主轴部件的结构与调整课件.pptx

1、一、一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整1、主轴部件结构、主轴部件结构6 支架支架3.7.8.10.11 螺母螺母4 主轴脉冲发生器主轴脉冲发生器5 螺钉螺钉9 主轴主轴12 角接触球轴承角接触球轴承13 前端盖前端盖14 前支承套前支承套15 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承1 同步带轮同步带轮2 带轮带轮一、一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸 主轴部件的维修时需要进行拆卸，拆卸前应做好场地清主轴部件的维修时需要进行拆卸，拆卸前应做好场地

2、清理、清洁工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸理、清洁工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸操作。顺序如下：操作。顺序如下：1）切断总电源及主轴脉冲发生器线路。总电源切断后，应）切断总电源及主轴脉冲发生器线路。总电源切断后，应拆下保险装置，防止他人误合闸而引起事故；拆下保险装置，防止他人误合闸而引起事故；2）切断液压卡盘油路，排放掉主轴部件及相关各部润滑油。）切断液压卡盘油路，排放掉主轴部件及相关各部润滑油。油路切断后，应放尽管内余油，避免油溢出污染工作环境，油路切断后，应放尽管内余油，避免油溢出污染工作环境，管口应包扎，防止灰尘及杂物侵入。管口应包扎，防止灰尘及杂物侵入。一、一

3、、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸3）拆下液压卡盘及主轴后端液压缸等部件。排尽油管中余）拆下液压卡盘及主轴后端液压缸等部件。排尽油管中余油并包扎管口；油并包扎管口；4）拆下电动机传动带及主轴后端带轮和键。）拆下电动机传动带及主轴后端带轮和键。5）拆下主轴后端螺母）拆下主轴后端螺母3；6）松开螺钉）松开螺钉5，拆下支架，拆下支架6上的螺钉，拆去主轴脉冲发生器；上的螺钉，拆去主轴脉冲发生器；7）拆下同步带轮）拆下同步带轮1和后端油封件；和后端油封件；一、一、CK7815型数控车

4、床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸8）拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉；）拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉；9）拆下主轴前支承套螺钉；）拆下主轴前支承套螺钉；10）拆下（向前端方向）主轴部件；）拆下（向前端方向）主轴部件；11）拆下圆柱滚子轴承）拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及油封；和轴向定位盘及油封；12）拆下螺母）拆下螺母7和螺母和螺母8；13）拆下螺母）拆下螺母10和螺母和螺母11以及前油封；以及前油封；一、一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴

5、部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸14）拆下主轴）拆下主轴9和前端盖和前端盖13。主轴拆下后要轻放，不得碰伤。主轴拆下后要轻放，不得碰伤各部螺纹及圆柱表面；各部螺纹及圆柱表面；15）拆下角接触球轴承）拆下角接触球轴承12和前支承套和前支承套14。注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。存放保管。u暂时性防锈包装：涂油暂时性防锈包装：涂油,使用气相防锈材料或接触性防锈材料使用气相防锈材料或接触性防锈材料,可剥性可剥性塑料塑料,真空封存、除氧、干燥封存真空封存、除氧、干燥封存,充氮封存

6、等方法。充氮封存等方法。一、一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（2）主轴部件装配及调整）主轴部件装配及调整 装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加涂油的装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加涂油的部位应加涂油。装配设备、装配工具以及装配方法，应根据部位应加涂油。装配设备、装配工具以及装配方法，应根据装配要求及配合部位的性质选取。装配要求及配合部位的性质选取。注意：不正确事不规范的装配过程，将影响装配精度和注意：不正确事不规范的装配过程，将影响装配精度和装配质量，甚至损坏被装配件。装配质量，甚至损坏被

7、装配件。一、一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（2）主轴部件装配及调整）主轴部件装配及调整 注意几个部位的操作：注意几个部位的操作：1）前端三个角接触球轴承，应注意前面两个大口向外，朝）前端三个角接触球轴承，应注意前面两个大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里。向主轴前端，后一个大口向里。2）后端圆柱滚子轴承的径向间隙螺母）后端圆柱滚子轴承的径向间隙螺母3和螺母和螺母7调整。调整。3）为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步精度，同步带）为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步精度，同步带的张紧力应合理。的张紧力应

