中卸烘干生料磨课件.ppt

1、中卸烘干生料磨中卸烘干生料磨226MB24目录目录概述概述 设备规格型号、性能参数设备规格型号、性能参数工作原理工作原理结构介绍结构介绍试运行试运行操作、维护、检修操作、维护、检修概概 述述v4.610+3.5m烘干中卸生料磨是为烘干中卸生料磨是为2500t/d新新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套开发设计的型干法水泥生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。它适用于水泥生料的圈流粉磨系专业主机设备。它适用于水泥生料的圈流粉磨系统。具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、统。具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠、运行稳定等优点，同时可过粉磨少、安全可靠、运行稳定等优点，同时

2、可以大量利用窑尾废气做为烘干热源，对降低水泥以大量利用窑尾废气做为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。生产热耗，节约能源具有很大意义。v4.610+3.5m烘干中卸生料磨在结构设计上具烘干中卸生料磨在结构设计上具有很大特点，使该磨机结构简单，安全可靠，粉有很大特点，使该磨机结构简单，安全可靠，粉磨效率高。这些特点将在结构介绍中加以介绍磨效率高。这些特点将在结构介绍中加以介绍。设备规格型号、性能参数设备规格型号、性能参数v名称：名称：4.610+3.5m烘干中卸生料磨烘干中卸生料磨v规格：规格：4.610+3.5mv类型：烘干中卸生料磨类型：烘干中卸生料磨v支承方式：主轴承支承方

3、式：主轴承+滑履轴承滑履轴承v能力：能力：190t/h（入磨物料粉磨功指数：（入磨物料粉磨功指数：Wi=11.5KWh/t；成品细度：成品细度：R-80 um=12%；喂料粒度：；喂料粒度：25mm；利用；利用窑尾废气可烘干物料最大水分：窑尾废气可烘干物料最大水分：6%：成品水分：成品水分：0.5%）v转速：转速：15.0r/minv研磨体转载量：研磨体转载量：190tv装机功率：装机功率：3550KW v润滑装置：主轴承及滑履轴承各用一台高压稀油站润滑装置：主轴承及滑履轴承各用一台高压稀油站v用量：用量：14.7M3/h（主轴承，滑履轴承及其高压稀油站）（主轴承，滑履轴承及其高压稀油站）v重

4、量：重量：352t（不包括研磨体及传动装置（不包括研磨体及传动装置）工作原理工作原理v根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘干仓，同时从备喂入磨机进料装置，进入烘干仓，同时从窑尾（或热风炉）引来的废热气经进风管道窑尾（或热风炉）引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的热交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的热交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓，物料经过仓尾的卸料

5、锥，导料板进入粗磨仓，物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干，被破碎的物料碎，并继续受到热风的烘干，被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓。卸料仓。从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨，其中，约三分之一由输送入库，粗粉被分为两路分别入磨，其中，约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善

6、其流动输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性，其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导性，其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，使物料得到进料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，使物料得到进一步烘干。由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨一步烘干。由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出，为了提高研料效果。细磨仓采用了波纹衬也从卸料仓卸出，为了提高研料效果。细磨仓采用了波纹衬板，入磨热风通过磨机后

7、，烘干了物料。废气热风温度降低板，入磨热风通过磨机后，烘干了物料。废气热风温度降低至至100左右。从出料罩出磨，进入粗粉分离器，分离器出的左右。从出料罩出磨，进入粗粉分离器，分离器出的粗粉由提升机送入选粉机进行分选，细粉由废气带走至细粉粗粉由提升机送入选粉机进行分选，细粉由废气带走至细粉分离器收下，与选粉机分选出的合格生料一起输送入库，出分离器收下，与选粉机分选出的合格生料一起输送入库，出细粉分离器的废气由磨尾排风机送到废气处理系统，经收尘细粉分离器的废气由磨尾排风机送到废气处理系统，经收尘净化后排入大气，由此构成了水泥新型干法生产线的生料圈净化后排入大气，由此构成了水泥新型干法生产线的生料圈

