公差配合题库(DOC 25页).doc

1、互换性与测量习题第一章 绪论1-1 什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。 （2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。（3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换

2、上即可。1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分， 互换性可以完全互换和不完全互换。（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反

3、之，采用不完全互换。1-3什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？答：（1）公差是零件几何参数误差的允许范围。 （2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 （3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。 （4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。1-4按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答： 按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。1-5什么叫优先数系和优先数？答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。 （2）优先数是指优先数系中的每个数。1-6代号“GB321-1980

4、”、“JB179-1983”和“ISO”各表示什么含义？答：它们表示的含义是：（1）GB3211980 国 文 年 家 件 代 标 号 准（2） JB 1791983 机 文 年 械 件 代 工 号 业部标 准 3-2什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？ 答： （1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成5

5、43个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。（4）选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相

6、同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。第四章 形状和位置公差答案页码顺序4-1 在表2.1中填写出形位公差各项目的符号,并注明该项目是属于形状公差还是属于位置公差。解：见表21 （符号略）表21 项 目符号形位公差类别项 目符号形位公差类别同轴度位置公差圆 度形状公差圆柱度形状公差平行度位置公差位置度位置公差平面度形状公差面轮廓度形状公差或位置公差圆跳动位置公差全跳动位置公差直线度形状公差4-2 在表2.2中填写出常用的十种公差带形状。解：见表22。 表22序号公差带形状序号公差带形状1两平行直线6两平行平面2两等距曲线7两等距曲面3两同心圆8一个四棱柱4一个圆9一个圆柱5一个球10两同轴

7、圆柱4-3说明图2.1中形状公差代号标注的含义（按形状公差读法及公差带含义分别说明）。 解： 1）60f7圆柱面的圆柱度公差值为0。05mm。圆柱面必须位于半径差为公差值0。05mm的两同轴圆柱面之间。 2）整个零件的左端面的平面度公差是0。01mm。整个零件的左端面必须位于距离为公差值0。01mm的两平行平面之间。3）36h6圆柱表面上任一素线的直线度公差为0。01mm。圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0。01的两平行直线之间。4）36h6圆柱表面任一正截面的圆的圆度公差为0。01mm,在垂直于36h6轴线的任一正截面上，实际圆必须位于半径差为公差值0。01mm的两同心圆之间

8、。4-4 按下列要求在图2.2上标出形状公差代号。（1） 50圆柱面素线的直线度公差为0.02mm。（2） 30圆柱面的圆柱度公差为0.05mm。（3） 整个零件的轴线必须位于直径为0.04 mm的圆柱面内。解：按要求在图2.1上标出形状公差代号 图2.14-5 将下列技术要求用代号表注在图2.5上。 （1） 20d7圆柱面任一素线的直线度公差为0.05mm。（或20d圆柱面任一素线必须位于轴向平面内距离为公差值.mm的两平行直线之间。）（2） 被测m轴线相对于20d7轴线的同轴度公差为.mm。（或m7轴线必须位于直径为公差值.mm，且与d轴线同轴的圆柱面内。）（3） 被测度H槽的两平行平面中

9、任一平面对另一平面的平行度公差为.mm（或宽H槽两平行平面中任一平面必须位于距离为公差值.mm，且平行另一平面的两平行平面之间）。（4） H槽的中心平面对m轴线的对称度公差为.mm。（或H槽的中心平面必须位于距离位于距离为公差值0.01mm，且直对通过40m7轴线的辅助平面对称配置的两平行平面之间。）（5） 20d7圆柱面的轴线对40m7圆柱右肩面的垂直度公差为0.02mm。(或20d7圆柱面轴线必须位直径为公差值0.02mm，且垂直于40m7圆柱右肩面的圆柱右肩面的圆柱面内。)解：见图2.2 图2.24-6说明图2.6中形位公差标注的含义。 解： 1）零件的左侧面对基准平面B（右侧面）的平行

10、度公差为0.02mm。若有平行度误差，则史允许按符号的方向（即从下往上）逐渐减小。 2） 零件下表面任一50mm50mm的正方形面积上，平面度公差为0.。06mm。 3）槽的中心平面对基准中心平面A（零件左、右两侧面的中心平面）的对称度公差为0.。01mm，被测要素的尺寸公差与对称度公差遵守最大实体原则。4-7 试述形位公差带与尺寸公差带的异同点。答：形位公差带与尺寸公差带的相同点是公差带的公能是相同的。形位公差带是限制实际要素变动的区域；尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的。形位公差带与尺寸公差带的不同点是：（1） 形位公

