蓝绿色品质改善方法8d知识介绍课程演示（ppt）.pptx

1、品质改善方法 8DQUALITY IMPROVEMENT METHODS 汇报人：XXX时间：202X.X.X应用8D进行改善及时解决客户对公司的投诉-器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三-倡导企业的团队精神 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。8D方法8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决8D方法何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使

2、问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D 精神2面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。1何謂8D1此方式須通过“8D 报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能

3、尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。231D（Use Team Approach）成立小组小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。2D（Describe The Problem）问题描述为了容易找到问题症结所在防止问题再发生应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。2D（Describe The Problem）问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有

4、数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级描述问题的方法-5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的程度3D（Immediate Corrective Actions）紧急对策(临时对策)为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。3D（Immediate Correcti

5、ve Actions）紧急对策关键要点 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）4D（Seek The Root Cause）根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。4D（Seek The Root Cause）根本原因关键要点评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划连续运用 5WHY的方法4D（Seek The Root Cause）根本原因关键要点5D（Permanent Corrective Actions）永久改善措

6、施针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。5D（Permanent Corrective Actions）永久改善措施关键要点 措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件 措施要充分考虑了对立性的要求 措施要充分考虑问题的大小6D（Verification Of Effectiveness）效果确认 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效 效果確認需比較改善前後 方法有:1.推移圖 2.柏

7、拉圖 3.管制圖 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著 7D（Preventive Actions）预防措施/横向展开 修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防.8D（Congratulate Your Team,Case Close）祝贺结案 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献8D（Congratulate Your Team,Case Close

8、）祝贺结案问题提出成立小组问题描述制订、执行围堵措施预防再发生预防再发生8D问题改善手法QUALITY IMPROVEMENT METHODS 案 例 说 明案例1：S公司为顾客制造零件A 根据顾客的工程规范，零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。D1：组成了一个小组来解决问题 成员名单如下：福源小山-质量课主管（本次小组组长）李俊明-电镀课主管 杨星-电镀课课长 刘炎-设备课课长 郑培凤霞-QC课课长 胡明-QA课课长 D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：在对样品进行检验后，结论与顾客一

9、致：基于如下：1.确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点：1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。2)在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。3.检查生产日报在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。D3、临时纠正措施如下 批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT001206193

10、08片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK01 所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下：2 我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因顾客零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实

11、施操作者培训不足主管对问题没有评审没有安装防错系统根本原因1根本原因2D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。2.1 电镀的机制请见图-11)喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。2)电路接触器被关闭，开始工作。3)银液被从银槽泵到喷银器。4)整流器打开，银镀到L/F上。2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因 2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止，操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因

12、为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现,这就是39片缺陷的原因。3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。D5、确定永久性纠正措施1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm2改为6 mm2，由刘炎在12月15日前完成。2、电镀线将改进如下：2、开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。3、改进检查系统：

13、1）晚班负责质量问题的主管被指定。2）如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷3）每个人根据要求检查他自己的工作 D6、验证纠正措施1 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。2 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。D7、防止再发生的措施电镀工作指导书被修改增加了如下内容：1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。开发一个包括每天需

14、检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。D8、祝贺结案客户未在投诉过此现象案例2：99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。D1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 D2.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机

15、械厂包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。D3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)D4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因

16、果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因4.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理4 17.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 4.2

17、确定选择最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破损数卷52.1769.5686.934.3 确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。D5.决定及验证纠正措施5.1决定可能的纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。D6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层

18、改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。D7.防止再发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.D8.恭贺小组1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬D8.恭贺小组 1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9

19、,800元.2.领导承认工作成绩 3.鼓励与表扬 案例3QUALITY IMPROVEMENT METHODS JMC 全顺动力转向器漏油8D整改D1、小组成员子系统负责人：小组组长：小组成员：D1、小组成员2001年全年千台故障率为19。2001年全年单台返修费用59.46元。整改目标整改后千台故障率为3。整改后单台返修费用9.39元。目前故障情况和整改目标对照表191959.4659.463 39.399.390 01010202030304040505060602001年（实际）2001年（实际）2002年（目标）2002年（目标）每千台故障率每千台故障率（）（）单台返修费用单台返修费用

20、（元）（元）D3、临时预防措施1.全顺总装现场动力转向器有序摆放，避免防尘罩磕碰变形2.全顺总装现场下线必须检验防尘罩3.要求售前、售后动力转向液油保持一致，统一使用埃索牌（EZL 998）动力转向液油，避免混用和二次使用D4、识别并验证根本原因齿条密封处漏油防尘罩破损转阀密封处漏油油管安装处漏油故障现象分析（31个故障件）595968684.54.5101010100 01010202030304040505060607070防尘罩破损防尘罩破损齿条密封处漏油齿条密封处漏油转阀处漏油转阀处漏油油管处漏油油管处漏油球头磨损球头磨损故障比率（）故障比率（）D5、永久性整改措施序号故障现象整改措施