8、流粉磨系统。流粉磨系统。结构介绍结构介绍v本磨机从结构上分为进料进风装置，回转部分、滑履轴承、本磨机从结构上分为进料进风装置，回转部分、滑履轴承、出料罩、主轴承、回料装置等几部分。出料罩、主轴承、回料装置等几部分。v磨机回转部分的进料端，由设置在烘干仓与粗磨仓之间的磨机回转部分的进料端，由设置在烘干仓与粗磨仓之间的滚圈支承在带高压油浮升，低压油润滑的滑履轴承的两个滚圈支承在带高压油浮升，低压油润滑的滑履轴承的两个托瓦上；出料端油固定在筒体端盖上的中空轴支承在带高托瓦上；出料端油固定在筒体端盖上的中空轴支承在带高压油浮升，低压油润滑的主轴承的主轴瓦上。压油浮升，低压油润滑的主轴承的主轴瓦上。v磨

9、机驱动采用中心传动方式，配用专用的传动装置。磨机驱动采用中心传动方式，配用专用的传动装置。v滚圈是用螺栓固定在烘干仓与粗磨仓之间，将二者分开。滚圈是用螺栓固定在烘干仓与粗磨仓之间，将二者分开。v进料进风装置采用风、料分路入磨的结构型式，以增加物进料进风装置采用风、料分路入磨的结构型式，以增加物料在磨内的停留时间，提高烘干效果。料在磨内的停留时间，提高烘干效果。v以下分别介绍各部分的结构以下分别介绍各部分的结构基本构造和工作原理基本构造和工作原理进料进风装置进料进风装置结构介绍回转部分回转部分结构介绍滑履轴承滑履轴承结构介绍出料罩出料罩结构介绍主轴承主轴承结构介绍回料装置回料装置v进料进风装置进

10、料进风装置v从窑尾（或热风炉）引来的废热气由热风管进入磨从窑尾（或热风炉）引来的废热气由热风管进入磨内，热风管内衬设有保温材料，防止热量散失和风内，热风管内衬设有保温材料，防止热量散失和风管变形。混合料由风管一侧的进料管单独进入烘干管变形。混合料由风管一侧的进料管单独进入烘干仓内，使风、料分路进入磨机烘干仓内，进料管内仓内，使风、料分路进入磨机烘干仓内，进料管内壁上采用了防止物料磨损管壁的结构，风，料分路壁上采用了防止物料磨损管壁的结构，风，料分路进入磨机烘干仓可以增加物料在磨内的停留时间，进入磨机烘干仓可以增加物料在磨内的停留时间，提高烘干效果。提高烘干效果。v回转部分回转部分v回转部分是磨

11、机的主体部分，承担着物料的烘干和回转部分是磨机的主体部分，承担着物料的烘干和粉磨的作用，它由烘干仓和粉磨仓组成，烘干仓和粉磨的作用，它由烘干仓和粉磨仓组成，烘干仓和粉磨仓由滚圈通过螺栓联结在一起。粉磨仓由滚圈通过螺栓联结在一起。v烘干仓由钢板卷制成筒体，内部装有一层衬板以保烘干仓由钢板卷制成筒体，内部装有一层衬板以保护筒体，为了提高对物体的烘干效果，烘干仓内部护筒体，为了提高对物体的烘干效果，烘干仓内部装有耐磨合金钢制成的扬料板，扬料板的形状能够装有耐磨合金钢制成的扬料板，扬料板的形状能够使被扬起的物料形成比较均匀的料幕，与入磨热风使被扬起的物料形成比较均匀的料幕，与入磨热风进行充分的热交换，

12、而达到降低热耗的作用，扬料进行充分的热交换，而达到降低热耗的作用，扬料板及衬板用螺栓固定在烘干仓筒体上，便于更换。板及衬板用螺栓固定在烘干仓筒体上，便于更换。v滚圈将烘干仓和粉磨仓隔开，并通过螺栓将烘干仓滚圈将烘干仓和粉磨仓隔开，并通过螺栓将烘干仓和粉磨仓联结在一起，采用这种结构型式具有许多和粉磨仓联结在一起，采用这种结构型式具有许多优点：优点：v磨机烘干仓进料进风口处的通风面积大，达到风速磨机烘干仓进料进风口处的通风面积大，达到风速低，通风阻力小，减少系统排风机的电耗的目的低，通风阻力小，减少系统排风机的电耗的目的v入磨废气热风通风量大幅增加，提高了对物料的烘入磨废气热风通风量大幅增加，提高