11、差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域。（2） 形位公差带由四个要素（形状、大小、方向、位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置、大小）组成。4-8径向圆跳动与同轴度、端面跳动与端面垂直度有那些关系？答：径向圆跳动与同轴度的关系：对径向圆跳动，被测要素是圆柱表面；对同轴度，被测要素是圆柱面的轴线。两者之间的关系可以这样来分析，同一测量面内的径向圆跳动主要来自该测量截面内的同轴度误差和圆度误差。若截面轮廓线为一理想圆，则径向圆跳动主要由同轴度误差引起。若该被测截面没有同轴度误差，则径向圆跳动主要由圆度误差引起。由此可见，存在同轴度误差，必然存在径向圆跳动，而存在径向圆跳动并不能说明一定有同轴度误

12、差。径向圆跳动公差能综合控制同轴度误差和圆度误差。 端面圆跳动与端面垂直度的关系：端面圆跳动与端面垂直度的被测要素都是端面，基准都是轴心线。二者都可控制回转体端面形位误差，但控制效果不尽一样。端面圆跳动控制端面的被测圆周上各沿轴向的位置误差，不能控制整个被测端面的垂直度误差和平面度误差。垂直度公差可以综合控制整个被测端面对基准轴线的垂直度误差和平面度误差。由此可见，被测端面存在圆跳动误差，必然存在垂直度误差，反之，存在垂直度或平面度误差，不一定存在圆跳动误差。4-9 试述径向全跳动公差带与圆柱度公差带、端面跳全动公差带与回转体端面垂直度公差带的异同点。答：径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状相同

13、，区别在于径向全跳动公差带必须与基准轴线同轴，位置是固定的。而圆柱度公差带的轴线则与其它无关，位置浮动。端面全跳动公差带与回转体端面垂直度公差带形状一样，均为垂直于基准轴线的一对平行平面。公差带的另三个要素，只要公差值相同，则大小、方向、位置完全相同。4-10 什么叫实效尺寸？它与作用尺寸有何关系？答：被测要素的最大实体尺寸和允许扩散工艺 最大形位误差的综合结果所形成的极限状态，称为实效状态。实效状态时的边界尺寸，称为实效尺寸。它与作用尺寸的关系是：实效尺寸是实效状态时理想包容面的尺寸，它是一个定值，即为最大或最小作用尺寸。由此可见，实效尺寸只有一个，作用尺寸有许多。4-11一销轴如图2.11

14、所示,试按要求填空及填表。 （1）尺寸公差和形状公差遵守相关原则，此相关原则为 _最大实体原则_ ；直线度公差值0.015称为_相关公差_ 。（2）销轴实际尺寸必须在 _9.97_ mm和 _10_ mm之间。（3）当销轴直径为10mm时，轴线直线度公差为_0.015_mm。（4）当销的直径为9.97时，公差的补偿值为_0.03_ mm，销轴的轴线直线度公差为 _0.045_ mm。（5）销轴的实效尺寸为_10.015_ mm。（6）销轴的最大作用尺寸为_10.015_mm。（7）销轴的最小作用尺寸为_9.97_mm。（8）填表2.3 表2.3 (mm)实际尺寸公差补偿值直线度公差值10000

15、15999001002599800200359970030045 4-12 如图2.13所示，试按要求填空并回答问题。 （1）当孔处在最大实体状态时，孔的轴线对基准平面A的平行度公差为_0.05_ mm。 （2）孔的局部实际尺寸必须在_6.5_ mm至_6.6_ mm之间。 （3）孔的直径均为最小实体尺寸6.6mm时,孔轴线对基准A的平行度公差为_0.15_ mm。 （4）一实际孔，测得其孔径为6.55mm,孔轴线对基准A的平行度误差为0.12 mm。问该孔是否合格？_不合格（因为孔径为655mm。平行度差为01mm）_ 。（5）孔的实效尺寸为_645_ mm。4-13. 一销轴尺寸标注如图2

16、.14所示,试按要求填空,并填表。 （1）销轴的局部实际尺寸必须在 10 mm至 9985 mm之间。 （2）当销轴的直径为最大实体尺寸 _10_mm时，允许的轴线直线度误差为 _零_ mm。此时，销轴为一个10mm的 理想圆柱 。 （3）填表2.4 （mm）单一要素实际尺寸销轴轴线的直线度公差1009.99500059.990019.98500154-14. 一零件尺寸标注如图2.15,试作如下回答,并填表2.5。 （1）细轴的局部实际尺寸应在_40025_ mm至_40009 _ mm之间。 （2）细轴直径为何尺寸时，允许的细轴轴线对基准平面A的直垂度误差最大，其最大值多少？ 答：细轴直径

