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1、一级建造师（市政专业）管道工程相关知识点选择题考点1、水环境污染的原因：合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重。2、新型分流制排水系统，强调雨水的源头分散控制和末端集中控制，减少城市管网中的径流量和污染物总量。雨水源头控制有雨水下渗、净化、收集回用，末端控制有湿地、塘，多功能调蓄。3、新型合流制排水系统，源头雨水控制可减小合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量。 4、新型排水体制的特点：资源节约、环境友好、点源污染控制和非点源污染相结合。污染减量-水资源利用-防涝减灾三位一体，新型排水体制满足内涝减灾、资源利用、污染控制等多重目标。5、不开槽施工方法：1）成本高、距离长、各种土层的：顶

2、管、盾构、浅埋暗挖；2）速度快、精度低：定向钻、夯管；3）周围环境要求控制地层变形或无降水条件时：用顶管；4）小口径金属管道、无地层变形控制且顶力满足要求时，用顶进的挤密土层顶管法；5）周围环境有安全要求时采用盾构；6）穿越地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖；7）较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管线用定向钻；8）城镇区域穿越较窄道路地下管道用夯管；6、垂直运输设备、起吊设备规定（适用所有设备、可以出案例）：1）设备安装完成后，经试运行和安全性检查后才能使用；中小型设备由施工员会同专业技术管理人员、使用人员检查验收，大型设备、成套设备在项目部自检的基础上，由企业技术负责人组织相关部门检查验收，塔式

3、、门式起重机、吊篮、垂直提升设备应经第三方有资质单位验收后才能使用，进场时检查安全保险装置及限位说明书、维修保养及运输说明书、安全操作规程，并建立机械档案；2）设备操作人员维修人员经专业培训，考试合格后持证上岗；3）设备使用实行定机、定人、定岗的原则;4）起重设备经重荷载计算，起吊时应试吊，离地面100mm左右时，检查捆扎和制动性能，起吊过程工作井严禁站人，当距地面小于500mm时，人员靠近操作;5）在使用过程中，定期检查、维修、保养。8、混凝土砌块灰缝宽度大于30mm时，采用细石混凝回填，强度不小于C20。9、拱圈砌筑从两侧向中心对称进行，采用退茬法砌筑，拱圈在24h内封顶。10、管道的检查

4、方法包括：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查法。检查的手段雷达、声纳、红外线、监视系统。11、管道的更新与修：1)管道的全断面修复方法有：内衬法（适用长度600m的各类管道、此方法简单、速度快、大曲率半径，要灌浆）、缠绕法（适用于300m的圆形管道、尤其污水）、喷涂法（适用150m的管道）；2）管道更新有破管外挤（有气动、液动、切割（适用更新）、破管顶进（可在发杂地层、尤其含水层）。12、水温超过100为高温热水热网、水温不超过95低温热水热网。13、工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于350的蒸汽管网；工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200的热水

5、管网。14、闭式系统中间设备多，开式系统中间设备少，一次补充量大。15、供水管从热力站或热用户供给热水管网、回式管从热用户或热力站回送热水管道。16、管道的接地电阻为10欧姆。17、供热管道采用无缝钢管、电弧或高频焊接钢管。18、钢管与设备、管件焊接处、管线折点处现场焊接的、焊缝返修的、现场制作的各种管件都以100%无损探伤。19、一级管网主干线所有的阀门、与一级主干线相连同的阀门、支干线首端、供热站入口处起关闭、保护作用和关键的阀门都要进行强度、严密性试验。20、钢制外护管必须进行防腐、必须设置排潮管，安装后进行电火花检漏。21、管道附件：1）靠近补偿器的两端，设置导向支架；2）安装环境温度