13、了对物料的烘干能力，降低了窑尾废气热风温度，减少了窑尾废干能力，降低了窑尾废气热风温度，减少了窑尾废气处理系统的负担气处理系统的负担v烘干仓筒体厚度减薄，同时改善了粉磨仓筒体的受烘干仓筒体厚度减薄，同时改善了粉磨仓筒体的受力状况，从而提高了磨机的安全系数，减轻了磨机力状况，从而提高了磨机的安全系数，减轻了磨机重量重量v磨机筒体的机械加工和运输更加便利，对大型磨机磨机筒体的机械加工和运输更加便利，对大型磨机而言，这一特点尤为明显而言，这一特点尤为明显v滚圈本身不承受弯矩，也不存在中空轴轴板的易断裂部分，滚圈本身不承受弯矩，也不存在中空轴轴板的易断裂部分，从而保证了磨机运转的可靠性从而保证了磨机运

14、转的可靠性v粉磨仓筒体分段用不同厚度的钢板卷制，在轴线方向上使粉磨仓筒体分段用不同厚度的钢板卷制，在轴线方向上使筒体钢板各个点的实力相近，即所谓的等强度结构，减轻筒体钢板各个点的实力相近，即所谓的等强度结构，减轻了粉磨仓筒体的重量，内部装有衬板，采用螺栓固定在筒了粉磨仓筒体的重量，内部装有衬板，采用螺栓固定在筒体上，根据粉磨特性及要求，粗磨仓采用能增强钢球冲击体上，根据粉磨特性及要求，粗磨仓采用能增强钢球冲击破碎能力的衬板，细磨仓采用能增强钢球研磨能力的衬板，破碎能力的衬板，细磨仓采用能增强钢球研磨能力的衬板，在保护磨机筒体的同时，充分发挥其特性，提高了衬板的在保护磨机筒体的同时，充分发挥其特

15、性，提高了衬板的使用寿命及粉磨效率，筒体中部开设有卸料孔，粗磨仓和使用寿命及粉磨效率，筒体中部开设有卸料孔，粗磨仓和细磨仓筒体上开设有用于入磨检修和更换磨内零件，以及细磨仓筒体上开设有用于入磨检修和更换磨内零件，以及装卸研磨体的人孔，卸料仓篦板架用整块钢板制成，提高装卸研磨体的人孔，卸料仓篦板架用整块钢板制成，提高了卸料仓篦板架的刚性，也减少了现场安装工作量，磨机了卸料仓篦板架的刚性，也减少了现场安装工作量，磨机筒体体尾端的铸造中空轴通过螺栓与筒体端盖连接在一起，筒体体尾端的铸造中空轴通过螺栓与筒体端盖连接在一起，中空轴内装有螺旋筒，既可输送物料，又防止物料磨损中中空轴内装有螺旋筒，既可输送物

16、料，又防止物料磨损中空轴。空轴。v滑履轴承滑履轴承v滑履轴承是用于支承磨体的重要部件，由两个托瓦支承滚滑履轴承是用于支承磨体的重要部件，由两个托瓦支承滚圈，表面浇铸巴氏合金，内部通水冷却，托瓦瓦面中央开圈，表面浇铸巴氏合金，内部通水冷却，托瓦瓦面中央开设高压油囊，用以通高压油浮升磨体，托瓦与滑履轴承底设高压油囊，用以通高压油浮升磨体，托瓦与滑履轴承底座的接触部位采用不等球径的球面配合结构，使托瓦在各座的接触部位采用不等球径的球面配合结构，使托瓦在各个方向上均转动灵活，确保瓦面与滚圈之间的良好接触，个方向上均转动灵活，确保瓦面与滚圈之间的良好接触，在底座与底版之间有两个圆柱滚子，以使托瓦与滚圈在

17、轴在底座与底版之间有两个圆柱滚子，以使托瓦与滚圈在轴向上能够移动，适应磨机筒体的热胀冷缩，滑履轴承底版向上能够移动，适应磨机筒体的热胀冷缩，滑履轴承底版由一块厚钢板制成，通过地脚螺栓固定在磨机的钢筋混凝由一块厚钢板制成，通过地脚螺栓固定在磨机的钢筋混凝土基础上。土基础上。v滑履轴承用罩子防尘，罩子与滚圈之间的密封采用弹性密封滑履轴承用罩子防尘，罩子与滚圈之间的密封采用弹性密封结构形成，以保证滑履轴承内部的清洁，轴承润滑采用高压结构形成，以保证滑履轴承内部的清洁，轴承润滑采用高压稀油站，高压稀油站带有高低压供油系统，由一台油站分成稀油站，高压稀油站带有高低压供油系统，由一台油站分成两路送至润滑点

