ERP原理与应用教案.doc
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1、ERP原理与应用教 案经济与管理系教案首页课程名称ERP原理与应用授课班级2011级物流管理教学时数48教学形式理论与实验课程类型考查授课时间教学目的与要求:通过学习本门课程,使学生在理解ERP系统基本原理之后,能结合企业的实际要求,熟悉如何去使用、实施ERP系统的各个业务流程。课程重点、难点:重点:1.基本概念 2.主生产计划 3.物料需求计划 4.能力需求计划 5.生产作业管理难点:1.基本概念2.主生产计划 3.成本管理4. 财务管理 主要理论教学内容:1. ERP系统应用过程中涉及到的主要概念和术语;2. ERP系统的初始化; 3. 销售管理系统;4. 主生产计划; 5. 物料需求计划
2、;6. 采购管理; 7. 库存管理;8. 生产作业管理; 主要实验教学内容:1. ERP系统应用过程中涉及到的主要概念和术语;2. ERP系统的初始化; 3. 销售管理系统; 4. 主生产计划;5. 物料需求计划; 6. 采购管理; 7. 库存管理;8. 生产作业管理; 经济与管理系教案 授课日期:第 次教学内容:绪论教学目的与要求:使学生掌握ERP的含义和内涵,掌握ERP形成的各阶段的基本原理。教学重点:ERP的含义和制造资源计划的基本原理教学难点:ERP理论形成过程中的基本原理教学媒体:多媒体电化教学 教学方法:教师面授 复习引入:讲授新课:第1章 绪论1.1 ERP的概念 ERP的概念最
3、初是由美国Gartner Group公司在90年代初期根据计算机技术和供应链管理的发展,推论信息时代管理信息系统的发展趋势和变革提出的,并就其功能标准给出了界定。伴随着人们的认识不断的深入,ERP已经被赋予了更深的内涵。1、最初的概念ERP是在MRPII的基础上,大量采用计算机新技术,集成与扩充了企业管理的各方面的功能(除销售、生产、财务外,还包括质量管理、人力资源管理、设备维修管理、项目管理等)。以财务管理为中心的企业管理信息系统。(Gartner Group Inc 1990)2、概念 建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。3、 内涵n 一
4、种管理思想在制造资源计划基础上,进一步发展而成的面向供应链管理的思想。n 一种软件产品采用先进的计算机技术开发的计算机软件产品。n 一种管理与决策(平台)系统同时集成先进管理思想和当代信息技术为一体的高度集成的企业资源和管理决策系统。1.2 企业资源及其作用1、定义 包括硬件资源和软件资源。硬件资源包括厂房,生产线,加工设备,检测设备,运输工具等,软件资源包括人力,信誉、管理、融资能力、组织结构、员工的工作热情。2、作用在企业发展中,企业资源相互作用,形成企业进行生产活动,完成客户订单,创造社会财富。实现企业价值的基础。这些资源反映了企业的市场竞争地位。3、ERP对企业资源的作用n ERP系统
5、的管理对象便是上述各种各种资源及生产要素。n 通过ERP系统,更好地体现对企业供应链资源进行管理的思 想,精益生产和敏捷制造的和事先计划与事中控制的思想。n 通过ERP的使用,使企业的生产过程能及时,高质量地完成客户的订单,最大程度地发挥这些资源的作用,并根据客户订单和生产状况做出调整资源的决策。1.3 ERP理论的形成20世纪40年代 库存控制订货点法。20世纪60年代 基本MRP(物料需求计划)20世纪70年代 闭环MRP20世纪80年代 MRPII(制造资源计划)20世纪90年代 ERP1.4 订货点法1、订货点法的目的:协调生产与库存之间的关系.2、订货点库存控制法的概念企业控制物料的
6、需求是采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。在物料下降到安全库存量之前(此时的库存量称为订货点)开始采购物料。当供应量到货时,物料的消耗刚好到安全库存量。3、订货点法的基本原理1.5 基本MRP1、基本思想(1)把所有物料按需求性质分为独立需求和相关需求。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。(2)通过产品结构把所有物料的需求联系起来,考虑不同物料的需求之间在数量上和时间
7、上的匹配关系,因而使各种物料的库存在数量上和时间上趋于合理。(3)物料的需求是分时间段的,根据产品的交货日期。按产品结构展开为零部件,根据各种提前期即可计算出不同物料的需求时间。2、举例:3、基本原理1.6闭环MRP1、基本思想(1)把生产能力计划,车间作业计划和采购作业计划纳入MRP形成一个闭环系统。(2)在计划执行过程中,必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息,并利用这些反馈信息进行计划调整平衡,从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划实施评价反馈计划”的过程。2、流程执行过程3、特点n 主生产计划来源于企业经营规划和市场需求;n 主生产计划与物料需求计划的执
8、行伴随着能力与负荷的运行,从而保证计划是可靠的。n 采购与生产作业计划的执行是物流加工与变化过程,同时也是控制能力的投入与产出过程。n 整个过程是能力的不断执行与调整过程,能力的执行情况最终反馈到计划制定层。3、优缺点优点:实现了物料的完整计划与控制管理,大大提高了生产计划的科学性与合理性。缺点:仅着重对物流的管理,没有与企业的效益(资金流反映企业的效益)相联系,造成信息不一致。财务信息滞后于生产信息,资金流与物流不一致。1.7 MRPII1、定义是一种先进的企业管理模式和管理信息系统。它是一个围绕企业的基本经营目标,以计划为核心,对企业各种制造资源(人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、
9、空间、时间等)进行统一的计划和控制,全面集成销售、制造和财务管理和模拟功能,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。2、原理:巩固练习:简述MRP的计划过程? 什么是订货点库存控制法?它需要确定哪些参数?授课小结:通过本次教学,使学生掌握ERP的含义和内涵,掌握ERP形成的各阶段的基本原理。课后作业:结合学习,谈一谈你对ERP管理思想的理解和认识。课后总结:经济与管理系教案 授课日期:第 次教学内容:ERP思想的发展历程教学目的与要求:学生应了解ERP的提出,功能包括哪些方面,掌握ERP与 MRP、MRP的区别,了解ERP与供应链管理与控制的关系,了解ERP的管理思想。教学重点:E
10、RP与 MRP、MRP的区别,了ERP与供应链管理与控制的关系,了解ERP的管理思想。教学难点:系统一般业务流程教学媒体:多媒体电化教学 教学方法:教师面授 复习引入:讲授新课:第2章ERP思想的发展历程1、提出:20世纪末90年代末,由于经济全球化和市场国际化发展的趋势,企业间的竞争加剧,企业间的竞争变成了供应链间的竞争,并且企业集团实行集团化,多地域,多分支,国际化运作,并且计算机和网络通讯技术迅速发展起来,面向企业内部的集中式MRPII已经不适应上述变化的需要。2、特点:MRPII仍是ERP的重要组成部分,但超越了MRPII范围的集成功能。(质量管理、设备管理。人力资源管理、分销资源管理
