木料表面施涂清漆涂料施工方案.docx

1、木料表面施涂清漆涂料施工方案1范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。2.1.3稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。2.2主要机具；2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。2.3作业条件：2.3.1施工温度

2、直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理 润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆(刷清漆修补腻子修色磨砂纸)安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆3.2基层处理：首先将

3、木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止

4、。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50(重量比)，并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板12色)。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末

5、擦净。3.5刷油色：先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，

6、检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。3.6刷第一遍清漆：3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，

7、不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，

8、宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。3.9刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4质量标准4.1保证项目：4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。4.2基本项目，见表9-36。中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目 表9-36项次 项目 质量要求(中级)1 木纹 棕眼刮平

9、、木纹清楚2 光亮和光滑 光亮足、光滑3 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹5 五金、玻璃等 洁净注： 1. 大面是指门窗关闭后的里外面。2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。5成品保护5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。5.4油漆完成后，应派专人负责看管。6应注意的质量问题6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝

10、条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大

11、和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。木料表面施涂混色磁

12、漆磨退施工工艺标准木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。2.1.3稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.2主要机具：2.2.1开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、

13、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2.3作业条件：2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。操作工艺3.1工艺流程：基层处理 润油粉 满刮色腻子磨砂纸刷第一道醇酸清漆点漆片修色刷第二道醇酸清漆刷第三道醇酸清漆刷第四道醇酸清漆刷第一道丙烯酸清漆 刷第二道丙

14、烯酸清漆 打砂蜡 擦上光蜡3.2基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。3.3润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。3.4满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。3.5磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净

15、。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。3.8刷第

16、二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。3.9刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等46d后用280号320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。3.11刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天

17、工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。3.12刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后46h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。3.14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。如果木料表

18、面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2至3.10，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加10%15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦56遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥34d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡、（3.14）擦上光蜡出亮即可成活。3.15冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10，且不得突然变化。应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。质量标准4.1保证项

19、目：4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。4.2基本项目，见表9-38。木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目 表9-38项次 项目 质量要求(高级)1 木纹 棕眼刮平，木纹清晰2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感3 裹楞、流坠、皱皮 无4 颜色、刷纹 颜色一致，无刷纹5 五金、玻璃等 洁净成品保护5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用挺钩或木楔固定，避免粘坏油皮。5.3注意不得磕碰和弄脏门窗

20、扇。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。应注意的质量问题6.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.5门窗扇施涂涂料时，

21、上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底

22、工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材

23、料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。