18、，轴承内两个润滑点均带有小油箱，可以在两路送至润滑点，轴承内两个润滑点均带有小油箱，可以在短时间内断油的不利工况条件下辅助供油，以保证磨机安全短时间内断油的不利工况条件下辅助供油，以保证磨机安全运行的特点。运行的特点。v托瓦测温采用每个托瓦轴向两侧测温方式，测温元件采用端托瓦测温采用每个托瓦轴向两侧测温方式，测温元件采用端面热电阻（面热电阻（pt100）温度机旁显示，并将显示信号传送至中）温度机旁显示，并将显示信号传送至中央中控室，温度控制要求为：央中控室，温度控制要求为：60报警，报警，65停磨。停磨。v出料罩出料罩v出料罩是用钢板焊制的罩子，用于磨机的出出料罩是用钢板焊制的罩子，用于磨机的

19、出料和出风，上法兰出风，下法兰出料，出料料和出风，上法兰出风，下法兰出料，出料罩与磨机筒体之间的密封采用可调整的密封罩与磨机筒体之间的密封采用可调整的密封块式结构，下方设有检修订。块式结构，下方设有检修订。v主轴承主轴承v主轴承的作用与滑履轴承一样用于支承磨体主轴承的作用与滑履轴承一样用于支承磨体v它主要由轴承座、轴承盖和主轴瓦三个部分组成它主要由轴承座、轴承盖和主轴瓦三个部分组成v轴承盖是钢板焊接件，它与轴承座组成一个箱体密轴承盖是钢板焊接件，它与轴承座组成一个箱体密闭保护磨机中空轴与主轴瓦的接触部位。使之不受闭保护磨机中空轴与主轴瓦的接触部位。使之不受环境的污染，它与磨机中空轴之间的密封采

20、用弹性环境的污染，它与磨机中空轴之间的密封采用弹性密封结构形式，轴承盖上两测各开设一个检查孔。密封结构形式，轴承盖上两测各开设一个检查孔。v主轴瓦由气体和巴氏合金瓦衬组成，瓦体是铸钢件，上面开主轴瓦由气体和巴氏合金瓦衬组成，瓦体是铸钢件，上面开设有燕尾槽用来固定巴氏合金瓦衬，瓦体内开设有冷却水通设有燕尾槽用来固定巴氏合金瓦衬，瓦体内开设有冷却水通道用于通水冷却，主轴瓦与轴承座之间的接触以下等球径的道用于通水冷却，主轴瓦与轴承座之间的接触以下等球径的球面配合，主轴瓦在轴承座上可以灵活地转动，自动调心，球面配合，主轴瓦在轴承座上可以灵活地转动，自动调心，使主轴瓦与磨机中空轴随时保持紧密均匀接触，长

21、期安全运使主轴瓦与磨机中空轴随时保持紧密均匀接触，长期安全运转，瓦面中央开设高压油囊，用以通高压油浮升磨体。转，瓦面中央开设高压油囊，用以通高压油浮升磨体。v主轴承内设有刮油板和刮油棒，防止润滑油的渗漏，安装时主轴承内设有刮油板和刮油棒，防止润滑油的渗漏，安装时应注意方向，不可装反，保证使用效果。应注意方向，不可装反，保证使用效果。v主轴承的测温采用主轴瓦轴向两侧测温方式，测温元件采用主轴承的测温采用主轴瓦轴向两侧测温方式，测温元件采用端面热电租（端面热电租（pt100），温度机旁显示，并将显示信号传送），温度机旁显示，并将显示信号传送至中央控制室，温度控制要求为：至中央控制室，温度控制要求为

22、：60报警，报警，65停磨。停磨。v回料装置回料装置v回料装置是用于将经过系统选粉机分选出来的粗粉回料装置是用于将经过系统选粉机分选出来的粗粉中的大部分喂入磨机细磨仓的装置，同时，窑尾废中的大部分喂入磨机细磨仓的装置，同时，窑尾废气热风也由回料装置进入磨机细磨仓，继续对物料气热风也由回料装置进入磨机细磨仓，继续对物料进行烘干，回料装置由回料罩子，传动接管，料勺进行烘干，回料装置由回料罩子，传动接管，料勺和导料板等几部分组成。和导料板等几部分组成。v回料罩子由钢板件焊接成，上有进气孔和粗粉入料回料罩子由钢板件焊接成，上有进气孔和粗粉入料口，组装成一个密闭的壳体，它与传动接管之间采口，组装成一个密