21、责任人完成时间1齿条锈蚀，导致密封处漏油杜绝已锈蚀齿条用于装配周文2002.1.15统一使用埃索牌动力转向液油(EZL 998)李小军2002.2.1更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供动力转向器维修使用说明书周文2002.1.202防尘罩破损更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.303转阀密封处漏油改善现场装配，100%检验周文2002.1.154油管安装处漏油加抹润滑脂，防止O型圈切边马坚2002.2.28D6、验证整改措施计划2002年3月4日提供4套更改了防尘罩的动力转向器样件用于我江铃公司进行路试2002年3月30日前由供应商提供防尘罩性能材质试

22、验报告2002年4月15日前由供应商提供动力转向器台架试验报告监督售后统一使用埃索牌动力转向液油2002年5月5日货源地整改效果检验2002年12月31日前进行售前、售后质量信息跟踪，统计故障率，D7、预防措施1.文件标准化，修改作业标准书.2.对相关人员进行标准的培训宣贯D8、小组祝贺2002年12月31日前故障率控制在 3以内，小组活动结束，项目关闭。D1.小组成立D2.问题描述項目A.头发B.原料C.昆虫D.发霉合 计客訴件數42118影响度%502512.512.5100累計影响度%507587.510093年統一客訴(改善前)0.50.750.8751048頭髮原料 昆蟲發霉客訴件數

23、(件)0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%累積件數ABCDD3.临时预防措施1、黏贴头发2、杀虫剂喷洒由每月1次改为每周1次D4.要因分析教育训练其他异物检出不良件数多头发工作程序未依程序粗 心草率昆虫排水沟垃圾乱扔配料不熟配合度卫生习惯手部消毒老旧掉漆挑检平台照明方法材料机器人员原料二重釜杂质杂质工作态度散漫脏乱出入口头发疏忽输送清洗机D5.永久措施减少异物检出黏贴头发降低昆虫指数加強原料筛检要求放厂人员一率实施沾黏全面更换新发帽增加不定时抽检2小时1次头发数由12根/天降至7根/天以下增加原料清洗和筛选程序制程中不定时抽检原料异物检出率由0.4%增加为0.6%杀虫剂

24、喷洒由每月1次增加为每周1次局部更换防虫灯管电动卷门昆虫指数由改善前12/天降到9/天以下找出来源:清洗水沟,更换砂窗,排水沟出口加裝纱网D5.永久措施实施1黏贴头发，戴新式发帽D5.永久措施实施2挑检平台筛选异物输送清洗D5.永久措施实施3每周喷洒杀虫剂1次安装捕虫灯11台局部更换白铁水沟装设防虫灯管25支出入口安装电动闸门2具D6.永久措施的验证改善后数据收集 日期不良數品項3/163/293/314/144/27平均A、头发675565.8B、原料0.88%0.69%0.63%0.63%0.31%0.6%C、昆虫指数7.610.49.16.79.68.68收集日期：3/164/27收集人

25、：何家榆D6.永久措施的验证 柏拉图分析項目A.頭髮B.原料C.昆蟲D.發霉合 計客訴件數30003影響度%100100累計影響度%10010094年統一客訴(改善後)3048頭髮原料昆蟲發霉客訴件數(件)頭髮原料昆蟲發霉AD6.永久措施的验证 推移图比较D6.永久措施的验证 推移图比较原料2月2 日2月1 8日3月7 日3月8 日3月1 0日3月1 6日3月2 9日3月3 1日4月1 4日 4月2 7日5月4 日5月1 1日5月2 7日6月9 日6月2 3日6月2 7日00.0020.0040.0060.0080.01日期異物比率原料改善前改善後提高挑選率提高挑選率0.2%0.2%效果維持D6.永久措施的验证 推移图比较D6.永久措施的验证 改善成果比较v改善成果：1、头发数量由12.6根/天降至5.8根/天2、原料异物挑检率由0.4%提升至0.6%3、昆虫指数由改善前12.3/天降至8.68/天4、统一客诉由8件降为3件D7.预防措施文件标准化：D8.祝贺结案文件标准化：1、成果计算：返工+报废363,200元+客戶罰款30,000元节省 393200元*(1-3/8)共 245,750元/年2、强化公司的品质政策品质改善方法 8DQUALITY IMPROVEMENT METHODS 汇报人：XXX时间：202X.X.X