6、低于补偿零点时，对补偿器进行预拉伸；3）波形补偿器或填料式补偿器安装时，补偿器与管道同轴，有流向标记的补偿器，流向标记与介质流向一致；4）根据对管道的约束作用不同，分为活动和固定支架（卡环式（不保温的管道、挡板式保温管道，固定支架不得与管道直接焊接，固定角板只允许与管道焊接，不得与支架焊接），按结构形式分为托架、吊架、管卡；5）活动支架分为滑动（管子与支架自由滑动）、导向（补偿器、阀门两侧、管道有轴线位移）、滚动（以滚动代替滑动，分滚柱、滚珠）、悬吊（普通刚性和弹簧，普通刚性能承受管道的水平位移，弹簧在重要场合使用）；6）在距沟口0.5m处设滑动、导向支架，无热位移的管道滑托、吊架的吊杆垂直管

7、道轴线安装，有热位移的，与管道位移方向相反的一侧；7）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门关闭，防止异物进入，采用焊接时，用氩弧焊打的，阀门不关闭，防止受热变形或因焊接造成密封面损失；8）L型、Z型、方形补偿采用优质碳素钢无缝钢管，方形补偿器安装平坡垂水；9）自然补偿器利用管路的几何形状所具有的弹性来吸收热变形，人工补偿器利用补偿器的伸缩来吸收热变形；10）方形补偿器优点：制造方便，补偿量大，轴线推力小，维修方便，缺点占地面积大；11）填料式补偿器优点：占地面积小，流体阻力小，抗失稳性好，补偿量大，缺点：轴线推力大，漏水漏气，更换填料；12）球形补偿器优点：占地面积小，节省材料，不产生推力，唯一

8、一个适用有三向位移的的热力管道；缺点：漏水漏气；13）波形补偿器优点：结构紧凑，只发生轴线变形，占地面积小；缺点：制造困难，补偿小，轴力大；14）阀门：（1）单向的阀门：止回阀、安全阀、减压阀（止回安减压）； （2）全开全启阀门：蝶阀、闸阀（碟闸）； （3）快速切断：球阀； （4）蒸汽管网：减压阀、疏水阀； （5）切断介质通路，调节流量和压力，截止阀； （6）密封较高的：柱塞阀；15）蒸汽管道和设备的安全阀应有向外的排气管。22、燃气管道根据用途分为：长距离输气管道、城市燃气管道、工业企业燃气管道。23、燃气管道的分类：0.01低压、0.01、0.2中压B、0.2、0.4中压A、0.4、0.8

9、次高压B、0.8、1.6次高压A、1.6、2.5高压B、2.5、4.0高压A。24、次高压用钢管，中压用钢管或铸铁管，低压用聚乙烯管。25、中压B和中压A通过区域调压站才能给城市分配管网中供气；高压B构成大城市输配管网、高压A贯通省、地区或链接城市的长输管线。26、燃气管道埋深最小覆土厚度车0.9，水田0.8，非车0.6，车不到0.3（车9田8飞车6不到3）。27、燃气管道穿越建筑物1）燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；燃气管道不得在堆积易燃、易爆、具有腐蚀性液体的场地下穿过；（建筑物、构筑物不穿，易燃、易爆、腐蚀不穿）2）燃气管道穿越铁路和高速公路规定：铁路轨道至套管顶不应小于1.

10、2m、套管用钢管或钢筋混凝土管、套管内径比燃气管道外径大100mm以上、套管两端与燃气管道的间隙采用柔性防腐、防水材料密封，一端设检漏管、套管端头距路堤坡脚外距离不小于2m；3）燃气管道穿越电车轨道、城镇主要主干道的规定：套管内径比燃气管道外径大100mm以上、套管端部距电车边轨不应小于2.0m，距道路边缘不小于1.0m、燃气管道应垂直穿越电车轨道、主要干道；4）燃气管道随桥敷设规定：敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，焊缝应100%无损探伤、跨越通航河流的燃气管道管底标高符合通航的要求，管架外侧设护桩、管道设置必要的补偿减震措施、向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角