23、闭的壳体，它与传动接管之间采用可调密封块结构形式，罩于上开设有检查门。用可调密封块结构形式，罩于上开设有检查门。v传动接管是一个钢板焊接件，在传递驱动力给磨机传动接管是一个钢板焊接件，在传递驱动力给磨机的同时，也起到进风、进料的作用，管体上开设有的同时，也起到进风、进料的作用，管体上开设有进风孔和回料口，是磨机的重要零件之一。进风孔和回料口，是磨机的重要零件之一。v料勺是钢板焊接成的并固定在传动接管上的零件，料勺是钢板焊接成的并固定在传动接管上的零件，它将从回料口返回的粗粉带起送入传动接管内部的它将从回料口返回的粗粉带起送入传动接管内部的导料板中，料勺的磨损部位装有衬板。导料板中，料勺的磨损部

24、位装有衬板。v导料板是钢板焊接成的带螺旋叶片形状并固定在传导料板是钢板焊接成的带螺旋叶片形状并固定在传动接管上的零件，可以将料勺送来的物料送入磨内动接管上的零件，可以将料勺送来的物料送入磨内v试运转试运转v安装后，磨机应进行试运转，试运转分空负安装后，磨机应进行试运转，试运转分空负荷和负荷两个阶段进行荷和负荷两个阶段进行空负荷运转空负荷运转v安装后，首先进行空负荷试运转安装后，首先进行空负荷试运转v试运转前，首先检查各处地脚螺栓，各处法兰连接及各处试运转前，首先检查各处地脚螺栓，各处法兰连接及各处衬板固定螺栓是否很好紧固，各附属设备试运转检查完毕，衬板固定螺栓是否很好紧固，各附属设备试运转检查

25、完毕，并具备了满足磨机运转要求的条件并具备了满足磨机运转要求的条件v清理磨机内外各部的杂物，不允许有影响运转的东西清理磨机内外各部的杂物，不允许有影响运转的东西v磨机运转前，应先启动各润滑装置，然后启动磨机的辅助磨机运转前，应先启动各润滑装置，然后启动磨机的辅助传动装置，确认运转方向的正确性，脱开辅助传动装置，传动装置，确认运转方向的正确性，脱开辅助传动装置，启动磨机主电动机启动磨机主电动机v空负荷试运转时间为连续空负荷试运转时间为连续4小时小时v空负荷试运转期间，各部位轴承的温升应正常，各部位轴空负荷试运转期间，各部位轴承的温升应正常，各部位轴承的温度最高不超过承的温度最高不超过45v各密封

26、部位应均匀接触，不能有偏心和金属摩擦声各密封部位应均匀接触，不能有偏心和金属摩擦声v各附属设备的工作应正常各附属设备的工作应正常v空负荷试运转期间，除主电动机和各润滑油泵电动空负荷试运转期间，除主电动机和各润滑油泵电动机的运转声音外，不应有其他的声响存在，如果有机的运转声音外，不应有其他的声响存在，如果有异物在磨机内，会发出间断的碰撞声音，应予以注异物在磨机内，会发出间断的碰撞声音，应予以注意，只要不会损坏磨机内部机件，就不必停止磨机意，只要不会损坏磨机内部机件，就不必停止磨机运转，调整以后再试，直至没有摩擦声存在为止运转，调整以后再试，直至没有摩擦声存在为止v当发生下列故障时，应停止磨机运转

27、，检查处理当发生下列故障时，应停止磨机运转，检查处理v各部位轴承的润滑装置发生故障各部位轴承的润滑装置发生故障 v磨机内部的衬板、篦板脱落磨机内部的衬板、篦板脱落v重要联结部位的螺栓产生松动重要联结部位的螺栓产生松动v负荷试运转负荷试运转v负荷试运转应在磨机空负荷试运转合格后，并且整个粉磨系负荷试运转应在磨机空负荷试运转合格后，并且整个粉磨系统联动试运转无误后才能进行。统联动试运转无误后才能进行。v负荷试运转的时间，研磨体装载量及喂料量规定如下：负荷试运转的时间，研磨体装载量及喂料量规定如下：v阶段阶段 负荷率负荷率 研磨体装载量（研磨体装载量（t）喂料量（喂料量（t/h）运转时运转时间（间（

