数控车工实操考试试题(DOC 9页).doc

1、数控车工实操考试试题一一、本题分值：100分，60分合格；二、考核时间：180 分钟；三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作 数控车工实操试题零件图四、评分表 数控车工实操考试评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.68/4超差0.01扣4分、降级无分238 锥面Ra3.26/4超差扣分330 6超差扣分圆弧4SR120.03 Ra3.28/4超差、降级无分5R47 Ra3.28/4超差、降级无分螺纹6M3025g/6g 大径5超差无分7M3025g/6g 中径8超差0.01扣4分8M3025g/6g 两侧Ra3.28降级无分9M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽1

2、052 两侧Ra3.24/4超差、降级无分长度11553超差无分12233超差无分13153超差无分14103超差无分倒角15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 LGZY-01加工日期 年 月 日加工开始 时

3、 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单 数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16R47 mm17刀具端面车刀18外圆车刀29螺纹车刀60110切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm11其它辅具1垫刀片若干、油石等122铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）133其它车工常用辅具14材料45钢 4595 一段15数控车床CAK613616数控系统华中数控世纪星数控车工实操考试试题二一、本题分值

4、：100分，60分为合格；二、考核时间：180 分钟；三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作 数控车工实操试题零件图四、 数控车工实操考试评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分3 Ra3.24/2超差、降级无分4 Ra3.24/2超差、降级无分5 Ra3.24/2超差、降级无分圆弧6R7 Ra3.24/2超差、降级无分7R5 Ra3.24/2超差、降级无分8R4 Ra3.24/2超差、降级无分螺纹9M2825g/6g 大径2超差无分10M2825g/6g 中径6超差0.01扣4分11M

5、2825g/6g 两侧Ra3.24降级无分12M2825g/6g 牙形角3不符无分沟槽1362 两侧Ra3.22/2超差、降级无分长度1455 两侧Ra3.23/2超差无分15603超差无分16353超差无分17243超差无分18203超差无分19123超差无分倒角20C22不符无分21C12不符无分22未注倒角1不符无分其它23工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分25加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过

6、25min扣30分，超过30min则停止考试26安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 LGZY-02加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、 数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具

7、13材料45钢 45100 一段14数控车床CAK613615数控系统华中数控世纪星数控车工实操考试试题三一、本题分值：100分，60分合格；二、考核时间：180 分钟；三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作 数控车工实操试题零件图四、 评分表 数控车工实操考试评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 Ra1.66/4超差0.01扣3分、降级无分2 Ra3.26/4超差0.01扣3分、降级无分3 Ra1.64/2超差、降级无分4 Ra3.24/2超差、降级无分锥度51：10 Ra3.26/4超差、降级无分圆弧6R20 Ra3.24/4超差、降级无分7R3 Ra3.24/4超差、降

8、级无分螺纹8M241.55g/6g 大径2超差无分9M241.55g/6g 中径6超差0.01扣4分10M241.55g/6g两侧Ra3.24降级无分11M241.55g/6g 牙形角2不符无分沟槽1251.5 两侧Ra3.24/4超差、降级无分长度131150.175 两侧Ra3.22/2超差、降级无分14702超差无分15602超差无分16452超差无分17252超差无分18202超差无分19202超差无分倒角20C22不符无分21C1.52不符无分22未注倒角2不符无分其它23工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情

9、扣分25加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试26安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称 轴图号 LGZY-03加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具准备通知单 数控车工实操试题 工、量、刃具准备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15万能量角器032016半径规R1R6.5 mm17R15R25 mm18计算器函数型计算器19刀具端面车刀110外圆车刀2副偏角3011螺纹车刀60112切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm13其它辅具1垫刀片若干、油石等142铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）153其它车工常用辅具16材料45钢 45120 一段17数控车床CAK613618数控系统华中数控世纪星