11、采用45度形式、管道具有较高的防腐等级，埋地钢管与随桥管道之间采用绝缘装置，其管道的输送压力不应大于0.4MPa；5）燃气管道穿越河底规定：燃气管道宜采用钢管，不通航的河流不小于0.5m,对通航的河流不小于1.0m，考虑投锚深度、稳管措施根据计算确定、在埋深燃气管道位置的河流上、下游设立标志；28、燃气管道的附件包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管。29、燃气管道的补偿器作用是消除管道的涨缩应力、有波纹和填料式补偿器，安装在阀门的下侧。30、凝水缸是排除燃气中的冷凝水、放散管是排除燃气或者空气。31、采用偏心管道时，蒸汽管道底平，排冷凝水、热水管道顶平，排空气。32、管道组成焊缝的位置规定：相邻两

12、管道的纵向焊缝相互错开不小于100mm,不得有十字形焊缝、同一管道上两条纵焊缝相互错开不小于300mm、管沟或地上管道相邻环焊缝之间的距离大于钢筋外径且不得小于150mm、预制直埋保温管相邻环焊缝中心间距不小于2m、分支管外壁与其他焊缝中心距离大于分支管外径且不得小于70mm，否则应对以开孔中心为圆心，1.5倍范围内焊接接头100%射线检测。33、严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属物填充和使补偿器变形的方法强力对口。34、管道的焊缝不得在建筑物、检查室的壁墙或其他构筑物的结构中，因保护距离不足设有环焊缝时，应进行100%的无损探伤。35、不能焊接的情况：焊条电弧焊时风速

13、大于8m/s、气体保护焊风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨雪环境。36、热熔连接后，对全部接头进行外观检查和不小于10%的翻边切除检验，不同级别、不同熔体质量流动速率采用电熔连接的方法，电熔、热熔连接选择在气温较低的时候进行，金属管道做阴极保护。37、保温材料检测导热系数，保温层自下而上进行，防潮层和保护层上压下，搭接宽度不小于30mm，设于管沟内的管道必须设防潮层。38、焊缝外观检测：焊缝系数为1或设计要求焊缝100%无损探伤的，焊缝外观二级合格、设计要求对焊缝局部探伤的，外观三级合格，焊缝表面质量采用磁粉或渗透检查，内部采用超声波和射线检测，钢护外管现场焊接的焊缝采用100%超声波检

14、测，焊缝一级合格。39、防腐层检查：厚度、粘结力、电热绝缘性。40、保温层材料检测：强度、容重、导热系数、耐热性、含水率。41、压力管道的水压试验渗水量测定采用注水法进行，无压管道的严密性试验渗水量测定采用内渗法测定。一级建造师（市政专业）管道工程相关知识点案例题考点给排水管道、燃气管道、供热管道开槽施工技术工序技术要点施工方案平面布置及开挖断面图；无支护的边坡要求、有支护的支撑形式，结构、支拆方法及安全措施；设备的机具型号、数量及作业要求；不良地质段沟槽开挖采取的护坡措施防止基槽坍塌的安全技术措施；安全、文明施工、管线保护的措施开挖开挖1、人工开挖沟槽超过3m时分层开挖，每层不超过2m；2、

15、人工开挖留置的台阶宽度、放坡时不小于0.8m，直槽时不小于0.5m，安装井点不小于1.5m；3、机械开挖槽底预留200300mm人工开挖；4、槽底开挖至设计深度后，应进行四方联检；5、设置人员上下沟槽的安全梯。支撑与支护1、采用木撑板和钢板桩，随土开挖随时安装；2、软土中采用横排撑板支撑，开始支撑沟槽开挖的深度不超过1m，每次交替的深度为0.40.8m；沟槽处理1、局部超挖或扰动深度不超过150mm是，原土回填，压实度不低于原土，土基含水量大时，采用换填；2、排水不良造成扰动时，深度在100mm以内，采用天然级配砂或砂砾回填，扰动300mm以内，采用卵石或块石回填，并用砂砾填充孔隙；3、柔性管