28、h）连续运转时间（连续运转时间（h）v 30%57t 57t/h 24h 8hv 60%114t 114t/h 96h 24hv 90%171t 171t/h 120h 48hv 100%190t 190t/h 120h 48hv负荷试运转期间，应定时对设备进行仔细检查，检查应包括负荷试运转期间，应定时对设备进行仔细检查，检查应包括如下各项内容：如下各项内容：v磨机运转平稳，磨音正常，各部位轴承无异常振动磨机运转平稳，磨音正常，各部位轴承无异常振动v各部位轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承温度控制为：各部位轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承温度控制为：60时报警，时报警，65时停机时停机v

29、各密封部位下不能有偏心和金属摩擦声，并且不能有漏油漏各密封部位下不能有偏心和金属摩擦声，并且不能有漏油漏灰现象灰现象v各部位地脚螺栓和法兰联结螺栓如有松动，应随时拧紧各部位地脚螺栓和法兰联结螺栓如有松动，应随时拧紧v磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓，应定时拧紧，以防止衬磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓，应定时拧紧，以防止衬板脱落，磨机内部螺栓紧固板脱落，磨机内部螺栓紧固4-5次以后，就可以将螺栓与螺次以后，就可以将螺栓与螺母点焊牢固母点焊牢固v磨机主电机的电流波动不应过大磨机主电机的电流波动不应过大v磨机传动系统各设备的检查项目及要求按相关设备的规定进磨机传动系统各设备的检查项目及要求按相关设备的

30、规定进行行v操作维护和检修操作维护和检修v磨机经负荷试运转检验后，符合要求即可投磨机经负荷试运转检验后，符合要求即可投入正式生产，经过专门技术培训的技术工人入正式生产，经过专门技术培训的技术工人一磨工及中控操作员应熟练地掌握磨机的结一磨工及中控操作员应熟练地掌握磨机的结构，工作原理，操作，维护和检修的知识。构，工作原理，操作，维护和检修的知识。整个车间的工艺流程设备的操作规程以及设整个车间的工艺流程设备的操作规程以及设备的性能特点，心中有数备的性能特点，心中有数v操作操作v磨机的起动磨机的起动v对于空负荷磨机，磨机的起动可以只起动磨机的辅助设备对于空负荷磨机，磨机的起动可以只起动磨机的辅助设备

31、如润滑装置等，即可起动磨机，对于空负荷系统联动试运如润滑装置等，即可起动磨机，对于空负荷系统联动试运转，负荷试运转和正式生产，磨机的起动除起动磨机的辅转，负荷试运转和正式生产，磨机的起动除起动磨机的辅助设备如润滑装置等外，必须按照系统流程分组逆流程起助设备如润滑装置等外，必须按照系统流程分组逆流程起动系统设备动系统设备v起动顺序如下：起动顺序如下：v磨机滑履轴承，主轴承和传动装置的润滑装置磨机滑履轴承，主轴承和传动装置的润滑装置v窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统v磨尾系统排风机磨尾系统排风机v成品输送系统设备成品输送系统设备v选粉机选粉机v出磨物料输送系统设备出磨物料输送系统设备v磨机主电动机

32、（必要时，应先进行暖机）磨机主电动机（必要时，应先进行暖机）v磨机喂料输送系统设备磨机喂料输送系统设备v停磨停磨v停磨分正常停磨和紧急停磨，正常停磨的操作顺序与上述停磨分正常停磨和紧急停磨，正常停磨的操作顺序与上述起动顺序相反，即顺流程停机，每组设备之间应间隔一段起动顺序相反，即顺流程停机，每组设备之间应间隔一段时间，以便使系统各设备排空物料时间，以便使系统各设备排空物料v紧急停磨只有在发生下述异常情况，将危及到人身和设备紧急停磨只有在发生下述异常情况，将危及到人身和设备安全时才允许采用这种操作方法，紧急停磨的同时，磨机安全时才允许采用这种操作方法，紧急停磨的同时，磨机喂料输送系统设备自动停机

33、，故障在短时间内可以排除可喂料输送系统设备自动停机，故障在短时间内可以排除可不停系统其余设备，待故障排除后重新起动磨机主电动机不停系统其余设备，待故障排除后重新起动磨机主电动机和喂料输送系统设备，若故障在短时间内无法排除，系统和喂料输送系统设备，若故障在短时间内无法排除，系统其余设备顺流程停机其余设备顺流程停机v磨机和主减速机轴承温度超过停机温度时（如磨机轴承温磨机和主减速机轴承温度超过停机温度时（如磨机轴承温度超过度超过65时）时）v润滑装置出现故障，不能正常供油时润滑装置出现故障，不能正常供油时v磨机衬板螺栓或重要联结螺栓脱落或折断时；磨机衬板螺栓或重要联结螺栓脱落或折断时；v磨音异常（如