17、为40009时，允许的细轴线对基准平面A的垂直度误差最大，其最大值为0016（4002540009=0016mm）。（3）填表2.5 表2.5解： 表25 (mm)关联要素实际尺寸允许的垂直度误差40.025040.02000540.01500140.01001540.00900164-15 看传动座零件工作图(图2.19),解释图中形位公差标注的含义。 表27序号代号读法公差带含义(1)上端13mm孔轴线对右下端13mm孔轴的平行度公差为0025mm上端13mm孔轴线必须位于直径为公差值0025mm。且平行于右下端13mm孔轴线的圆柱面内。(2) 右下端13mm孔轴线对底面右侧面的平行度公差

18、为0025mm右下端13mm孔轴线必须位于直径为公差值0025mm，且平行于底面、右侧面的圆柱面内(3) 4个M6mm螺孔轴线分别对底面和后面的位置度公差为020mm4个6mm螺孔轴线必须分别位于直径为公差值020mm，且相对底面和后面所确定的理想位置为轴线的圆柱面内4-16 根据下列要求和说明，在零件图2.20中进行标注(单位为mm)。解： 见图28。 图2.8 4-17 改正图2.9a) 、b)中形位公差标注上的错误(不改变形位公差项目)。解： 见图24a、b。 图2.44-18 识读图2.8中形位公差标注,按要求填空： 图2.8（1）被测要素：_25mm圆柱面 _ ；基准要素：_15mm

19、圆柱面轴线 _ ；公差带形状：_两同心圆_ ；（2）被测要素：_槽10mm的中心平面_ ；基准要素：_25mm圆柱面轴线_ ；公差带形状：_两平行平面_ ；（3）被测要素：_20mm轴心线_ ；基准要素：_25mm轴的轴心线_ ；公差带形状：_一个圆柱面_ ；（4）被测要素：_孔8mm轴心线 _；基准要素：_15mm 轴的轴心线_；公差带形状：_两平行平面_ ；（5）被测要素：15mm轴的轴心线_ ；公差带形状： 一个圆柱面_； 第五章 表面粗糙度5-1填空题。（1）表面粗糙度是指 加工表面_ 所具有的 较小间距_和 微小峰谷 不平度。（2）取样长度用_l _表示，评定长度用_ln_表示；轮廓

20、中线用_ m_表示。 （3）轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；微观不平度十点高度用_ Rz 表示；轮廓最大高度用_Ry 表示。 （4）表面粗糙度代号在图样上应标注在_可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向_表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向_一致。 （5）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用_较大_的表面粗糙度数值。（6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。 5-2问答题。（1）简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由

21、于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。 2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。3）对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀 （2）规定取样长度和评定长度的目的是什么？答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是

22、为了合理地反映轮廓的真实情况。（3）表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。优先选用Ra。（4）常见的加式纹理方向符号有哪些？各代表什么意义问答题： 答：常见的加工纹理方向符号有=、X、M、C、R、P共七种。=：表示纹理平行于标注代号的视图的投影面；：表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面；X：表示纹理呈两相交的方向；M：表示纹理呈多方向；C：表示纹理呈近似同心圆；R：表示纹理呈近似放射形；P：表示纹理无方向或呈凸起的细粒状。5-3综合题：（1）解释表3.中表面粗糙度标注的意义。表3.1 解释：表3.1代号意义

23、用任何方法获得的表面，Rz的上限值为3.2um。用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3um。用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值允许值为3.2um下限值为1.6um.用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值允许值为50um用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2um，Rz上限值为12.5um。用去除材料的方法获得的圆柱表面，Ra的上限值允许值为3.2um,Rz的上限值12.5um。( 2 ) 改正图3.3中表面粗糙度代号标注的错误。解： 见图3.1。 图3.1（3）将下列技术要求标注在图3.2中。 图3.第六章 光滑极限量规设计61 试述光滑极限量规的作用和分类。答： 作用

24、在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。 分类: 按用途分为工作量规，验收量规合校对量规. 62 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造； 量规的通规控制工件的作用尺寸； 量规的止规控制工件的实体尺寸。6-3 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺 寸范围内。 被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通

25、过，反之不合格。 6-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，公差与配合国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。 通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,通常称全型量规，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。 6-5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？答：

26、因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。6-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？答： 在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。6-7 计算G7/h6孔用和轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图解：（1）查表得出孔与轴得极限偏差为： IT7