16、道地基处理采用砂桩、搅拌站复合地基。安管焊接人员及单位要求1、人员:承担管道焊接的人员必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证焊工合格证书，且在证书有效期内从事焊接作业，不能超过持证项目允许的范围，间断超过6个月，再次上岗前必须经过培训，并经重新考试合格和技术评定后，才能从事本作业；2、焊接单位：有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求，灵敏度可靠的检测设备；有保证焊接工程质量达到标准的措施。（有人、有焊接设备、有检测设备、有措施）焊接1、焊接前做工艺试验，主要对破口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、

17、焊接电流、电压、后热温度和保温温度；2、管道对口前，重点检查破口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝的位置；3、管道焊接接口时，环焊缝齐平，错口的允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁的10%且不得大于2mm；4、管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处量测，允许偏差1mm，全长范围内不超过10mm；5、破口处的检查：在破口处及两侧10mm范围清除油渍、锈、毛刺等杂物。安管1、管道安装时，自下而上安装，承口朝施工方向；2、安装前，完成支架、吊架的安装及防腐；3、管道安装前，土建单位、安装单位、建立单位对预埋点的位置及数量、设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量、预留孔洞联合验

18、收办理书面手续后进行；4、二期混凝土浇筑前应凿毛，清除杂物、清洗干净后进行。质量检查1、表面质量检查：表面裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及溶合性飞溅物；2、焊接检查依次为，对口质量、表面质量、无损探伤、强度和严密性；3、焊缝无损探伤必须要有资质的单位检测，对每位焊工至少一个转动焊口和固定焊口，转动焊口不合格，取消焊接资格，固定焊口不合格，对该焊工焊接的全部焊缝加倍抽检，仍有不合格，取消焊工资格，对不合格的焊缝应进行返修，返修的次数不超过2次，长度不小于50mm,对取消焊工资格的焊工所焊的焊缝全部100%无损探伤。回填1、回填土中不得含有碎石、砖、大于100mm的冻土块及其他杂物；2、回填

19、至管顶以上30mm时，管道正上方平敷黄色聚乙烯警示带，搭接长度20mm；3、管道两侧及管顶以上500mm的回填土由沟槽两侧入槽内，不得直接扔在管道上；4、管基有效范围内用中粗砂回填；5、回填在气温较低时进行，同时回填，同时夯实；6、从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上部位，可采用机具两侧同时回填，每层高度不大于20mm，高差不大于30mm；7、同一沟槽内管道底面位于同一高程时，管道之间回填压实应与管道和槽壁对称进行，不在同一高程时，先回填较低的，回填至同一高程后，按上述进行。柔性管道的检测1、钢管、球墨铸铁管变形不超过2%,化学建材管不超过3%，采

20、用观察，钢直尺检测，不方便时采用圆度测试版或芯轴仪管内拖拉量测；2、变形检测在回填至设计高程1224小时内测量并记录；3、钢管、球墨铸铁管变形超过2%,但不超过3%，化学建材管超过3%，但不超过5%时处理的方法：采用人工挖出回填材料至露出管道的85%，挖出管节局部有损伤时，进行修复或更换；重新夯实管道底部回填材料；选用合适的回填材料重新回填至设计高程；按规定重新检测管道的变形率；4、当钢管、球墨铸铁管变形超过3%，化学建材管超过5%时，会同设计研究决定。管道修复1、打开检查井一段时间，用气体监测装置监测有无有毒有害气体；2、作业人员经过安全技术培训，考试合格后上岗；3、人员配备防毒面具、防水衣

21、、防护靴、防护手套、安全帽、防护腰带、无线电通信工具和安全灯；4、对危险源采取有效的防护措施，作业区和地面设专人值守；5、作业现场配备救援器材。给水排水管道功能试验给排水管道的功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗和消毒，试验长度为1.0Km压力管道的水压试验方案后背及堵板设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计；加压设备、压力计的选择和安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分和观测的制度；试验稳管措施和安全措施准备工作1、封闭无附件，清理引排水；2、除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。注水与浸泡从下游缓慢注入，高点设置排气阀，注满水后，充分浸泡，球墨