8、合理。一、一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整型数控车床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（2）主轴部件装配及调整）主轴部件装配及调整 注意几个部位的操作：注意几个部位的操作：4）液压卡盘装配调整时，应充分清洗卡盘内锥面和主轴前）液压卡盘装配调整时，应充分清洗卡盘内锥面和主轴前端外短锥面，保证卡盘与主轴短锥面的良好接触。端外短锥面，保证卡盘与主轴短锥面的良好接触。5）液压卡盘驱动液压缸安装时，应调整好卡盘拉杆长度，）液压卡盘驱动液压缸安装时，应调整好卡盘拉杆长度，保证驱动液压缸足够的、合理的夹紧行程储备量。保证驱动液压缸足够的、合理的夹紧行程储备量。二

9、、二、NT J320型数控铣床主轴部件的结构与调整型数控铣床主轴部件的结构与调整1、主轴部件结构、主轴部件结构2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸1）切断总电源及主轴编码器）切断总电源及主轴编码器12以及主轴电机等电器的线路；以及主轴电机等电器的线路；2）拆下主轴电动机法兰盘联接螺钉；）拆下主轴电动机法兰盘联接螺钉；3）拆下主轴电动机及花键套）拆下主轴电动机及花键套11等部件；等部件；4）拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳；）拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳；5）拆下丝杠座螺钉；）拆下丝杠座螺钉；6）拆下螺母支承）拆下螺母支承10与主轴套筒与主轴套筒6的联接螺钉；的

10、联接螺钉；7）向右移动丝杠）向右移动丝杠7和螺母支承和螺母支承10等部件，卸下同步带等部件，卸下同步带14和螺母支承和螺母支承10处处与主轴套筒联接的定位销；与主轴套筒联接的定位销；二、二、NT J320型数控铣床主轴部件的结构与调整型数控铣床主轴部件的结构与调整2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸8）卸下主轴部件；）卸下主轴部件；9）拆下主轴部件前端法兰和油封；）拆下主轴部件前端法兰和油封；10）拆下主轴套筒；）拆下主轴套筒；11）拆下圆螺母）拆下圆螺母4和和9；12）拆下前后轴承）拆下前后轴承1和和8以及轴承隔套以及轴承隔套2和和3；13）拆下

11、快换夹头）拆下快换夹头18；二、二、NT J320型数控铣床主轴部件的结构与调整型数控铣床主轴部件的结构与调整注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。2、主轴部件的拆卸与调整、主轴部件的拆卸与调整（2）主轴部件的装配及调整）主轴部件的装配及调整注意几点：注意几点：1）为保证主轴工作精度，调整时应注意调整好预紧螺母）为保证主轴工作精度，调整时应注意调整好预紧螺母4的预紧量；的预紧量；2）前后轴承应保证有足够的润滑油；）前后轴承应保证有足够的润滑油；3）螺母支承）螺母支承10与主轴套筒的联接螺钉要充公旋紧；与主轴套

12、筒的联接螺钉要充公旋紧；4）为保证脉冲编码器与主轴的同步精度，调整时同步带）为保证脉冲编码器与主轴的同步精度，调整时同步带14应保证合理的应保证合理的张紧量。张紧量。二、二、NT J320型数控铣床主轴部件的结构与调整型数控铣床主轴部件的结构与调整注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整1、主轴部件结构、主轴部件结构三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整1、主轴部件结构、主轴部件结构（1）刀具自

13、动夹紧装置）刀具自动夹紧装置（2）清洁装置）清洁装置（3）主轴准停装置）主轴准停装置三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整2、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整加工中心主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸1）拆下主轴前端压盖螺钉，卸下压盖；）拆下主轴前端压盖螺钉，卸下压盖；2）拆下主轴后端防护罩壳；）拆下主轴后端防护罩壳；3）拆卸与主轴部件相连的没、气管路、排放尽余油，包扎好管口，以）拆卸与主轴部件相连的没、气管路、排放尽余油，包扎好管口，以防尘屑进入管内；防尘屑进入管内；4）拆下液压缸支架）拆下液压缸支架19上的螺钉，取出液

