钢屋架安装施工方案.docx

1、钢屋架安装施工方案钢屋架安装工艺标准1范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。2施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场

2、构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。2.2.7检查安装支座及预埋件，

3、取得经总包确认合格的验收资料。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时

4、加固措施。3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3.3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3.4屋架安装：3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3.4.3第二榀屋架

5、同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。3.5构件连接与固定：3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊

6、缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。3.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.6检查验收：3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3.7除锈、涂料：3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂

7、料。3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4质量标准4.1主控项目：4.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。4.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4.2一般项目：4.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.3允许偏差项目；见表5-13。表5-13注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。5成品保护5.1安装屋面板时，应缓慢下落，

8、不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6应注意的质量问题6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计

9、要求，不得办理验收手续。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。7.4焊接质量检验报告。7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6钢结构安装后涂装检测资料。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立

10、健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格

11、证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。