22、铸铁管，钢管，化学建材管不小于24h；内径小于1000mm带混凝土的管浸泡不小于48h，内径大于1000mm带混凝土的管浸泡不小于72h试验1、预试验阶段：将管道内的水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间有压力下降可注水补压，检查管道的接口、配件等有无渗水、损坏现象，如有，停止试压，查明原因后采取措施后重新试验；2、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min后压力下降不超过允许值，将试验压力降至工作压力并稳压30min，进行外观检查无渗水，则试验合格。无压管道严密性方案与压力管道一致准备工作封闭无附件，清理引排水，外观未回填，堵板承载力浸泡灌满水后浸泡24小时闭水试验1、试验水头：试验段设计

23、水头不超过管顶内壁时，以试验段上游管顶内壁+2m计，超过管顶内壁时，以设计水头+2m计，计算出试验水头小于10m时，但已超过检查井井口时，以上游检查井高度为准；2、观测的时间：以达到规定的水头开始计，观测管道渗水量，至之观测结束，不断补水，保持水头恒定，观测的时间不小于30min，渗水量不超过允许值合格。闭气试验两端封堵，充入空气，当气压达到2000Pa开始计时，记录管道内实测气体压力P，如P1500Pa，闭气试验合格，当管道内径超过1600mm时，应测试管道气体温度的起终值，修正压力P500Pa时，闭气合格。供热管道功能性试验准备工作1、试验前编制方案经设计，监理，业主批准后进行，有关人员进

24、行培训，技术安全交底后进行；2、压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.52倍，不少于2快。强度试验1、强度试验在管道接口防腐，保温施工及设备安装前进行，介质为水，试验压力为设计压力1.5倍，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏，无压力降后降至设计压力稳压30min，检查无渗漏，无异常，无压力降为合格；2、发现有渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，重新进行试验。严密性试验1、在试验范围内管道，支架全部安装完毕，混凝土达到设计强度，自由端临时加固后进行；2、试验压力为设计压力1.25倍且不小于0.6MPa,一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa，二级管网30min内压力降不大于0.0

25、5MPa，且管道，焊缝，管路附件及设备无渗漏，固定支架无变形为合格；3、钢制外护管试验压力为0.2MPa，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏合格。供热站试验1、供热站长度超过12m时，设两道门，朝外开；2、供热站内所有的系统都进行严密性试验，试验前，各种支架安装调试完毕，各种附件已拆除，试验压力为设计压力1.25倍且不小于0.6MPa, 1h内压力降不大于0.05MPa，管道、焊缝，管路附件及设备无渗漏合格，开式设备只做满水试验。燃气管道功能性试验力管道吹扫按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫，每次长度不超过500m，超过时，分段进行，吹扫的方向和介质

26、流动方向一致，吹扫结果可用贴有纸或白漆的木耙检查，5min内靶上无铁锈赃物算合格强度试验具备条件管道焊接检验，清扫合格；埋地管道回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊口；仪表安装完毕，压力计量程为1.52.0倍，精度不低于1.5级并在有效期之内，不少于2块；设备未安装试验1、气压试验：当设计小于0.8MPa时，试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，达到规定值后，稳压1h,用肥皂水对接口进行检查，全部无漏气为合格，漏气时，放气后修理，修理合格后，重新试验；2、水压试验：当设计压力大于0.8MPa时，试验介质为水，试验压力为设计压力的1.5倍，升至试验压力的50%，进

27、场初检，无渗漏，异常，继续升压至试验压力，稳压1h,观察压力计不小于30min，无压力降为合格；3、经分段试验合格的管节连接的焊缝，射线检测合格时，不进行强度试验。严密性试验具备条件试验压力表在有效期之内，设备全部安装完毕，在强度试验合格进行，埋地管线，回填至管顶0.5m以上试验1、试验介质为空气，设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；2、设计压力大于5KPa时，试验压力为1.15倍，且不得小于0.1MPa；3、设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停止升压，稳压30min,检查系统有无异常，无异常继续升压至试验压力，待温度、压力稳定后开始记录，稳压的时间为24h,每小时记录1次，修正压力降不超过133pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备，仪表，管件，采用发泡剂检查连接处。