34、内部零件脱落）时磨音异常（如内部零件脱落）时v主电动机主电动机 主减速机出现异常振动，噪音时主减速机出现异常振动，噪音时v磨机出磨物料输送系统设备及后面系统设备出现故障，不磨机出磨物料输送系统设备及后面系统设备出现故障，不能正常生产时能正常生产时v停磨后的操作停磨后的操作v磨机停止后，应立即起动磨机滑履轴承和主轴承润磨机停止后，应立即起动磨机滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统设备，避免因磨机筒体冷却滑装置的高压供油系统设备，避免因磨机筒体冷却收缩使磨机轴承受损，低压供油系统设备继续运行，收缩使磨机轴承受损，低压供油系统设备继续运行，使轴承冷却，高压供油系统设备既可连续运转，也使轴承冷却，高

35、压供油系统设备既可连续运转，也可间隔开动直至筒体完全冷却，并起动磨机辅助传可间隔开动直至筒体完全冷却，并起动磨机辅助传动定时翻磨，防止磨机筒体变形，冬季停磨时间较动定时翻磨，防止磨机筒体变形，冬季停磨时间较长时，待磨机筒体完全冷却至环境温度时，可停掉长时，待磨机筒体完全冷却至环境温度时，可停掉冷却水，用压缩空气将所有通冷却水的机件内的剩冷却水，用压缩空气将所有通冷却水的机件内的剩余水吹净，循环水可不停，但需注意防冻，对于长余水吹净，循环水可不停，但需注意防冻，对于长期停磨，必须将磨内研磨体倒出，防止磨机筒体变期停磨，必须将磨内研磨体倒出，防止磨机筒体变形形v研磨体的级配研磨体的级配v球径（球径

36、（mm）90 80 70 60 50 40 30 dcp 共计共计v仓仓 24t 30t 19t 19.5t 74.6mm 99tv仓仓 24t 33t 34t 38.9mm 91tv上述级配仅供参考，生产中可以根据实际情况进行上述级配仅供参考，生产中可以根据实际情况进行调整调整v维护维护v磨机的维护是保证设备能长期安全运转，性能稳定的重要磨机的维护是保证设备能长期安全运转，性能稳定的重要措施用户在生产过程中应当建立健全管理条例和规章制度，措施用户在生产过程中应当建立健全管理条例和规章制度，确保以下设备维护要求的贯彻执行确保以下设备维护要求的贯彻执行磨机的滑履轴承和主轴承内的润滑油应在试运转一

37、个月磨机的滑履轴承和主轴承内的润滑油应在试运转一个月后全部更换为新油，并将油箱油池清洗干净后全部更换为新油，并将油箱油池清洗干净应经常检查各润滑点的油位是否在规定的油位区间内，应经常检查各润滑点的油位是否在规定的油位区间内，油位过高或过低均有害于设备的长期安全运转油位过高或过低均有害于设备的长期安全运转定期检查各润滑点的油质和油冷却器，清洗滤油器定期检查各润滑点的油质和油冷却器，清洗滤油器定期检查各衬板和联结部件的螺栓是否松动，并及时拧定期检查各衬板和联结部件的螺栓是否松动，并及时拧紧紧定期入磨检查磨内各机件的使用情况定期入磨检查磨内各机件的使用情况定期补充研磨体定期补充研磨体定期检查调整各密

38、封部位的工作情况，使之保持定期检查调整各密封部位的工作情况，使之保持良好的状态良好的状态系统运行过程中，如果有报警信号出现，应及时系统运行过程中，如果有报警信号出现，应及时了解原因，并通知有关人员进行处理，如果不能了解原因，并通知有关人员进行处理，如果不能及时排除故障并影响生产时，根据不同的故障情及时排除故障并影响生产时，根据不同的故障情况，分别采取正常停磨和紧急停磨措施况，分别采取正常停磨和紧急停磨措施磨机运行过程中，应注意安全，回转部分附近及磨机运行过程中，应注意安全，回转部分附近及磨门回转平面等均为危险区域，不允许停留。磨门回转平面等均为危险区域，不允许停留。磨机运行过程中，可以通过主轴

