钢网架结构拼装施工方案.docx

1、钢网架结构拼装施工方案1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。螺栓球的允许偏差及检验方

2、法表5-14项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法D120 +2.0-1.0D120 +3.0-1.5D120 1.5D120 2.53 螺栓球螺孔端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺 D120 0.20孔端面平行度 D120 0.305 相邻两螺孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表注：r为螺孔端面半径。2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检

3、查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 螺纹长度(t椔菥? +2t02 螺栓长度 +2t-0.8t3 槽深 0.2 用钢尺、游标卡尺检查4 键槽 直线度 0.25 位置度 300 2.5 数值4 球的圆度D300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互5 球的圆度D300 2.5 成90，以三对直径差的平均值计6 两个半球对口错边量 1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大

4、错边处一点2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5?7项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 封板、锥头孔径 +0.52 封板、锥头底板厚度 +0.5-0.23 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查5 锥头壁厚 +0.20 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度 0.2

5、 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r9 套筒两端面的平行度 0.3注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2. r为套筒的外接圆半径。2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 节点板长度及宽度 2.0mm 用钢板尺检查2 节点板厚度 0.5mm 用游标卡尺检查3 十字节点板间夹角 204 十字节点板与盖板间夹角 202.1.2.6钢网架拼装用杆

6、件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。杆件允许偏差及检验方法表5-19项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 角钢杆件制作长度 2 用钢尺检查2 焊接球网架钢管杆件制作长度 13 螺栓球网架钢管杆件成品长度 14 杆件轴线不平直度 L/1000且55 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。2.2

7、主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3作业条件：2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3操作工

8、艺3.1工艺流程：作业准备 球加工及检验杆加工及检验小拼单元中拼单元焊接 拼装单元验收3.2作业准备：3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。3.2.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。3.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。3.3球加工及检验：3.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。3.3.2螺栓球的

9、划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。3.3.3焊接球材加热到600900之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的

10、，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。3.4杆加工及检验：3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑

11、到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。3.4.4钢管杆件与

12、锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30坡口，并有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。3.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。3.4.7钢网架杆件成品保

13、护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。3.5钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。3.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。3.5.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。3.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。3.5.5钢网

14、架焊接球小拼形式：3.5.5.1一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。3.5.5.2二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。3.5.5.3一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。3.5.5.4一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。3.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节

15、点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。3.6焊接球网架中拼单元：3.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。3.6.2控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。3.6.3为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。3.6.4搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。3.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。

16、如需运输时，应采取措施防止网架变形。3.7钢网架拼装焊接：3.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。3.7.2钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。3.7.4钢网架施焊操作：3.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧2030mm处，引弧应在焊道内引

17、弧，防止烧伤母材。3.7.4.2引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。3.7.4.3当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。3.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线2030mm处熄弧，不必完全填满弧坑。3.7.4.5接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧2030mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。3.7.4.6收弧。当

18、焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线2030mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。3.7.4.7当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。3.8拼装单元验收：3.8.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。3.8.2检查焊接球的质量，以及试验报告。3.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。3.8.4检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。3.8.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超

19、过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。4质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。4.1.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。4.1.3对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；4.1.3.1对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成

20、试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。4.1.3.2螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书和复验报告。4.1.4焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。检查方法：观察检查。4.1.5网架结构拼装时不得强制变形。检验方法：观察检查和检查拼装记录。4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方

21、法：用弧形套模、塞尺和观察检查。4.2.2拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目应符合下列规定：4.3.1网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5-20的规定。4.3.2网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-21的规定。检查数量按条或块全数检查。4.3.3网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-22的规定。检查数量：全数检查。

22、5成品保护5.1拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。5.2网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法表5-20项目 允许偏差(mm) 检查方法十字节点板之间夹角 20十字节点板与盖板夹角 20杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查单锥体的弦杆长度 2.0mm单锥体的锥体高度 2.0mm单锥体的上弦对角线差 3.0mm单锥体的下弦节点中心偏差 2.0mm拼装单元节点中心偏移 2.0mm焊接球节点与钢管中心偏移 1.0mm注：L椧桓顺?网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法表5-21项目 允

23、许偏差(mm) 检查方法单跨 10.0多跨连续 5.0单跨 20.0多跨连续 10.0网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-22项目 允许偏差(mm) 检查方法L/200030.0L/300030.0周边支承网架相邻支座高差 L/40015.0支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差 L1/80030.0l2/10005.0注： 1. L为纵横向长度。2. l1为相邻支座间距。3. l2为杆件长度。5.3网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。5.4网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。6应注意的质量问题6.1钢网架拼装小单元的尺

24、寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。6.2钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。6.3拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。6.4包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。7.2钢材的

25、材质证明和复试报告。7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。7.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。7.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。7.7钢网架用活动(滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。7.8焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。7.9拼装单元的检查与验收资料。7.10焊缝外观检查与验收记录。7.11焊缝超声波探伤报告与记录。7.12涂层检查验收记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方

26、面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施

27、工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。