27、= 5 m IT6= 6m EI= 9 m es= 0 所以：ES= 25 + 9 = 34m ei = 0 16 = -16m（2）查表得出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定形位公差：塞规：制造公差T = 3m ,位置Z = 4m 形位公差T/21.5m= 0.0015mm卡规：制造公差T = 2.4m 位置要素 Z 2.8m 形位公差 T/2 =1.2m = 0.0012mm（3）画出工件和量规的公差带图 （4）计算量规的极限偏差 1) 40G7孔用塞规通规 上偏差 EI + Z +T/2 = +9 + 4 + 1.5 =+14.5m = +0.0145mm下偏差 = EI + Z 7

28、/2 = +9 + 4 1.5 = +0.015mm 磨损极限 EI = + 9 = + 0.009mm 止规 上偏差 = ES = + 34 = +0.034mm 下下偏差 = ES T = +34 3 = +31 = +0.031mm2) 40h6轴用卡规通规 上偏差 es- z + 7/2 = 0- 2.8 + 1.2 = -1.6m = -0.0016mm 下偏差 es z 7/2 = 0 2.8- 1.2 = -4m = -0.004mm 磨损偏差 es = 0止规（Z）： 上偏差 ei + T = -16 + 2.4 = -13.6m = -0.0136mm 下偏差 ei = -1

29、6m = -0.016mm(5)计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸1） 40G7孔用塞规的极限尺寸和磨损极限尺寸。 通规(T): 最大极限尺寸 40 + 0.0145 40.0145mm 最小极限尺寸 40 + 0.0115 40.0115mm磨损极限尺寸 40 + 0.009 40.009mm 止规（Z）： 最大极限尺寸 40 + 0.034 40.034mm 最小极限尺寸 40 + 0.031 40.031mm2)40h6zz轴用卡规的极限尺寸和磨损极限尺寸。 通规(T): 最大极限尺寸 400.016 = 39.9984mm 最小极限尺寸 40 0.04 39.996mm 磨损极限尺寸

30、40mm 所以卡规的通规尺寸为：止规 ： 最大极限尺寸 40 0.0136 39.9864mm 最小极限尺寸 = 40 -0.016 = 39.984mm 第七章 滚动轴承与互换性71滚动轴承的精度有哪几个等级？哪个等级应用最广泛？答：滚动轴承的精度有0、 6 、5 、4和2共五级，0级在机械中应用最广。72滚动轴承与轴、外壳孔配合，采用何种基准制？答：滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合，滚动轴承外圈与孔采用基轴制配合。73选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素？答： 1)负荷的类型； 2）负荷的大小； 3）工作温度； 4）其它因素：如旋转精度，旋转速度，轴颈和外壳孔的结构和材料等。74滚动轴

31、承内圈与轴颈的配合同国家标准公差与配合中基孔制同名配合相比，在配合性质上有何变化?为什么？答： 由于轴承内圈单一平面平均内径dmp公差带偏差在零线下侧，与基准孔H有所不同，所以轴承内圈与轴颈组成的基孔制配合比国家标准公差与配合中基孔制配合紧以些。75滚动轴承配合标准有何特点？答：由于滚动轴承是标准件，在装配图上标准滚动轴承与轴颈和外壳孔配合时，只需标准轴颈和外壳孔的公差带代号。76已知减速箱的从动轴上装有齿轮，其两端的轴承为0级单列深沟球轴承（轴承内径d=55mm,外径D = 100mm），各承受的径向负荷Fr =2000N,额定动负 荷C = 34000N，试确定轴颈和外壳孔的公差带、形位公

32、差值和表面粗糙度数值。并标注在图样上。解：（1） 齿轮转动时作用力为方向不变的径向负荷，轴承内圈与轴一起旋转，外圈静止不动 。而Fr = 2000N,C =34000N,所以Fr = 0.06C属轻负荷。查表得： 轴颈公差带为j6外壳孔公差带为H7(2)为了分析轴承配合得性质，可画出公差带图：查表得：轴颈和外壳孔的极限偏差：轴颈为55j6 外壳孔为：100H7由图算出内圈与轴Ymax = EI es = - 0.015-(+0.012) = - 0.027mm Xmax = ES ei = 0 ( - 0.007) = + 0.007mm外圈与孔： Xmax = ES ei = + 0.035