39、承两侧观察孔观磨机运行过程中，可以通过主轴承两侧观察孔观察其运行情况，可以通过滑履轴承罩上的观察孔察其运行情况，可以通过滑履轴承罩上的观察孔观察托瓦及轴承的运行情况，在回转部分附近工观察托瓦及轴承的运行情况，在回转部分附近工作时，应注意保持距离，注意安全。作时，应注意保持距离，注意安全。定期检查和试验安装保护装置的可靠性和灵敏性，定期检查和试验安装保护装置的可靠性和灵敏性，每个月一次每个月一次电动机减速器及润滑装置等配套性的维护，按照电动机减速器及润滑装置等配套性的维护，按照其使用说明书的要求及规定执行其使用说明书的要求及规定执行v检修检修v磨机投入运行后，由于磨损和受力，使得一些零件磨机投入

40、运行后，由于磨损和受力，使得一些零件降低了精度并失效，因此，应对磨机进行检修，更降低了精度并失效，因此，应对磨机进行检修，更换，以保证磨机的安全正常运行换，以保证磨机的安全正常运行v按照生产的实际情况，制定一个完善、合理的检修按照生产的实际情况，制定一个完善、合理的检修计划，检修计划应根据各部位零件的磨损和疲劳规计划，检修计划应根据各部位零件的磨损和疲劳规律，在零件未完全失效以前，有计划地检修、更换律，在零件未完全失效以前，有计划地检修、更换各部位零件，检修计划应包括时间及安排、内容及各部位零件，检修计划应包括时间及安排、内容及步骤。步骤。v 停机检修是当某些机件意外失效而被破采取的检停机检修

41、是当某些机件意外失效而被破采取的检修措施，以便是磨机尽快重新投入运转，由于其不修措施，以便是磨机尽快重新投入运转，由于其不在计划之内，会影响生产，所以要尽可能地避免，在计划之内，会影响生产，所以要尽可能地避免，最好的办法就是加强维护，正确操作，有计划地检最好的办法就是加强维护，正确操作，有计划地检修，把隐患排除。修，把隐患排除。v设备润滑表设备润滑表v本磨机共有润滑点本磨机共有润滑点3处，主轴承处，主轴承1处，滑履轴承处，滑履轴承2处，处，主轴承润滑采用主轴承润滑采用1套高低压润滑装置，即高压稀油套高低压润滑装置，即高压稀油站，低压供油流量为站，低压供油流量为80l/min，均匀分成两路，均匀

42、分成两路v高压稀油站的工作原理为：高压稀油站的工作原理为：v两台互为备用的齿轮泵从油站的油箱中抽出润滑两台互为备用的齿轮泵从油站的油箱中抽出润滑油，经双筒网式过滤器滤去油中的杂质，经冷却油，经双筒网式过滤器滤去油中的杂质，经冷却器冷却后送往润滑点，其中的少部分供给高压栓器冷却后送往润滑点，其中的少部分供给高压栓塞泵，其产生的高压油送往支承轴瓦中心的油囊，塞泵，其产生的高压油送往支承轴瓦中心的油囊，并使磨体浮升，便于磨机的起动，送往润滑点的并使磨体浮升，便于磨机的起动，送往润滑点的润滑油对轴承进行润滑后，汇集在各轴承座中，润滑油对轴承进行润滑后，汇集在各轴承座中，由回油管返回油站的油箱中。由回油

43、管返回油站的油箱中。润滑点润滑点润滑剂润滑剂备注备注名称润滑方式允许温度（）名称牌号标准加油量（L）换油期主轴承连续循环60中负荷工业齿轮油N320夏用N220冬用GB5903-86按油站要求10个月滑履轴承连续循环60中负荷工业齿轮油N320夏用N220冬用GB5903-86按油站要求10个月一、易损件序号序号图图 号号名称名称材料材料单件重单件重（kgkg）数量数量总重（总重（kgkg）1J4982-5衬板（一）Q275 420625202J4982-6衬板（二）Q275417625203J4982-7P衬板（三）焊接件468628084J4982-8P端衬板焊接件1252430005J4982-9P半卸料锥焊接件664213286J4982-11人 孔 门 衬板Q275272547J4982-12端衬板（一）Q2751001010008J4982-13端衬板（二）Q2756621329J4982-14扬料板耐 磨 合 金铸钢28252705610J4982-2挡环（一）Q235-A1166611J4982-25挡环（二）Q235-A11.721214012J4982-31端衬板（一）耐 磨 合 金铸钢32.524780