重要的指标轧制乳化液最重要的指标乳化液浓度影响乳化液浓度影响o 过高n油耗高n过润滑n轧机振动n清洁性差n气泡o 过低n热划伤n欠润滑n易细菌增长n易带钢锈蚀n降低轧辊使用寿命杂油o 所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等o 杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降o 乳化液稳定性下降o 细菌/霉菌很快生长o 容易形成油斑/斑迹o 带钢表面清洁度差残留物o 任何可以让细菌停留的物体o 铁粉o 灰粉o 皂类o 乳化液管路中的“死区”，是真菌或细菌繁殖的“热土”。o 主要原因 n 浓度过低n 吹

8、扫不干净n 钢板表面铁粉含量高o 其它原因 n 酸类物质介入n 细菌生长n 其它:冬天结露 冷凝水检查浓度检查浓度调整调整检查检查 pH值值检漂洗水检漂洗水盐类盐类/氯氯潮湿潮湿/酸雾酸雾 的环境的环境清洁系统清洁系统/加入杀加入杀菌剂菌剂找出原因找出原因采用封闭手段采用封闭手段泡沫泡沫o 原因n 乳化液浓度过高n 杂油泄漏严重n 搅拌不均，局部形成油包水n 碱性物质介入-清洁剂,除垢剂 n 乳化液液传输压力过高，箱体容积太小n 使用的轧制油配方问题检查浓度检查浓度检查水质检查水质检查杂油检查杂油确保乳化液正确的浓度确保乳化液正确的浓度调整调整提高水的硬度提高水的硬度撇油撇油调整调整泡沫泡沫原

9、因：o 乳化液浓度过低，润滑不足o 轧辊温度过低，需要进行预热o 异物进入轧机o 开卷带钢之间摩擦o 导板带钢之间摩擦o 措施：n 提高浓度n 轧辊预热n 除去异物n 酸洗涂油n 增加张力措施：措施：保持库位环境干燥去除污保持库位环境干燥去除污染源染源加强撇油，减少杂油含量加强撇油，减少杂油含量提高吹扫压力保持钢卷干提高吹扫压力保持钢卷干燥燥加快钢卷库位周转加快钢卷库位周转防雨水措施防雨水措施 原因：原因：空气湿度大空气湿度大杂油泄漏杂油泄漏库位存放时间长库位存放时间长雨水雨水吹扫装置问题吹扫装置问题气候气候原因：o 难闻的味道,污染o 低PH值-液体产生酸性o 一旦发生，传播迅速o 生存在油

10、/水分界处o 在低浓度液中成长o 在污染物中繁殖o 液体的循环至关重要o 保持乳化液温度 50 60 度霉菌成长霉菌成长原因：o 常以团状飘浮在机床油箱中，或以果冻状存在于潮湿角落 o 浓度过低减弱乳化液的抗霉菌能力霉菌成长霉菌成长措施：o 检测浓度-调节o 建议使用杀霉菌剂和清洗系统o 超剂量杀菌剂?o 杂油泄漏原因：o 带钢材料/规格变化o 乳化液喷嘴/吹扫o 乳化液残留物 铁粉、灰分、铁皂、细菌o 乳化液润滑性 浓度/漏油o 轧辊材质n高铬辊/复合辊/高速钢辊/冷硬辊n轧辊表面粗糙度n带钢表面粗糙度n轧辊预热状态措施：o 先轧薄料、硬料，后轧厚料、软料o 先轧宽料，后轧窄料o 提高乳化液

11、温度、浓度o 提高轧制速度，轧辊预热o 提高带钢开/卷取张力，减薄率提高，o 撇除杂油o 提高轧辊表面硬度（镀铬辊）o 减少轧辊表面粗糙度原因：这是一个敏感的话题。n 浓度波动n 加油方式不对n 轧制材料规格和浓度不一致n 杂油泄漏n 撇油器/磁性过滤器开启次数增多n 乳化稳定性差，乳化液变松，ESI下降措施措施：n 均衡浓度生产n 少量多批加油方式n 排产要求变形量由大到小，浓度和变形量 保持也保持一致。n 防止局部出现油包水现象，引起油耗上升。n 控制撇油时间，最好静止撇油。n 补充新油，增加稳定性。立即行动立即行动o 通常不止发生一个问题o 症状的结合可以帮助找出解决问题的方法o 这样允许采用正确的纠正措施o 节省时间、精力和金钱o 通知油品供应商服务工程师，共同寻找答案。o 总结经验，提升自己技术水平。被人误解的时候能微微的一笑，这是一种素养；受委屈的时候被人误解的时候能微微的一笑，这是一种素养；受委屈的时候能坦然的一笑，这是一种大度；吃亏的时候能开心的一笑，这能坦然的一笑，这是一种大度；吃亏的时候能开心的一笑，这是一种豁达；无奈的时候能达观的一笑，这是一种境界；危难是一种豁达；无奈的时候能达观的一笑，这是一种境界；危难的时候能泰然一笑，这是一种大气；被轻蔑的时候能平静的一的时候能泰然一笑，这是一种大气；被轻蔑的时候能平静的一笑，这是一种自信。笑，这是一种自信。