11、、固定资产管理。产品数据管理、流程作业管理、系统维护管理)打破了MRP只局限于传统制造业的格局,其功能范围已延伸到其它各行各业。ERP可对供应链上的所有环节进行有效的管理,并将其上升到价值链的控制。ERP集成了工作流管理、企业动态建模等工具 、强有力地支持了企业流程重组。ERP吸收了众多的先进管理思想和IT技术,增强了自己的功能和使用范围。2.1 ERP与 MRP、MRP1、在资源管理范围方面的差别。MRP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理,ERP系统在 MRP的基础上扩展了管理范围,它把客户需求和企业内部的制造活动,以及供应商的制造资源整合在一起,形成企业一个完整的供应链并对供应链上所
12、有环节加订单、采购、库存、计划。生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。2、在生产方式管理方面的差别。MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理,如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等,对每一种类型都有一套管理标准。1990年代初期,为了紧跟市场的变化,多品种。小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式,由单一的牛产方式向混合型生产发展,ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境,满足了企业的这种多角化经营需求。3、在管理功能方面的差别。ERP除了MRP系统的制造、分销、财务管理功能外,还增
13、加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理。设备维修和备品备件管理;支持对工作流(业务处理流程)的管理。4、 在事务处理控制方面的差别。MRP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程,它的实时性较差。而ERP系统支持在线分析处理,售后服务即质量反馈,强调企业的事前控制能力,它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业,为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 5、在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别。现在企业的发展,使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间
14、的协调变得越来越多和越来越重要,ERP系统应用完整的组织架构,从而可以支持跨国经营的多国家地区。多工厂、多语种、多币制应用需求。6、在计算机信息处理技术方面的差别。随着IT技术的迅速发展,网络通信技术的应用,使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。 2.2ERP与供应链管理与控制ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营销。生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等,还包括对竞争对手的监视管理。并对供应链上的所有环节有效地进行管理,如订单、采购、库存、计划、生产
15、制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、投资管理、经营风险管理、决策管理、获利分析、人事管理、实验室管理、项目管理唐方管理等,这样就从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具,可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。2.3ERP的管理思想 L、体现对整个供应链资源进行管理的思想。现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争,即企业不但要依靠自己的资源,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能在市场上获得竟争优势。 2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。“精益
16、生产” 的思想,即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,同他们建立起利益共享的合作伙伴关系,进而组成一个企业的供应链。“敏捷制造的思想。当市场上出现新的机会,而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时,企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分,运用“同步工程” 3、体现事先计划与事中控制的思想。ERP系统中的计划体系主要包括:主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等,而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。ERP系统通
17、过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式,在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录,保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状,可以追溯资金的来龙去脉,并进一步追溯所发生的相关业务活动,便于实现事中控制和实时做出决策。2.4 ERP系统的一般业务流程1、设置ERP系统的基本信息:主要包括公司资料、用户信息、会计科目、物料信息、仓库信息、工作中心、系统运行参数等。2、根据产品预测和订单数据生成主生产计划:通过粗能力计划验证主生产计划的可行性并最终确认主生产计划。3、由主生产计划、物料清单和库存信息计算物料需求计划,物料需求计划的可行性由能力需求计划进行平衡、调整,并
18、最终确认物料需求计划。4、由物料需求计划分别产生采购订单、生产任务单、委外加工单。5、采购订单由采购管理系统处理,采购材料通过质量检验验收入库,同时产生应付帐款转应付帐款系统处理。6、生产任务单下达到车间,按工艺路线,生产工单,有车间安排生产,产品加工过程要进行质量控制,同时产品生产中的直接材料、直接人工和制造费用转入成本管理系统进行成本计算和成本分析,最后完工产品验收入库。7、委外加工单交委外厂商加工,委外加工产品经验收合格入库,委外费用记入成本管理系统。8、产品完工入库后,进行销售出货,销售产品产生应收帐款,转应收帐款处理。销售数据转销售分析系统进行销售分析。9、采购、委外、销售系统产生的
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