14、压缸支架上的螺钉，取出液压缸支架19及隔圈，并包扎好及隔圈，并包扎好管口；管口；5）拆卸套筒）拆卸套筒21前，先测量好碟形弹簧前，先测量好碟形弹簧18的安装高度，做好记录供装配的安装高度，做好记录供装配时参照。时参照。三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整1、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整加工中心主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸6）拆下锁紧螺母和圆螺母）拆下锁紧螺母和圆螺母13，再拆下连接座，再拆下连接座15的螺钉的螺钉17，取出弹簧，取出弹簧16、连接座、连接座15，在拆卸螺钉，在拆卸螺钉17前，测出弹簧前，测出弹簧

15、16的压缩量或螺钉的压缩量或螺钉17头部头部端面到连接座端面到连接座15端面距离尺寸，做好记录供装配时参照；端面距离尺寸，做好记录供装配时参照；7）抽出主轴上右的轴向定位套；）抽出主轴上右的轴向定位套；8）拆下主轴箱盖及凸轮）拆下主轴箱盖及凸轮27右边两圆螺母，做好凸轮右边两圆螺母，做好凸轮27上上V形槽与主轴形槽与主轴在圆周上相对位置记号，拆下凸轮在圆周上相对位置记号，拆下凸轮27，取出平键；，取出平键；9）拆下前支承调整用圆螺母，同时做好凸轮）拆下前支承调整用圆螺母，同时做好凸轮27的相对安装位置记号；的相对安装位置记号；10）将主轴向左拉动移位，一边拉动主轴移位，一边用敲击方法拆凸）将主

16、轴向左拉动移位，一边拉动主轴移位，一边用敲击方法拆凸轮轮28、传动齿轮、传动齿轮12及背对背安装的角接触球轴承。及背对背安装的角接触球轴承。三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整1、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整加工中心主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的拆卸11）当齿轮）当齿轮12与其平键处地脱离状态后，取出平键，然后向右拆卸凸与其平键处地脱离状态后，取出平键，然后向右拆卸凸轮轮28组件，同时将主轴组件，同时将主轴11及部分剩下零件向左从主轴箱抽出，后然将及部分剩下零件向左从主轴箱抽出，后然将主轴主轴11安放，待进一步拆卸，

17、再从主轴箱体中取出凸轮安放，待进一步拆卸，再从主轴箱体中取出凸轮28组件及齿轮组件及齿轮12；12）拆卸前支承主件；）拆卸前支承主件；13）测出垫圈）测出垫圈22右边锁紧圆螺母端面到拉杆右边锁紧圆螺母端面到拉杆9或拉套或拉套10右端面的安装距右端面的安装距离尺寸，并做好记录供装配时参考。离尺寸，并做好记录供装配时参考。14）拆下定位小轴上的定位螺钉）拆下定位小轴上的定位螺钉5；15）拆下定位小轴）拆下定位小轴6；三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整1、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整加工中心主轴部件的拆卸与调整（1）主轴部件的拆卸）主轴部件的

18、拆卸16）将主轴内刀具夹紧装置从主轴孔抽出；）将主轴内刀具夹紧装置从主轴孔抽出；17）分解刀具自动夹紧装置；）分解刀具自动夹紧装置；18）将分解出来的主轴）将分解出来的主轴11、拉杆、拉杆9、拉套、拉套10等细长零件清洗，涂油保护等细长零件清洗，涂油保护后垂直挂放，防止弯曲变形。后垂直挂放，防止弯曲变形。以上介绍的主轴部件拆卸顺序，并非的惟一顺序，有些顺序是可以变以上介绍的主轴部件拆卸顺序，并非的惟一顺序，有些顺序是可以变换或同时进行的，操作时应根据具体情况安排拆卸顺序。换或同时进行的，操作时应根据具体情况安排拆卸顺序。三、三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整加工中心主轴部件的结构与调整2、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整加工中心主轴部件的拆卸与调整（2）主轴部件的装配及调整）主轴部件的装配及调整重点注意以下几个部位：重点注意以下几个部位：1）主轴前端轴承安装方向和预紧量调整；）主轴前端轴承安装方向和预紧量调整；2）凸轮）凸轮28的相对安装位置；的相对安装位置；3）凸轮）凸轮27上上V形槽与主轴在圆周上的相对位置；形槽与主轴在圆周上的相对位置；4）弹簧）弹簧16的压缩量；的压缩量；5）碟形弹簧的安装高度；）碟形弹簧的安装高度；6）主轴重要表面的防护；）主轴重要表面的防护；7）注意夹紧行程储备量的调整。）注意夹紧行程储备量的调整。