33、 ( - 0.015) =+0.050mm Xmin = EI es -=0 0 =0（3）查表得圆柱度要求：轴颈为0.005mm,外壳孔为0.010mm端面圆跳动要求：轴肩 0.015mm ,外壳孔肩 0.025mm（4）查表得粗糙度要求：轴颈Rq=0.8mm .轴肩 Rq = 3.2mm外壳孔Rq = 1.6mm ,孔肩 Rq = 3.2mm第八章 键和花键的互换性及其检测81平键连接为什么只对键（键槽）宽规定较严的公差？答：因平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面互相连接来传递运动和扭矩的，因此，键宽和键槽宽b是决定配合性质的主要互换性参数，是配合尺寸，应规定较严重的公差。82平

34、键连接的配合采用何种基准制？花键连接采用何种基准制？答: 平键是标准件，平键连接的配合采用基轴制配合，花键连接采用基孔制。83矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式是常用的？为什么？答：矩形花键的主要参数有：大径D 小径d 键宽和键槽宽B定心方式有三种：按大径D定心、按小径d定心、按键宽B定心小径d定心最常见，由于花键结合面的硬度要求较高，需淬火处理，为了保证定心表面的尺寸精度和形状精度，淬火后需进行磨削加工。从加工工艺性看，小径便于用磨削方法进行精加工，因此，国标规定采用小径d定心，对定心小径d采用较小的公差等级。 84 有一齿轮与轴的连接用平键传递扭矩。平键尺寸b 10mm，

35、L = 28mm。齿轮与轴的配合为35H7/h6，平键采用一般连接。试查出键槽尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，并分别标注在轴和齿轮的横剖面上。解：（1）查表得轴槽宽：10N9mm 轴槽深：t = 5mm ,轴槽长度： 28H14 毂槽宽： 16TS9mm 毂槽深：t1 = 3.3mm 轴的尺寸： 35h6 齿轮孔的尺寸： 35H7（2）键槽中心面的对称度要求； 对称度公差等级取8级； 查表得出对称度公差值为0.015mm （3）键和键槽配合面的表面粗糙度参数值Ra取3.2m，非配合面的Ra值取12.5m。 （4）键槽尺寸和行为公差图样标注。85 某机床变速箱中有6级精度齿轮的花键孔与花键轴连接

36、，花键规格626306，花键孔长30mm，花键轴长75mm，齿轮花键孔经常需要相对花键轴做轴向移动，要求定心精度较高，试确定： 齿轮花键孔和花键轴的公差带代号，计算小径、大径、键（键槽）宽的极限尺寸。分别写出在装配图上和零件图上的标记。解：（1）因内 外花键有相对互动，定心精度要求较高，所以选内外花键选紧滑动配合。查表得： 小径d = 26 ， 采用H6/g6配合 大径D = 30 ， 采用H10/a11配合 键宽B = 6, 采用H7/f7配合 极限尺寸分别为： 小径孔（26H6）：dmax =26 + 0.013 26.013mm dmin = 26mm 小径轴（26g6）：dmax =

37、26 0.007 25.993mm dmin = 26 0.02 = 25.98mm 大径孔（30H7）: Dmax = 30+0.084 = 30.084 mm Dmin = 30 mm 大径轴（30a11）:Dmax = 30 0.3 = 29.7 mm Dmin = 30 0.43 = 29.57 mm 键槽宽（6H7）：Bmax =6 +0.012 = 6.012mm Bmin = 6 mm 键宽（6f7）：Bmax = 6 0.01 = 5.990 mm Bmin = 6 0.022 = 5.978 mm (2)装配图上的标记： 626H6/g630H10/a116H7/f7 零件图

38、上的标记： 内花键：6 26H6 30H10 6H7 外花键：6 26g6 30a11 6f7第十章 普通螺纹结合的互换性及其检测 10-1填空题(1) 螺纹种类按用途可分为 紧固螺纹 、传动螺纹 和 紧密螺纹 三种。(2) 螺纹大径用代号 d或D 表示，螺纹小径用 d1或D1表示，螺纹中径用 d2或D2 表示，其中大写代号代表 内螺纹 ，小写代号代表 外螺纹 。(3) 国标规定，普通螺纹的公称直径是指 螺纹大径 的基本尺寸。(4) 螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于 螺距 和 线数 的乘积。(5) 普通螺纹的理论型角等于 60 。(6) 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距 和 牙型半角 。(7) 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和 连接的可靠性 。(8) 在普通螺纹的公差与配合中，对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定集体的公差数值，而只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点，均不得超越按 所确定得 基本偏差 最大实体牙型 。(9) 螺纹得基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是 下偏差 用代号 EI 表示；对于外螺纹，基本偏差是 上偏差 ，用代号 es 表示。(10) 内、外螺纹得公差带相对于 基本牙型 的位置，由 基本偏差 确定。(11) 外螺纹得下偏差用