挂镜线、贴脸板、压缝条安装施工方案.docx

1、挂镜线、贴脸板、压缝条安装施工方案1范围本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。2施工准备2.1材料与制品的要求；2.1.1木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。2.1.2木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。2.1.3金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。2.1.4安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉

2、、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电焊机、手电钻。2.2.2手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。2.3作业条件：2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件(木砖或预埋件)。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。2.3.2安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。2.3.3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。3操

3、作工艺3.1工艺流程：检查安装部位条件 检验加工品 定位与划线 定位与划线 安装固定3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。3.4定位与划线：3.4.1挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。3.4.2贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。3.4.3金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。3.5配料与预装：3.5.1挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在

4、安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。3.5.2量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。3.6安装固定：3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。3.6.2贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。4质量标准4.1保证项目：4.1.1挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。4.1.2挂镜线安装标高应一

5、致，线条平直。4.1.3挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。4.2基本项目：4.2.1安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。4.2.2尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。4.3允许偏差项目，见表9-51挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差 表9-51项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法上口平直 3 拉5m线检查交圈标高差 3 尺量检查2 贴脸板压缝条 距门窗框裁口差 2 尺量检查5成品保护5.1安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的洁净。5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等

6、不受损坏。6应注意的质量问题6.1安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。6.2加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定。6.3钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。7.2安装质量检验评定资料。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质

7、量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（

8、5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。